CN210475231U - 同心孔的翻孔加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了同心孔的翻孔加工模具，包括上模组件和下模组件，所述上膜组件包括上模座和冲头，所述冲头固定连接在上模座底部，所述上模座底部两侧均设有第一复位组件，两个所述第一复位组件远离上模座的一端均固定连接有上压板，所述冲头贯穿上压板设置，所述下模组件包括上翻孔凹模、下翻孔凹模和下模座，所述下翻孔凹模固定连接在下模座上，所述下模座上端两侧均固定连接有第二复位组件，两个所述第二复位组件远离下模座的一端固定连接有下压板，所述上翻孔凹模固定连接在下压板上。本实用新型本实用新型采用一个冲头来对两个工件进行同时冲压翻孔，从而保证了翻孔的同心度，同时便于脱模，取出加工件，具有结构简单、易于操作的优点。

Description

同心孔的翻孔加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及同心孔的翻孔加工模具。

背景技术

模具生产过程中，尤其是汽车零件模具生产中，经常需要进行翻孔。对一些要求设有同心孔的工件，如工件两个端面上的翻孔或冲孔要求孔的轴心在一条直线上。例如汽车罩盖的后摆臂，需要在相邻的两个面上进行翻孔，且对翻孔的同心度要求较高，其在生产过程中对同心度的要求就很高。

现有技术中对这样的工件进行翻孔时，通常是对两孔进行分别翻孔，但工件的位移和翻孔条件的改变，难以避免两孔之间产生同心度的偏差，并且需要使用的模具较多，成本较高，且由于产品材料强度较大，回弹难以精确预测，多工位传递模生产时产品的同心度无法得到保证。然而在一个工位上完成翻孔工艺时，又由于翻孔所在的两个面间隔较小，在完成翻孔工艺后往往难以取出产品，容易导致产品变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：无法保证翻孔同心度、不易取出加工件，而提出的同心孔的翻孔加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

同心孔的翻孔加工模具，包括上模组件和下模组件，所述上膜组件包括上模座和冲头，所述冲头固定连接在上模座底部，所述上模座底部两侧均设有第一复位组件，两个所述第一复位组件远离上模座的一端均固定连接有上压板，所述冲头贯穿上压板设置，所述下模组件包括上翻孔凹模、下翻孔凹模和下模座，所述下翻孔凹模固定连接在下模座上，所述下模座上端两侧均固定连接有第二复位组件，两个所述第二复位组件远离下模座的一端固定连接有下压板，所述上翻孔凹模固定连接在下压板上。

优选地，所述下模座上开设有安装槽，所述安装槽内安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有翻孔入子。

优选地，所述上压板的上端两侧均设有限位柱。

优选地，所述冲头底部固定连接有凸模。

优选地，所述上翻孔凹模和下翻孔凹模凹模口的轴心在同一竖直直线上。

优选地，所述上压板、上翻孔凹模、下压板和下翻孔凹模上均设有与凸模匹配设置的冲孔。

优选地，所述第一复位组件和第二复位组件是氮气弹簧。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置上膜组件和下模组件，将工件需要加工同心孔的部分分别固定于上压板和上翻孔凹模之间、下压板和下翻孔凹模之间的位置，设置上翻孔凹模和下翻孔凹模凹模口的轴心在同一轴线上，通过冲头的一次冲压，完成上下两个工件实现同步翻孔，保证同心孔工件的翻孔同心度，从而加工出的产品形状更加精准、合格率更高。

2、通过设置第一复位组件、第二复位组件、凸模、缓冲弹簧和冲孔入子，保证在冲压翻孔结束后，上压板和下压板能够回到原位，便于取出加工件，并且第一复位组件、第二复位组件和缓冲弹簧在冲压时受压变形，进一步提供用于压紧工件的压力，提高冲压翻孔效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的同心孔的翻孔加工模具的开模状态的结构示意图；

图2为本实用新型提出的同心孔的翻孔加工模具的闭模状态的剖视结构示意图。

图中：1上模座、2冲头、3第一复位组件、4上压板、5凸模、6上翻孔凹模、7限位柱、8下压板、9下翻孔凹模、10第二复位组件、11下模座、12安装槽、13缓冲弹簧、14翻孔入子、15冲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，同心孔的翻孔加工模具，包括上模组件和下模组件，通过上膜组件和下模组件分别对两个加工件进行冲压翻孔，上膜组件包括上模座1和冲头2，冲头2固定连接在上模座1底部，上模座1底部两侧均设有第一复位组件3，两个第一复位组件3远离上模座1的一端均固定连接有上压板4，冲头2贯穿上压板4设置，下模组件包括上翻孔凹模6、下翻孔凹模9和下模座11，下翻孔凹模9固定连接在下模座11上，下模座11上端两侧均固定连接有第二复位组件10，两个第二复位组件10远离下模座11的一端固定连接有下压板8，上翻孔凹模6固定连接在下压板8上。

本实用新型中，下模座11上开设有安装槽12，安装槽12内安装有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的另一端固定连接有翻孔入子14，冲头2和翻孔入子14配合保证加工件的翻孔同心度，下压板8的上端两侧均设有限位柱7，用于控制间隔上翻孔凹模6和下翻孔凹模9的距离。

冲头2底部固定连接有凸模5，上翻孔凹模6和下翻孔凹模9凹模口的轴心在同一竖直直线上，上压板4、上翻孔凹模6、下压板8和下翻孔凹模9上均设有与凸模5匹配设置的冲孔15，有效地保证凸模5的滑动方向，使得冲头2从冲孔15两端贯入上翻孔凹模6和下翻孔凹模9，对工件进行冲压动作，在一个工位上完成了同心孔的翻孔工艺。保证了产品的同心度，从而使加工出的产品形状更加精准、合格率更高。

第一复位组件3和第二复位组件10可以是橡胶或卷簧等能够弹性变形的构件，最好是氮气弹簧，保证加工件在第一复位组件3和第二复位组件10提供的复位力的作用下复位至原始位置，以方便脱模，取出加工件。

本实用新型使用时，首先，将工件需要加工同心孔的部分分别固定于上压板4和上翻孔凹模6之间、下压板8和下翻孔凹模9之间的位置，此时的翻孔入子15处于浮起状态起到顶料作用；然后，上模组件下行，模具逐渐闭合，加工件在冲头2、上压板4、上翻孔凹模6、下压板8和下翻孔凹模9的共同作用下实现冲压翻孔的工序，冲压翻孔完成后，最后上模组件向上移动，第一复位组件3、第二复位组件10和缓冲弹簧13在弹性力的作用下复位至原始位置，便于脱模，从而取出加工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.同心孔的翻孔加工模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件包括上模座(1)和冲头(2)，所述冲头(2)固定连接在上模座(1)底部，所述上模座(1)底部两侧均设有第一复位组件(3)，两个所述第一复位组件(3)远离上模座(1)的一端均固定连接有上压板(4)，所述冲头(2)贯穿上压板(4)设置，所述下模组件包括上翻孔凹模(6)、下翻孔凹模(9)和下模座(11)，所述下翻孔凹模(9)固定连接在下模座(11)上，所述下模座(11)上端两侧均固定连接有第二复位组件(10)，两个所述第二复位组件(10)远离下模座(11)的一端固定连接有下压板(8)，所述上翻孔凹模(6)固定连接在下压板(8)上。

2.根据权利要求1所述的同心孔的翻孔加工模具，其特征在于，所述下模座(11)上开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内安装有缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧(13)的另一端固定连接有翻孔入子(14)。

3.根据权利要求1所述的同心孔的翻孔加工模具，其特征在于，所述下压板(8)的上端两侧均设有限位柱(7)。

4.根据权利要求1所述的同心孔的翻孔加工模具，其特征在于，所述冲头(2)底部固定连接有凸模(5)。

5.根据权利要求1所述的同心孔的翻孔加工模具，其特征在于，所述上翻孔凹模(6)和下翻孔凹模(9)凹模口的轴心在同一竖直线上。

6.根据权利要求4所述的同心孔的翻孔加工模具，其特征在于，所述上压板(4)、上翻孔凹模(6)、下压板(8)和下翻孔凹模(9)上均设有与凸模(5)匹配设置的冲孔(15)。

7.根据权利要求4所述的同心孔的翻孔加工模具，其特征在于，所述第一复位组件(3)和第二复位组件(10)是氮气弹簧。

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