CN212944769U - 一种托座加工的折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托座加工的折弯模具，包括框体，所述框体底部固定安装有用于折弯板材的下模具，所述框体顶部中心位置固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有上模具，所述框体内设置有用于在冲压折弯时对上模具进行定位同时在折弯板材后把板材顶出下模具的顶出机构，本实用新型设把钢管作为定位杆，把导液管作为定位槽，在冲压折弯时，对上模具进行定位，提高上模具稳定性，本实用新型还设置有顶出机构，利用钢管对第二固定框内的液压油进行输入输出，使第一固定框内的滑杆进行升降，从而使推板上下移动，对板材进行顶出操作，结构简单，便于使用者使用。

Description

一种托座加工的折弯模具

技术领域

本实用新型涉及托座加工技术领域，具体是一种托座加工的折弯模具。

背景技术

托座是指承受集中力的短悬臂构件，在托座加工时，需要把板材进行折弯，便于托座使用时，托座能够卡接住被支撑件，提高托座的稳定性，目前多采用冲压模具进行折弯，折弯效率高，成型效果好。

但是在冲压折弯时，由于改变了板材的形状，板材会卡在凹槽内，影响板材的正常取出，进而影响下一步的板材折弯工作，降低了加工的效率，同时取出板材会加大工作人员内的劳动强度，同时工作人员还需要把手伸到下模板内取出板材，取出时间长，导致工作人员危险性增大，不利用快速生产。

针对上述问题，现在设计一种改进的托座加工的折弯模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托座加工的折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种托座加工的折弯模具，包括框体，所述框体底部固定安装有用于折弯板材的下模具，所述下模具内开设有凹槽，所述凹槽上端开设有用于放置板材的平台，所述框体顶部中心位置固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有与下模具配合使用对板材进行折弯的上模具，所述框体内设置有用于在冲压折弯时对上模具进行定位同时在折弯板材后把板材顶出下模具的顶出机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶出机构包括第一固定框和第二固定框，所述第一固定框竖直固定安装在下模具靠近框体底部的一侧，所述第一固定框内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离第一固定框底部的一端穿过第一固定框和下模具固定连接有推板，所述推板水平设置在凹槽内，所述第一固定框底部开设有两个开口，所述开口上均固定连接有导液管，所述导液管远离第一固定框的一端竖直设置在凹槽两侧的下模具内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板上固定连接有便于板材与推板脱离的毛毡。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定框竖直固定连接在框体顶部，所述第二固定框内滑动连接有滑块，所述第二固定框远离框体顶部的一端固定连接有用于防止滑块滑出第二固定框的挡块，所述滑块中心位置开设有漏孔，所述漏孔上竖直固定连接有用于输送液压油同时在冲压折弯时对上模具进行定位提高上模具稳定性的钢管，所述钢管远离第二固定框底部的一端设置在导液管内壁上，所述钢管侧壁上固定连接有用于移动钢管的连接板，所述连接板水平设置在两个钢管之间，所述连接板中心位置固定连接在气缸的伸缩杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢管的长度大于框体顶部和下模具之间的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块上固定连接有防止液压油泄漏的密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型把钢管作为定位杆，把导液管作为定位槽，在冲压折弯时，对上模具进行定位，提高上模具稳定性，进一步提高冲压折弯的效率。

2、本实用新型还设置有顶出机构，利用钢管对第二固定框内的液压油进行输入输出，使第一固定框内的滑杆进行升降，从而使推板上下移动，对板材进行顶出操作，结构简单，便于使用者使用，降低工作人员的劳动强度，提高托座的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

其中：框体1、下模具2、凹槽3、平台4、气缸5、伸缩杆6、上模具7、第一固定框8、第二固定框9、滑杆10、推板11、开口12、导液管13、滑块14、漏孔15、钢管16、连接板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种托座加工的折弯模具，包括框体1，所述框体1底部固定安装有用于折弯板材的下模具2，所述下模具2内开设有凹槽3，所述凹槽3上端开设有用于放置板材的平台4，所述框体1顶部中心位置固定连接有气缸5，所述气缸5的输出端固定连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6远离气缸5的一端固定连接有与下模具2配合使用对板材进行折弯的上模具7，所述框体1内设置有用于在冲压折弯时对上模具7进行定位同时在折弯板材后把板材顶出下模具2的顶出机构。

所述顶出机构包括第一固定框8和第二固定框9，所述第一固定框8竖直固定安装在下模具2靠近框体1底部的一侧，所述第一固定框8内滑动连接有滑杆10，所述滑杆10远离第一固定框8底部的一端穿过第一固定框8和下模具2固定连接有推板11，所述推板11水平设置在凹槽3内，所述第一固定框8底部开设有两个开口12，所述开口12上均固定连接有导液管13，所述导液管13远离第一固定框8的一端竖直设置在凹槽3两侧的下模具2内。

所述第二固定框9竖直固定连接在框体1顶部，所述第二固定框9内滑动连接有滑块14，所述第二固定框9远离框体1顶部的一端固定连接有用于防止滑块14滑出第二固定框9的挡块，所述滑块14中心位置开设有漏孔15，所述漏孔15上竖直固定连接有用于输送液压油同时在冲压折弯时对上模具7进行定位提高上模具7稳定性的钢管16，所述钢管16远离第二固定框9底部的一端设置在导液管13内壁上，所述钢管16的长度大于框体1顶部和下模具2之间的长度，目的是在使用时，防止钢管16滑出导液管13，导致装置无法正常运行，所述钢管16侧壁上固定连接有用于移动钢管16的连接板17，所述连接板17水平设置在两个钢管16之间，所述连接板17中心位置固定连接在气缸5的伸缩杆6上，所述顶出机构的工作原理是在伸缩杆6伸出时，伸缩杆6带动连接板17移动，连接板17带动钢管16从第二固定框9内抽出，钢管16插入导液管13内，同时钢管16带动滑块14沿着第二固定框9侧壁滑动，并把第一固定框8内的液压油通过导液管13和钢管16吸到第二固定框9内，在液压油压力的作用下，滑杆10向第一固定框8内移动，滑杆10带动推板11移动到凹槽3底部，便于上模具7与下模具2的冲压折弯工作，当冲压折弯完成后，伸缩杆6收缩，伸缩杆6带动连接板17移动，连接板17带动钢管16插入第二固定框9，钢管16带动滑块14沿着第二固定框9侧壁滑动，并把第二固定框9内的液压油通过钢管16和导液管13输送到第一固定框8内，在液压油压力的作用下，滑杆10向第一固定框8外侧移动，滑杆10带动推板11，推板11把冲压折弯后的工件推出凹槽3的底部，所述顶出机构的作用是把钢管16作为定位杆，把导液管13作为定位槽，在冲压折弯时，对上模具7进行定位，提高上模具7稳定性，进一步提高冲压折弯的效率，同时利用钢管16对第二固定框9内的液压油进行输入输出，使第一固定框8内的滑杆10进行升降，从而使推板11上下移动，对板材进行顶出操作，结构简单，便于使用者使用，降低工作人员的劳动强度，提高托座的生产效率。

本实用新型的工作原理是：

使用时，把板材放置在平台4上，启动气缸5，气缸5的输出端推动伸缩杆6移动，伸缩杆6推动上模具7与下模具2相互配合进行冲压折弯工作，同时伸缩杆6带动连接板17移动，连接板17带动钢管16从第二固定框9内抽出，钢管16插入导液管13内，钢管16还会带动滑块14沿着第二固定框9侧壁滑动，并把第一固定框8内的液压油通过导液管13和钢管16吸到第二固定框9内，在液压油压力的作用下，滑杆10向第一固定框8内移动，滑杆10带动推板11移动到凹槽3底部，便于上模具7与下模具2的冲压折弯工作。

当冲压折弯完成后，伸缩杆6收缩，伸缩杆6带动连接板17移动，连接板17带动钢管16插入第二固定框9，钢管16带动滑块14沿着第二固定框9侧壁滑动，并把第二固定框9内的液压油通过钢管16和导液管13输送到第一固定框8内，在液压油压力的作用下，滑杆10向第一固定框8外侧移动，滑杆10带动推板11，推板11把冲压折弯后的工件推出凹槽3的底部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种托座加工的折弯模具，包括框体(1)，所述框体(1)底部固定安装有用于折弯板材的下模具(2)，所述下模具(2)内开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)上端开设有用于放置板材的平台(4)，所述框体(1)顶部中心位置固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)远离气缸(5)的一端固定连接有与下模具(2)配合使用对板材进行折弯的上模具(7)，其特征在于，所述框体(1)内设置有用于在冲压折弯时对上模具(7)进行定位同时在折弯板材后把板材顶出下模具(2)的顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种托座加工的折弯模具，其特征在于，所述顶出机构包括第一固定框(8)和第二固定框(9)，所述第一固定框(8)竖直固定安装在下模具(2)靠近框体(1)底部的一侧，所述第一固定框(8)内滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)远离第一固定框(8)底部的一端穿过第一固定框(8)和下模具(2)固定连接有推板(11)，所述推板(11)水平设置在凹槽(3)内，所述第一固定框(8)底部开设有两个开口(12)，所述开口(12)上均固定连接有导液管(13)，所述导液管(13)远离第一固定框(8)的一端竖直设置在凹槽(3)两侧的下模具(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种托座加工的折弯模具，其特征在于，所述推板(11)上固定连接有便于板材与推板(11)脱离的毛毡。

4.根据权利要求2所述的一种托座加工的折弯模具，其特征在于，所述第二固定框(9)竖直固定连接在框体(1)顶部，所述第二固定框(9)内滑动连接有滑块(14)，所述第二固定框(9)远离框体(1)顶部的一端固定连接有用于防止滑块(14)滑出第二固定框(9)的挡块，所述滑块(14)中心位置开设有漏孔(15)，所述漏孔(15)上竖直固定连接有用于输送液压油同时在冲压折弯时对上模具(7)进行定位提高上模具(7)稳定性的钢管(16)，所述钢管(16)远离第二固定框(9)底部的一端设置在导液管(13)内壁上，所述钢管(16)侧壁上固定连接有用于移动钢管(16)的连接板(17)，所述连接板(17)水平设置在两个钢管(16)之间，所述连接板(17)中心位置固定连接在气缸(5)的伸缩杆(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种托座加工的折弯模具，其特征在于，所述钢管(16)的长度大于框体(1)顶部和下模具(2)之间的长度。

6.根据权利要求4所述的一种托座加工的折弯模具，其特征在于，所述滑块(14)上固定连接有防止液压油泄漏的密封垫。

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