CN217044369U - 一种翅片模具弧形冲压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种翅片模具弧形冲压结构。本实用新型包括上模座和下模座；凸模，设置于所述上模座上；所述凸模包括本体，所述本体两侧面对称设置有向内凹陷的弧面；凹模，设置于所述下模座上，且对应所述凸模进行设置；所述凹模包括凹槽，所述凹槽两侧面对应所述弧面设置有凹面。当需要冲压弧形状的翅片时，将上模座和下模座对应安装在冲压机上。将初步成型的翅片放置在下模座上的凹模上，之后冲压机驱动上模座对翅片进行冲压，通过凸模和凹模上的弧面和凹面对翅片进行冲压塑形，使得翅片能够呈现弧形的形状。

Description

一种翅片模具弧形冲压结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种翅片模具弧形冲压结构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。其中冲压模具是生产中重要的零部件，能够决定冲压件的形状。在现有的生产中，弧形状的冲压件的需求量很大，尤其是在翅片加工的工作中，进而如何对弧形状的冲压件进行加工成为了重要的研究方向之一。

上述问题是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种翅片模具弧形冲压结构，从而能够冲压弧形状的翅片产品。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种翅片模具弧形冲压结构，包括上模座和下模座；

凸模，设置于所述上模座上；

所述凸模包括本体，所述本体两侧面对称设置有向内凹陷的弧面；

凹模，设置于所述下模座上，且对应所述凸模进行设置；

所述凹模包括凹槽，所述凹槽两侧面对应所述弧面设置有凹面。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹面上表面上设置有圆角。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模座上对称设置有安装块，所述安装块上设置有限位槽，所述凸模背面对应所述限位槽设置有限位块。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸模和所述凹模均为一体化制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体的外壁面的尺寸小于所述凹槽的内壁面尺寸。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模座和所述下模座上均设置有若干限位孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构合理、简单，操作便捷，当需要冲压弧形状的翅片时，将上模座和下模座对应安装在冲压机上。将翅片放置在下模座上的凹模上，之后冲压机驱动上模座对翅片进行冲压，通过凸模和凹模上的弧面和凹面对翅片进行冲压塑形，使得翅片能够呈现弧形的形状。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型上模座的结构示意图；

图3是本实用新型下模座的结构示意图。

附图标记：1、上模座；2、下模座；3、凸模；301、本体；302、弧面；4、凹模；401、凹槽；402、凹面；5、圆角；6、安装块；7、限位槽；8、限位块；9、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，为本实用新型的一实施例，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2上分别对应设置有凸模3和凹模4，其中凸模3包括本体301，在本体301的两侧面对称设置有向内凹陷的弧面302；凹模4包括凹槽401，在凹槽401的两侧面对应弧面302设置有凹面402。

当需要冲压弧形状的翅片时，将其安装在翅片成型模具之后，并且将上模座1和下模座2对应安装在冲压机上。将板材放置在下模座2上的凹模4上，之后冲压机驱动上模座1对翅片进行冲压，通过凸模3和凹模4上的弧面302和凹面402对翅片进行冲压塑形，使得翅片能够呈现弧形的形状。

如图3所示，凹面402上表面上设置有圆角5，使得翅片弧形面更加顺滑，提高翅片成型的质量。

如图2所示，为了便于凸模3的安装，进而在上模座1上对称设置有安装块6，安装块6上设置有限位槽7，同时在凸模3背面对应限位槽设置有限位块8。凸模3在安装时，只需要将背面的限位块8的两端卡在限位槽7中，再通过螺栓连接固定即可，十分地便捷。

本实施例中，凸模3和凹模4均采用为一体化制成，能够有效提高凸模3和凹模4整体的强度，进而提高其使用的寿命。

本实施例中，本体301的外壁面的尺寸小于凹槽401的内壁面尺寸，在冲压的过程中，使得本体301能够下压至凹槽401中，使得冲压掉落的碎屑能够更加顺畅地从整体翅片上掉落，进而提高冲压的稳定性。

如图2和图3所示，在上模座1和下模座2上均设置有若干限位孔9，通过限位孔9的作用，使用螺栓将凸模3和凹模4分别安装在上模座1和下模座2上，能够有效提高凸模3和凹模4安装的精度。

实际工作时，将上模座1和下模座2对应安装在冲压机上。之后将初步成型的翅片放置在下模座2上的凹模4上，之后冲压机驱动上模座1对翅片进行冲压，通过凸模3和凹模4上的弧面302和凹面402对翅片进行冲压塑形，使得翅片能够呈现弧形的形状。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种翅片模具弧形冲压结构，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)；

凸模(3)，设置于所述上模座(1)上；

所述凸模(3)包括本体(301)，所述本体(301)两侧面对称设置有向内凹陷的弧面(302)；

凹模(4)，设置于所述下模座(2)上，且对应所述凸模(3)进行设置；

所述凹模(4)包括凹槽(401)，所述凹槽(401)两侧面对应所述弧面(302)设置有凹面(402)。

2.如权利要求1所述的一种翅片模具弧形冲压结构，其特征在于，所述凹面(402)上表面上设置有圆角(5)。

3.如权利要求1所述的一种翅片模具弧形冲压结构，其特征在于，所述上模座(1)上对称设置有安装块(6)，所述安装块(6)上设置有限位槽(7)，所述凸模(3)背面对应所述限位槽(7)设置有限位块(8)。

4.如权利要求1所述的一种翅片模具弧形冲压结构，其特征在于，所述凸模(3)和所述凹模(4)均为一体化制成。

5.如权利要求1所述的一种翅片模具弧形冲压结构，其特征在于，所述本体(301)的外壁面的尺寸小于所述凹槽(401)的内壁面尺寸。

6.如权利要求1所述的一种翅片模具弧形冲压结构，其特征在于，所述上模座(1)和所述下模座(2)上均设置有若干限位孔(9)。

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