CN212822159U - 一种连接座高效加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接座高效加工设备，其包括上模座、下模座及导柱，还包括上模组件、下模组件及上压板组件；上模组件包括上底板，上底板固设于上模座底部，沿着上底板的长度方向依次设置有第一冲孔凸模、第二冲孔凸模、第一落料凸模、第二落料凸模、折弯凸模、整平凸模及第三落料凸模；下模组件包括下底板，下底板固设于下模座的顶部，沿着下底板的长度方向依次设置有第一落料孔、第二落料孔、第一落料口、第二落料口、折弯凹模、整平凹模及第三落料口；上压板组件设于上模座底部。本实用新型通过上模组件和下模组件来一次进行连接座的冲孔、一次落料、折弯、整平、二次落料工序，相对于分步式的加工方式，连接座的生产效率和合格率高。

Description

一种连接座高效加工设备

技术领域

本实用新型涉及部件成型技术领域，具体涉及一种连接座高效加工设备。

背景技术

连接座可用于一些部件如电子元器件等的固定，以方便部件的拆卸和安装，为便于散热和保证连接座使用的稳固性，一般会使用金属材质的连接座来进行安装使用。

金属材质的连接座一般要经过冲孔、落料、折弯、整平等工序，而传统的连接座加工方式很多都是通过分步进行的，即连接座前一工序完成后，放置于另一设备中进行后一工序的加工，这样不仅会导致产品的生产效率低下，不适合大批量的生产需要，而且产品的误差大，导致产品的合格率降低，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种连接座高效加工设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连接座高效加工设备，包括上模座、下模座及导柱，所述导柱设于所述上模座和下模座之间，还包括上模组件、下模组件及上压板组件；

所述上模组件包括上底板，所述上底板固设于所述上模座底部，沿着所述上底板的长度方向依次设置有第一冲孔凸模、第二冲孔凸模、第一落料凸模、第二落料凸模、折弯凸模、整平凸模及第三落料凸模；

所述下模组件包括下底板，所述下底板固设于所述下模座的顶部，沿着所述下底板的长度方向依次设置有与所述第一冲孔凸模、第二冲孔凸模、第一落料凸模、第二落料凸模、折弯凸模、整平凸模及第三落料凸模相对应的第一落料孔、第二落料孔、第一落料口、第二落料口、折弯凹模、整平凹模及第三落料口；

所述上压板组件设于所述上模座底部，其用于压住位于所述下底板上的待成型件，以使所述上模组件对待成型件进行加工。

优选地，所述上底板包括若干个上模板，沿着所述上模座的长度方向依次可拆卸地设置有各所述上模板，各所述上模板上分别安装有所述第一冲孔凸模、第二冲孔凸模、第一落料凸模、第二落料凸模、折弯凸模、整平凸模及第三落料凸模；所述下底板包括若干个下模板，沿着所述上模座的长度方向依次可拆卸地设置有各所述下模板，各所述下模板上分别设有所述第一落料孔、第二落料孔、第一落料口、第二落料口、折弯凹模、整平凹模及第三落料口。

优选地，所述上底板包括第一上模板、第二上模板及第三上模板，所述第一上模板中安装有所述第一冲孔凸模，所述第二上模板中安装有所述第二冲孔凸模、第一落料凸模及第二落料凸模，所述第三上模板中安装有所述折弯凸模、整平凸模及第三落料凸模；所述下底板包括第一下模板、第二下模板、第三下模板、第四下模板及第五下模板，所述第一下模板中设有所述第一落料孔和第二落料孔，所述第二下模板中设有所述第一落料口和第二落料口，所述第三下模板中设有所述折弯凹模，所述第四下模板中设有所述整平凹模，所述第五下模板中设有所述第三落料口。

优选地，所述上压板组件包括中模板和中凸模，所述中模板设于所述上模座的正下方，所述中凸模设于所述中模板的底部，并位于所述下底板的正上方，所述中模板上设有与所述第一落料孔、第二落料孔、第一落料口、第二落料口、折弯凹模、整平凹模及第三落料口相对应的通孔。

优选地，所述上压板组件还包括导杆和弹簧，所述导杆固设于所述上模座的底部，所述中模板插设于所述导杆上，所述弹簧穿设于导杆上，并位于所述上模座和中模板之间。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型通过上模组件和下模组件来一次进行连接座的冲孔、一次落料、折弯、整平、二次落料工序，相对于分步式的加工方式，连接座的生产效率和合格率高。

2、本实用新型中上底板和下底板分别可拆卸地安装有用于成型的凸模和凹模，通过更换不同尺寸的凸模和凹模即可将设备用于不同尺寸连接座的生产，极大地提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为上模组件的安装示意图；

图4为下模组件的安装示意图；

图5为上压板组件的安装示意图；

图6为待成型件加工过程的状态示意图。

附图标记说明：

上模座100；下模座200；导柱300；

上模组件400、上底板410、第一上模板411、第二上模板412、第三上模板413、第一冲孔凸模420、第二冲孔凸模430、第一落料凸模440、第二落料凸模450、折弯凸模460、整平凸模470、第三落料凸模480；

下模组件500、第一下模板511、第二下模板512、第三下模板513、第四下模板514、第五下模板515、第一落料孔520、第二落料孔530、第一落料口540、第二落料口550、折弯凹模560、整平凹模570、第三落料口580；

上压板组件600、中模板610、中凸模620、导杆630、弹簧640；

待成型件700。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1和图2所示，本实用新型公开了一种连接座高效加工设备，包括上模座100、下模座200及导柱300，导柱300设于上模座100和下模座200 之间，还包括上模组件400、下模组件500及上压板组件600。

配合图2、图3及图6所示，上模组件400包括上底板410，上底板410 固设于上模座100底部，沿着上底板410的长度方向依次设置有第一冲孔凸模420、第二冲孔凸模430、第一落料凸模440、第二落料凸模450、折弯凸模460、整平凸模470及第三落料凸模480。上底板410包括若干个上模板，沿着上模座100的长度方向依次可拆卸地设置有各上模板，各上模板上分别安装有第一冲孔凸模420、第二冲孔凸模430、第一落料凸模440、第二落料凸模450、折弯凸模460、整平凸模470及第三落料凸模480。

在本实施例中，上底板410包括第一上模板411、第二上模板412及第三上模板413，第一上模板411中安装有第一冲孔凸模420，第一冲孔凸模420 用于连接座最前端位置的冲孔；第二上模板412中安装有第二冲孔凸模430、第一落料凸模440及第二落料凸模450，第二冲孔凸模430用于连接座两支脚端部位置的冲孔，第一落料凸模440和第二落料凸模450用于连接座两支脚侧边位置多余边料的去除；第三上模板413中安装有折弯凸模460、整平凸模 470及第三落料凸模480，折弯凸模460用于对连接座的两支脚进行向上折弯，整平凸模470用于将向上折弯的两支脚整平，第三落料凸模480用于将连接座剩下多余的边料去除。

配合图2至图4所示，下模组件500包括下底板510，下底板510固设于下模座200的顶部，沿着下底板510的长度方向依次设置有与第一冲孔凸模 420、第二冲孔凸模430、第一落料凸模440、第二落料凸模450、折弯凸模460、整平凸模470及第三落料凸模480相对应的第一落料孔520、第二落料孔530、第一落料口540、第二落料口550、折弯凹模560、整平凹模570及第三落料口580。下底板510包括若干个下模板，沿着上模座100的长度方向依次可拆卸地设置有各下模板，各下模板上分别设有第一落料孔520、第二落料孔530、第一落料口540、第二落料口550、折弯凹模560、整平凹模570 及第三落料口580。

在本实施例中，下底板510包括第一下模板511、第二下模板512、第三下模板513、第四下模板514及第五下模板515，第一下模板511中设有第一落料孔520和第二落料孔530，第二下模板512中设有第一落料口540和第二落料口550，第三下模板513中设有折弯凹模560，第四下模板514中设有整平凹模570，第五下模板515中设有第三落料口580。

配合图2、图4至图6所示，上压板组件600设于上模座100底部，其用于压住位于下底板510上的待成型件700，以使上模组件400对待成型件700 进行加工。上压板组件600包括中模板610、中凸模620、导杆630及弹簧640，中模板610设于上模座100的正下方，中凸模620设于中模板610的底部，并位于下底板510的正上方，中模板610上设有与第一落料孔520、第二落料孔530、第一落料口540、第二落料口550、折弯凹模560、整平凹模570及第三落料口580相对应的通孔，上模组件400和下模组件500对待成型件700 进行加工时，中凸模620压住待成型件700的边缘。导杆630固设于上模座 100的底部，中模板610插设于导杆630上，弹簧640穿设于导杆630上，并位于上模座100和中模板610之间，以降低中模板610和中凸模620与下底板510的硬接触力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种连接座高效加工设备，包括上模座、下模座及导柱，所述导柱设于所述上模座和下模座之间，其特征在于：还包括上模组件、下模组件及上压板组件；

所述上模组件包括上底板，所述上底板固设于所述上模座底部，沿着所述上底板的长度方向依次设置有第一冲孔凸模、第二冲孔凸模、第一落料凸模、第二落料凸模、折弯凸模、整平凸模及第三落料凸模；

所述下模组件包括下底板，所述下底板固设于所述下模座的顶部，沿着所述下底板的长度方向依次设置有与所述第一冲孔凸模、第二冲孔凸模、第一落料凸模、第二落料凸模、折弯凸模、整平凸模及第三落料凸模相对应的第一落料孔、第二落料孔、第一落料口、第二落料口、折弯凹模、整平凹模及第三落料口；

所述上压板组件设于所述上模座底部，其用于压住位于所述下底板上的待成型件，以使所述上模组件对待成型件进行加工。

2.如权利要求1所述的一种连接座高效加工设备，其特征在于：所述上底板包括若干个上模板，沿着所述上模座的长度方向依次可拆卸地设置有各所述上模板，各所述上模板上分别安装有所述第一冲孔凸模、第二冲孔凸模、第一落料凸模、第二落料凸模、折弯凸模、整平凸模及第三落料凸模；所述下底板包括若干个下模板，沿着所述上模座的长度方向依次可拆卸地设置有各所述下模板，各所述下模板上分别设有所述第一落料孔、第二落料孔、第一落料口、第二落料口、折弯凹模、整平凹模及第三落料口。

3.如权利要求2所述的一种连接座高效加工设备，其特征在于：所述上底板包括第一上模板、第二上模板及第三上模板，所述第一上模板中安装有所述第一冲孔凸模，所述第二上模板中安装有所述第二冲孔凸模、第一落料凸模及第二落料凸模，所述第三上模板中安装有所述折弯凸模、整平凸模及第三落料凸模；所述下底板包括第一下模板、第二下模板、第三下模板、第四下模板及第五下模板，所述第一下模板中设有所述第一落料孔和第二落料孔，所述第二下模板中设有所述第一落料口和第二落料口，所述第三下模板中设有所述折弯凹模，所述第四下模板中设有所述整平凹模，所述第五下模板中设有所述第三落料口。

4.如权利要求3所述的一种连接座高效加工设备，其特征在于：所述上压板组件包括中模板和中凸模，所述中模板设于所述上模座的正下方，所述中凸模设于所述中模板的底部，并位于所述下底板的正上方，所述中模板上设有与所述第一落料孔、第二落料孔、第一落料口、第二落料口、折弯凹模、整平凹模及第三落料口相对应的通孔。

5.如权利要求4所述的一种连接座高效加工设备，其特征在于：所述上压板组件还包括导杆和弹簧，所述导杆固设于所述上模座的底部，所述中模板插设于所述导杆上，所述弹簧穿设于导杆上，并位于所述上模座和中模板之间。

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