CN213052291U - 一种方管用缺口一次成型冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方管用缺口一次成型冲切模具，包括模架、后模座、前模座和上模，所述后模座固定在模架上，所述前模座与所述后模座面对面可滑动安装在所述模架上，所述前模座与所述后模座之间设有管件支撑芯棒，所述管件支撑芯棒中设有与管件冲压缺口相对应的开口槽，所述上模中设有成型冲刀，所述成型冲刀设于所述开口槽上方，所述成型冲刀中设有水平刀口和倾斜刀口。本实用新型能够一次切除薄壁管件中三个面中的材料，实现方管缺口一次成型冲切，降低加工时对模具加工和冲压设备的要求，缺口冲切尺寸准确，加工过程中薄壁管件零件不会出现凹陷、塌边等变形，冲压效率高。

Description

一种方管用缺口一次成型冲切模具

技术领域

本实用新型涉及冲切模具技术领域，尤其涉及一种方管用缺口一次成型冲切模具。

背景技术

汽车零配件加工过程中经常会用到在薄壁管件上尤其是方管上加工缺口的零件。由于薄壁管件通常内部中空、壁厚比较薄，为了保证加工过程中薄壁管件零件不产生塑性形变，现有技术中常采用切削加工或激光切割等方法加工，采用这种方法加工生产效率低，生产成本高。

为了提高生产效率，近来一些厂家开始研发自动冲压加工薄壁管件缺口的方法，为了保证加工过程中薄壁管件零件不产生变形，现有技术中通常采用分步冲压方式，需分三个方向分开冲压才能完成一个缺口加工，采用这种方式加工时模具中需要设置多模位，这种方式对模具加工和冲压设备的要求高，最好能够进一步改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种方管用缺口一次成型冲切模具，利用冲压模具和冲刀能够一次切除薄壁管件中三个面中的材料，实现方管缺口一次成型冲切，降低加工时对模具加工和冲压设备的要求，缺口冲切尺寸准确，加工过程中薄壁管件零件不会出现凹陷、塌边等变形，冲压效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方管用缺口一次成型冲切模具，包括模架、后模座、前模座和上模，所述后模座固定在模架上，所述前模座与所述后模座面对面可滑动安装在所述模架上，所述前模座与所述后模座之间设有管件支撑芯棒，所述管件支撑芯棒中设有与管件冲压缺口相对应的开口槽，所述上模中设有成型冲刀，所述成型冲刀设于所述开口槽上方，所述成型冲刀中设有水平刀口和倾斜刀口。

进一步的，所述前模座与驱动气缸相连，所述驱动气缸推动所述前模座靠近或远离所述后模座，所述前模座中设有管件定位导向槽；所述后模座与所述前模座之间设有运动导向斜楔。

进一步的，管件出料侧的所述模架上设有活动定位所述管件支撑芯棒的支撑气缸部件。

进一步的，管件进料侧的所述模架上设有管件输送定位机构。

进一步的，所述成型冲刀中的倾斜刀口包括两个，分别设于所述水平刀口的两侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在模具中设置后模座以及能够与后模座相对运动的前模座，并且在前模座与后模座之间设置管件支撑芯棒，上模中设置与管件支撑芯棒开口槽对应的成型冲刀，能够一次切除薄壁管件中三个面中的材料，实现方管缺口一次成型冲切，降低加工时对模具加工和冲压设备的要求，缺口冲切尺寸准确，加工过程中薄壁管件零件不会出现凹陷、塌边等变形，冲压效率高。

2、本实用新型通过管件支撑芯棒与成型冲刀配合冲切，前模座与后模座夹紧管件后，成型冲刀中的水平刀口先撕裂管件上层材料，然后成型冲刀继续下行由倾斜刀口将两侧材料冲切，最后下行将管件下层材料去除，从而在一个冲切位置实现方管缺口一次成型冲切。

附图说明

图1为本实用新型方管用缺口一次成型冲切模具的主视示意图；

图2为方管用缺口一次成型冲切模具去除上模后的俯视示意图；

图3为方管用缺口一次成型冲切模具去除上模后的立体示意图；

图4为本实用新型前模座的立体示意图；

图5为本实用新型管件支撑芯棒的立体示意图；

图6为本实用新型成型冲刀的立体示意图。

附图标记说明：

1、模架；2、后模座；3、前模座；31、管件定位导向槽；4、上模；5、管件支撑芯棒；51、开口槽；6、成型冲刀；61、水平刀口；62、倾斜刀口；7、运动导向斜楔；8、支撑气缸部件；9、管件输送定位机构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参见图1-6所示，一种方管用缺口一次成型冲切模具，包括模架1、后模座2、前模座3和上模4，所述后模座2固定在模架1上，所述前模座3与所述后模座2面对面可滑动安装在所述模架1上，所述前模座3与所述后模座2之间设有管件支撑芯棒5，所述管件支撑芯棒5中设有与管件冲压缺口相对应的开口槽51，所述上模4中设有成型冲刀6，所述成型冲刀6设于所述开口槽51上方，所述成型冲刀6中设有水平刀口61和倾斜刀口62。所述成型冲刀6中的倾斜刀口62包括两个，分别设于所述水平刀口61的两侧。

所述前模座3与驱动气缸相连(驱动气缸在图中未画出)，所述驱动气缸推动所述前模座3靠近或远离所述后模座2，所述前模座3中设有管件定位导向槽31；所述后模座2与所述前模座3之间设有运动导向斜楔7。

管件出料侧的所述模架1上设有活动定位所述管件支撑芯棒5的支撑气缸部件8，管件加工完后能够再从管件支撑芯棒5中抽出来。管件进料侧的所述模架1上设有管件输送定位机构9。管件输送定位机构9采用常规的模具结构设计，进料时管件根据需要冲切的位置进行移动和定位。

本实用新型使用时，待加工的管件穿入管件支撑芯棒5，驱动气缸带动前模座3靠近后模座2夹紧管件后，管件在管件定位导向槽31中被限位固定，然后成型冲刀6向下施压完成管件缺口冲压。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种方管用缺口一次成型冲切模具，其特征在于：包括模架(1)、后模座(2)、前模座(3)和上模(4)，所述后模座(2)固定在模架(1)上，所述前模座(3)与所述后模座(2)面对面可滑动安装在所述模架(1)上，所述前模座(3)与所述后模座(2)之间设有管件支撑芯棒(5)，所述管件支撑芯棒(5)中设有与管件冲压缺口相对应的开口槽(51)，所述上模(4)中设有成型冲刀(6)，所述成型冲刀(6)设于所述开口槽(51)上方，所述成型冲刀(6)中设有水平刀口(61)和倾斜刀口(62)。

2.根据权利要求1所述的一种方管用缺口一次成型冲切模具，其特征在于：所述前模座(3)与驱动气缸相连，所述驱动气缸推动所述前模座(3)靠近或远离所述后模座(2)，所述前模座(3)中设有管件定位导向槽(31)；所述后模座(2)与所述前模座(3)之间设有运动导向斜楔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种方管用缺口一次成型冲切模具，其特征在于：管件出料侧的所述模架(1)上设有活动定位所述管件支撑芯棒(5)的支撑气缸部件(8)。

4.根据权利要求1所述的一种方管用缺口一次成型冲切模具，其特征在于：管件进料侧的所述模架(1)上设有管件输送定位机构(9)。

5.根据权利要求1所述的一种方管用缺口一次成型冲切模具，其特征在于：所述成型冲刀(6)中的倾斜刀口(62)包括两个，分别设于所述水平刀口(61)的两侧。

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