CN212703986U - 一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具,其包括由前到后依次设置有半段冲压装置、回压装置、冲孔装置和去毛刺装置,所述冲孔装置包括包括由下到上依次设置的下模架、凹模固定板、凹模、凸模、凸模固定板和上模架,所述凸模至少有两个,所述凹模的数量、尺寸和位置均与所述凸模相对应,所述凸模为圆柱体,所述凹模上设有与所述凸模相对应的凹模槽,所述去毛刺装置包括冲头和设于所述冲头底部的圆弧部,所述冲头的数量、尺寸和位置均与所述凸模相对应,所述圆弧部的底部设有切削部,所述冲孔模具为连续模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材电子散热器加工技术领域,更具体地说,涉及一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具。
背景技术
铝是导热性能很好的材料,所以多用于散热器的生产,铝材质的散热器我们一般称为铝型材散热器,铝型材是指铝或包含了铝的合金产品。随着散热器产品的多样化,散热器片的结构也呈现多样化。
如图1所示,此款铝型材电子散热器,散热翅片高度较高,其上需要加工的多个孔。且每个孔分别位于三个不同高度的平面上。一次性冲孔难度较大,分开冲孔又不能保证孔之间的相对位置。因此现有技术中多使用钻孔模具进行钻孔加工。使用钻孔模具进行钻孔加工的加工效率特别低,并且钻孔后需要去除孔周围的毛刺,易损伤散热器的表面,影响散热器的质量,再修复难度较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具,半段冲压装置的半段冲压冲子位于下模部分,回压装置的回压冲子位于上模部分,半段冲压冲子先向上冲压但不冲断,产品到达回压装置后回压冲子向下回压,产品达到冲孔装置后凸模朝向凹模向下冲孔,废料从凹模处排出,从而使得毛刺形成在产品的侧壁上而不形成在产品的表面上,去毛刺装置向下冲压,圆弧部与毛刺接触,使其对毛刺不仅有向下的压力同时还伴随着水平方向的挤压力,使得毛刺被压平,从而达到去除毛刺的效果,上述步骤不仅可以实现产品表面无毛刺,同时还可以将产品侧壁的毛刺也去除,大大提高了产品的装配精度,提高产品质量,同时无需人工去除毛刺,大幅降低生产成本。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具,其包括由前到后依次设置有半段冲压装置、回压装置、冲孔装置和去毛刺装置,所述冲孔装置包括包括由下到上依次设置的下模架、凹模固定板、凹模、凸模、凸模固定板和上模架,所述凸模至少有两个,所述凹模的数量、尺寸和位置均与所述凸模相对应,所述凸模为圆柱体,所述凹模上设有与所述凸模相对应的凹模槽,所述去毛刺装置包括冲头和设于所述冲头底部的圆弧部,所述冲头的数量、尺寸和位置均与所述凸模相对应,所述圆弧部的底部设有切削部,所述冲孔模具为连续模。
进一步地,所述凹模固定板的上端设有凹陷的空腔,所述凹模包括第一凹模、第二凹模和第三凹模,所述第一凹模设于所述凹模固定板的上表面,所述第二凹模高于所述空腔的表面,所述第三凹模与所述空腔的表面平齐。
进一步地,所述凹模固定板的上表面设有多个凸出的定位销。
进一步地,所述半段冲压装置的冲压方向与回压装置的冲压方向相反,所述冲孔装置的冲孔方向与回压装置的冲压方向一致。
进一步地,所述凹模槽的底部设有排料孔,所述排料孔的尺寸大于所述凹模槽的尺寸。
进一步地,所述上模架的下端设有导向块,所述导向块上设有竖直设置的导向孔,所述下模架的上端设有竖直设置的导向柱,所述导向柱滑动设置在所述导向孔内,所述上模架和下模架间设有套设在导向块和或导向柱上的弹簧,所述弹簧的两端分别于上模架和下模架接触。
本实用新型具有如下有益效果:
半段冲压装置的半段冲压冲子位于下模部分,回压装置的回压冲子位于上模部分,半段冲压冲子先向上冲压但不冲断,产品到达回压装置后回压冲子向下回压,产品达到冲孔装置后凸模朝向凹模向下冲孔,废料从凹模处排出,从而使得毛刺形成在产品的侧壁上而不形成在产品的表面上,去毛刺装置向下冲压,圆弧部与毛刺接触,使其对毛刺不仅有向下的压力同时还伴随着水平方向的挤压力,使得毛刺被压平,从而达到去除毛刺的效果,上述步骤不仅可以实现产品表面无毛刺,同时还可以将产品侧壁的毛刺也去除,大大提高了产品的装配精度,提高产品质量,同时无需人工去除毛刺,大幅降低生产成本。
附图说明
图1为背景技术中电子散热器的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具的结构示意图。
图3为冲孔装置和产品的配合结构示意图。
图4为冲孔装置的结构示意图。
图5为半段冲压过程示意图。
图6为回压和冲孔过程示意图。
图7为去毛刺过程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明,实施例仅是本实用新型的优选实施方式,不是对本实用新型的限定。
请参阅图2至图7,为本实用新型提供的一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具,其包括由前到后依次设置有半段冲压装置1、回压装置2、冲孔装置3和去毛刺装置4,所述冲孔装置3包括包括由下到上依次设置的下模架31、凹模固定板32、凹模33、凸模34、凸模固定板35和上模架36,所述凸模34至少有两个,所述凹模33的数量、尺寸和位置均与所述凸模34相对应,所述凸模34为圆柱体,所述凹模33上设有与所述凸模34相对应的凹模槽37,所述去毛刺装置4包括冲头41和设于所述冲头41底部的圆弧部42,所述冲头41的数量、尺寸和位置均与所述凸模34相对应,所述圆弧部的底部设有切削部43,所述冲孔模具为连续模。
半段冲压装置1的半段冲压冲子位于下模部分,回压装置2的回压冲子位于上模部分,半段冲压冲子先向上冲压但不冲断,产品100到达回压装置2后回压冲子向下回压,产品100达到冲孔装置3后凸模34朝向凹模33向下冲孔,废料200从凹模33处排出,从而使得毛刺300形成在产品100的侧壁上而不形成在产品100的表面上,去毛刺装置4向下冲压,圆弧部42与毛刺300接触,使其对毛刺300不仅有向下的压力同时还伴随着水平方向的挤压力,使得毛刺300被压平,从而达到去除毛刺300的效果,上述步骤不仅可以实现产品100表面无毛刺300,同时还可以将产品100侧壁的毛刺300也去除,大大提高了产品100的装配精度,提高产品100质量,同时无需人工去除毛刺300,大幅降低生产成本。
由于所述圆弧部42的底部设有切削部43,当毛刺300过长时,切削部43可对过长的毛刺300进行切断,再通过圆弧部42进行压平,使依附在产品100侧壁的毛刺300尽可能减少。
进一步地,所述凹模固定板32的上端设有凹陷的空腔38,所述凹模33包括第一凹模331、第二凹模332和第三凹模333,所述第一凹模331设于所述凹模固定板32的上表面,所述第二凹模332高于所述空腔38的表面,所述第三凹模333与所述空腔38的表面平齐,以使得凹模33可以适应产品100的形状。
进一步地,所述凹模固定板32的上表面设有多个凸出的定位销39,以使得产品100得到定位。
进一步地,所述半段冲压装置1的冲压方向与回压装置2的冲压方向相反,所述冲孔装置3的冲孔方向与回压装置2的冲压方向一致。
进一步地,所述凹模槽37的底部设有排料孔371,所述排料孔371的尺寸大于所述凹模槽37的尺寸,以使得废料200轻松排出。
进一步地,所述上模架36的下端设有导向块,所述导向块上设有竖直设置的导向孔,所述下模架31的上端设有竖直设置的导向柱,所述导向柱滑动设置在所述导向孔内,所述上模架36和下模架31间设有套设在导向块和或导向柱上的弹簧,所述弹簧的两端分别于上模架36和下模架31接触。
以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具,其特征在于,其包括由前到后依次设置有半段冲压装置、回压装置、冲孔装置和去毛刺装置,所述冲孔装置包括由下到上依次设置的下模架、凹模固定板、凹模、凸模、凸模固定板和上模架,所述凸模至少有两个,所述凹模的数量、尺寸和位置均与所述凸模相对应,所述凸模为圆柱体,所述凹模上设有与所述凸模相对应的凹模槽,所述去毛刺装置包括冲头和设于所述冲头底部的圆弧部,所述冲头的数量、尺寸和位置均与所述凸模相对应,所述圆弧部的底部设有切削部,所述冲孔模具为连续模。
2.根据权利要求1所述的用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具,其特征在于,所述凹模固定板的上端设有凹陷的空腔,所述凹模包括第一凹模、第二凹模和第三凹模,所述第一凹模设于所述凹模固定板的上表面,所述第二凹模高于所述空腔的表面,所述第三凹模与所述空腔的表面平齐。
3.根据权利要求1所述的用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具,其特征在于,所述凹模固定板的上表面设有多个凸出的定位销。
4.根据权利要求1所述的用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具,其特征在于,所述半段冲压装置的冲压方向与回压装置的冲压方向相反,所述冲孔装置的冲孔方向与回压装置的冲压方向一致。
5.根据权利要求1所述的用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具,其特征在于,所述凹模槽的底部设有排料孔,所述排料孔的尺寸大于所述凹模槽的尺寸。
6.根据权利要求1所述的用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具,其特征在于,所述上模架的下端设有导向块,所述导向块上设有竖直设置的导向孔,所述下模架的上端设有竖直设置的导向柱,所述导向柱滑动设置在所述导向孔内,所述上模架和下模架间设有套设在导向块和或导向柱上的弹簧,所述弹簧的两端分别于上模架和下模架接触。
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