CN214355259U - 一种门框花边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体公开了一种门框花边模具，包括包括上模座、下模座，还包括可拆卸连接在上模座底部的上模，可拆卸连接在下模座顶部的下模，所述上模座四周开设有贯穿的导向孔，所述下模座顶部开设有导向槽，所述导向槽内固定有导向柱，所述导向柱贯穿的滑动连接于上模座的导向孔内，所述上模座底部至下模座顶部之间的导向柱外围设有弹簧，所述上模为多曲面凹模，设有花纹凹陷部，所述下模与上模对应，为多曲面凸模，设有花纹凸起部。通过本实用新型提供的一种门框花边模具，在原有的成型模具的基础上，增加了导向柱和支撑弹簧，从而解决了门框压花边过程中，上下模合模过程中容易错位，导致成型产品出现误差的技术问题。

Description

一种门框花边模具

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，更具体的说是涉及一种门框花边模具。

背景技术

门框花边的成型加工，目前主要存在压花边、去角、折弯三道工序，然而在压花边过程中，存在以下两项技术问题：一是，上下模合模过程中容易错位，导致成型产品出现误差；二是，压铸成型会产生累计误差，且累计误差都集中在花边一面，导致后序去45°角后，焊接无法拼接，不能保证竖框和上框各个角拼接完整。

因此，如何提供一种能够避免上述加工问题的模具是本实用新型所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出了一种门框花边模具，包括上模座、下模座，还包括可拆卸连接在上模座底部的上模，可拆卸连接在下模座顶部的下模，所述上模座四周开设有贯穿的导向孔，所述下模座顶部开设有导向槽，所述导向槽内固定有导向柱，所述导向柱贯穿的滑动连接于上模座的导向孔内，所述上模座底部至下模座顶部之间的导向柱外围设有弹簧，所述上模为多曲面凹模，设有花纹凹陷部，所述下模与上模对应，为多曲面凸模，设有花纹凸起部。

通过本实用新型提供的一种门框花边模具，在原有的成型模具的基础上，增加了导向柱和支撑弹簧，从而解决了门框压花边过程中，上下模合模过程中容易错位，导致成型产品出现误差的技术问题。

进一步的，所述上模座顶部设有四个上沉槽螺孔，四个设备安装孔，以及两个定位销孔，所述上模座底部中心位置设有设备安装槽，所述设备安装孔和定位销孔贯穿于设备安装槽内。

进一步的，所述上模底部设有与所述四个上沉槽螺孔位置对应的四个下沉槽螺孔。

进一步的，所述下模座顶部设有四个贯穿的固定安装孔，所述下模座顶部中心位置设有与下模形状相同的下模沉槽，所述下模沉槽内设有四个下模安装孔。

进一步的，所述下模顶部设有与所述四个下模安装孔位置对应的四个下模固定孔。

进一步的，所述下模的花纹凸起部末端设有竖直向下的预留槽。

进一步的，所述预留槽的深度小于下模的厚度，大于下模厚度的四分之一。

进一步的，所述上模和下模的厚度大于等于30mm。

经由上述公开的技术方案可知，将凸模设置在下模上，同时，在下模中增加预留槽，能够解决相关技术中，容易产生累计误差的技术问题。

综上所述，本实用新型提供的一种门框花边模具，采用模座和模板可拆卸分离安装的方式，以扩展设备对于不同形状的成型模具的通用性；在上模座和下模座的四周设置若干导向柱和支撑弹簧，能够避免模具合模时，由于合模面为凸起的多曲面结构而引起的上下模错位，支撑弹簧能够分散合模时的压力，使上下模合并时，各个位置的受力更加均匀，从而解决上下模合模过程中容易错位，导致成型产品出现误差和容易产生累计误差技术问题，保证了加工的精度和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上模座的俯视图；

图3为本实用新型实施例中上模座的正透视图；

图4为本实用新型实施例中下模座的俯视图；

图5为本实用新型实施例中下模座的正透视图；

图6为本实用新型实施例中上模的仰视图；

图7为本实用新型实施例中上模的正透视图；

图8为本实用新型实施例中下模的俯视图；

图9为本实用新型实施例中下模的正透视图；

图10为本实用新型实施例中上模和下模的配合关系示意图。

其中，1-上模座，2-下模座，3-上模，4-下模，5-导向柱，6-弹簧，11-导向孔，12-沉槽螺孔，13-设备安装槽，14-设备安装孔，15-定位销孔，21-导向槽，22-固定安装孔，23-下模沉槽，24-下模安装孔，31-花纹凹陷部，32-下沉槽螺孔，41-花纹凸起部，42-下模固定孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-图10，为了解决相关技术中门框花边压铸成型过程中，上下模合模过程中容易错位，导致成型产品出现误差的问题，本实用新型实施例提供了下述实施方式：

一种门框花边模具，包括包括上模座1、下模座2，还包括可拆卸连接在上模座1底部的上模3，可拆卸连接在下模座2顶部的下模4，所述上模座1四周开设有贯穿的导向孔11，所述下模座2顶部开设有导向槽21，所述导向槽21内固定有导向柱5，所述导向柱5贯穿的滑动连接于上模座1的导向孔11内，所述上模座1底部至下模座2顶部之间的导向柱5外围设有弹簧6，所述上模3为多曲面凹模，设有花纹凹陷部31，所述下模4与上模3对应，为多曲面凸模，设有花纹凸起部41。

本实施例提供的一种门框花边模具，在原有的成型模具的基础上，增加了导向柱和支撑弹簧，从而解决了门框压花边过程中，上下模合模过程中容易错位，导致成型产品出现误差的技术问题。

能够实现分散合模时应力集中的方式有很多种，在本实施例中提供了在上下模四周，及上下模座之间的边缘位置设置导向柱和支撑弹簧的方式，旨在在现有的生产设备中，提供一种结构简单，加工方便，且能够解决技术问题的改进方式；该结构能够满足对多曲面金属待加工件的冲压成型，对配套使用的压力设备要求不高，从模具本身上提升成型的精度和质量，在一定程度上节约了既要求产品质量又要求节约加工成本的要求。

在上述实施例的基础上，为优化技术方案，还公开了下述实施方式：

为进一步优化上述技术方案，所述上模座1顶部设有四个上沉槽螺孔12，四个设备安装孔14，以及两个定位销孔15，所述上模座1底部中心位置设有设备安装槽13，所述设备安装孔14和定位销孔15贯穿于设备安装槽13内。

为进一步优化上述技术方案，所述上模3底部设有与所述四个上沉槽螺孔12位置对应的四个下沉槽螺孔32。

为进一步优化上述技术方案，所述下模座2顶部设有四个贯穿的固定安装孔22，所述下模座2顶部中心位置设有与下模4形状相同的下模沉槽23，所述下模沉槽23内设有四个下模安装孔24。

为进一步优化上述技术方案，所述下模4顶部设有与所述四个下模安装孔24位置对应的四个下模固定孔42。

为进一步优化上述技术方案，所述下模4的花纹凸起部41末端设有竖直向下的预留槽。

为进一步优化上述技术方案，所述预留槽的深度为下模4厚度的四分之一。

为进一步优化上述技术方案，所述上模3和下模4的厚度均等于30mm。

在上述实施例的基础上，为优化技术方案，所述预留槽的深度为下模4厚度的二分之一，所述上模3和下模4的厚度为50mm。

上述实施方式旨在解决冲压后对工件产生的累计误差集中的技术问题，通过支撑弹簧的设置和下模预留槽的设置，保证了上模下压的位置精度，也考虑了工件在下模处的应力变形，在下模预留出一定位置；通过该设计，能够起到对后序加工的保证，使用原有模具加工的工件，因为累积误差都在花边一面，导致花边去45度角后，焊接时无法准确拼接，不能保证竖框和上框各个角的完整拼接；而使用本实用新型提供的模具加工的工件，在进行去角后，能够准确实现45°角拼接的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种门框花边模具，包括上模座(1)、下模座(2)，其特征在于，还包括可拆卸连接在上模座(1)底部的上模(3)，可拆卸连接在下模座(2)顶部的下模(4)，所述上模座(1)四周开设有贯穿的导向孔(11)，所述下模座(2)顶部开设有导向槽(21)，所述导向槽(21)内固定有导向柱(5)，所述导向柱(5)贯穿的滑动连接于上模座(1)的导向孔(11)内，所述上模座(1)底部至下模座(2)顶部之间的导向柱(5)外围设有弹簧(6)，所述上模(3)为多曲面凹模，设有花纹凹陷部(31)，所述下模(4)与上模(3)对应，为多曲面凸模，设有花纹凸起部(41)。

2.根据权利要求1所述的一种门框花边模具，其特征在于，所述上模座(1)顶部设有四个上沉槽螺孔(12)，四个设备安装孔(14)，以及两个定位销孔(15)，所述上模座(1)底部中心位置设有设备安装槽(13)，所述设备安装孔(14)和定位销孔(15)贯穿于设备安装槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种门框花边模具，其特征在于，所述上模(3)底部设有与所述四个上沉槽螺孔(12)位置对应的四个下沉槽螺孔(32)。

4.根据权利要求1所述的一种门框花边模具，其特征在于，所述下模座(2)顶部设有四个贯穿的固定安装孔(22)，所述下模座(2)顶部中心位置设有与下模(4)形状相同的下模沉槽(23)，所述下模沉槽(23)内设有四个下模安装孔(24)。

5.根据权利要求4所述的一种门框花边模具，其特征在于，所述下模(4)顶部设有与所述四个下模安装孔(24)位置对应的四个下模固定孔(42)。

6.根据权利要求1-5中任意一项权利要求所述的一种门框花边模具，其特征在于，所述下模(4)的花纹凸起部(41)末端设有竖直向下的预留槽。

7.根据权利要求6所述的一种门框花边模具，其特征在于，所述预留槽的深度小于下模(4)的厚度，大于下模(4)厚度的四分之一。

8.根据权利要求6所述的一种门框花边模具，其特征在于，所述上模(3)和下模(4)的厚度大于等于30mm。

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