CN215697420U - 一种钣金包角折弯模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖的钣金包角折弯模架；包括机架，机架的顶部通过螺栓安装有上冲压油缸，上冲压油缸的底端固定安装有油缸法兰，机架的内部通过螺栓安装有模具安装板，模具安装板的顶部通过螺栓安装有模具压板，模具压板的外部设置有包角下模具，包角下模具顶部的一侧焊接有连接柱，连接柱的外部套接有包角上模具，包角上模具的底部一侧焊接有弹簧，机架的内部固定安装有安装板，安装板的底部通过螺栓安装有上顶油缸。本实用新型的包角上模具受到上冲压油缸底端的推动，待加工的钣金件被上冲压油缸挤压按动，钣金件发生形变后能够进行折弯，同时弹簧可对包角上模具缓冲，降低了包角上模具的损毁。

Description

一种钣金包角折弯模架

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金包角折弯模架。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、折、焊接、铆接、拼接和成型等，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，冷柜内胆底板与围板需要进行咬口或者压平后才能发泡，然而以往冷柜内胆圆角处大多采用胶带进行粘接，才能保证发泡时不容易漏泡。

冷柜内胆使用胶带粘贴影响操作效率，而且粘贴不牢会导致产品的漏泡，折弯模架能够将钣金包角折弯，避免内胆的漏泡，但是折弯模架的折弯效果有待提高，待加工钣金件的上料不够方便，折弯操作时钣金件容易滑动，因此，亟需设计一种钣金包角折弯模架来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金包角折弯模架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金包角折弯模架，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓安装有上冲压油缸，所述上冲压油缸的底端固定安装有油缸法兰，所述机架的内部通过螺栓安装有模具安装板，所述模具安装板的顶部通过螺栓安装有模具压板，所述模具压板的外部设置有包角下模具，所述包角下模具顶部的一侧焊接有连接柱，所述连接柱的外部套接有包角上模具，所述包角上模具的底部一侧焊接有弹簧，所述机架的内部固定安装有安装板，所述安装板的底部通过螺栓安装有上顶油缸，所述上顶油缸的顶端通过螺栓安装有上顶块。

进一步的，所述弹簧套接在连接柱的外部，所述模具安装板的一侧开设有限位槽。

进一步的，所述机架靠近包角下模具的内部开设有导向槽，所述机架一侧的外壁通过螺栓安装有外箱，所述外箱的底部内壁通过螺栓安装有气泵。

进一步的，所述气泵的一侧固定安装有通气管，所述外箱顶部内壁的一侧通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的端部焊接有推移件。

进一步的，所述机架一侧的外壁焊接有侧板，所述侧板的一侧开设有滑槽，所述推移件的一侧滑动卡接在滑槽的内部。

进一步的，所述推移件外壁的两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端之间通过螺栓安装有通气箱。

进一步的，所述通气箱的底部焊接有若干个吸附管，所述机架的一侧通过螺栓安装有前限位板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的上冲压油缸与包角上模具，包角上模具受到上冲压油缸底端的推动，待加工的钣金件被上冲压油缸挤压按动，钣金件发生形变后能够进行折弯，同时弹簧可对包角上模具缓冲，降低了包角上模具的损毁。

2.通过设置的上顶块与上顶油缸，在上顶油缸运行后，上顶块随着上顶油缸而上移，上顶块的顶部对钣金件的底部推压，便于将钣金件的底部进行折弯处理，且限位槽的设置保证了上顶油缸运动过程中的精度。

3.通过设置的推移件与吸附管，液压缸能够将推移件推动，推移件方便了钣金件的上料，气泵将吸附管内的气体抽吸后，吸附管的底部使钣金件稳定的贴取，提高了钣金件上料的稳定性。

4.通过设置的前限位板与模具压板，前限位板在包角下模具旁对包角下模具进行阻挡，防止了包角下模具的滑动，模具压板卡设在包角下模具的外部，从而使包角下模具折弯操作时更加的稳固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金包角折弯模架的侧面示意图；

图2为本实用新型提出的一种钣金包角折弯模架的剖面示意图；

图3为本实用新型提出的一种钣金包角折弯模架的机架和外箱剖面示意图；

图4为本实用新型提出的一种钣金包角折弯模架的外箱和吸附管剖面示意图。

图中：1机架、2模具安装板、3包角上模具、4上冲压油缸、5油缸法兰、6上顶油缸、7上顶块、8安装板、9模具压板、10前限位板、11限位槽、12导向槽、13连接柱、14弹簧、15外箱、16液压缸、17气泵、18推移件、19通气管、20侧板、21滑槽、22电动伸缩杆、23通气箱、24吸附管、25包角下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种钣金包角折弯模架，包括机架1，机架1的顶部通过螺栓安装有上冲压油缸4，上冲压油缸4的底端固定安装有油缸法兰5，上冲压油缸4的输出轴将油缸法兰5推动，机架1的内部通过螺栓安装有模具安装板2，模具安装板2的顶部通过螺栓安装有模具压板9，模具压板9的外部设置有包角下模具25，模具压板9使包角下模具25稳定压动，包角下模具25顶部的一侧焊接有连接柱13，连接柱13的外部套接有包角上模具3，油缸法兰5的底部使包角上模具3按压，油缸法兰5的底部将包角上模具3挤压，包角上模具3的底部一侧焊接有弹簧14，包角上模具3的底部压动弹簧14，弹簧14受到挤压后收缩，使包角上模具3进行缓冲，机架1的内部固定安装有安装板8，安装板8的底部通过螺栓安装有上顶油缸6，上顶油缸6的顶端通过螺栓安装有上顶块7，上顶油缸6的顶端推动上顶块7活动上移，上顶块7的顶部对钣金件进行折弯。

进一步的，弹簧14套接在连接柱13的外部，模具安装板2的一侧开设有限位槽11，限位槽11使上顶油缸6的输出轴限位。

进一步的，机架1靠近包角下模具25的内部开设有导向槽12，导向槽12使包角下模具25方便更换，机架1一侧的外壁通过螺栓安装有外箱15，外箱15的底部内壁通过螺栓安装有气泵17。

进一步的，气泵17的一侧固定安装有通气管19，气泵17通过通气管19抽吸气，外箱15顶部内壁的一侧通过螺栓安装有液压缸16，液压缸16的端部焊接有推移件18，液压缸16的输出轴使推移件18移动。

进一步的，机架1一侧的外壁焊接有侧板20，侧板20的一侧开设有滑槽21，推移件18的一侧滑动卡接在滑槽21的内部，推移件18移动在滑槽21的内部。

进一步的，推移件18外壁的两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆22，两个电动伸缩杆22的底端之间通过螺栓安装有通气箱23。

进一步的，通气箱23的底部焊接有若干个吸附管24，电动伸缩杆22的端部将吸附管24推动，吸附管24使钣金件稳定抽吸后上料，机架1的一侧通过螺栓安装有前限位板10。

工作原理：操作人员将待加工的钣金件放在包角上模具3的下方，上冲压油缸4启动后，上冲压油缸4的输出端将油缸法兰5推动，油缸法兰5的底部挤压包角上模具3，包角上模具3底部的一侧挤压弹簧14，且包角上模具3使钣金件的上方折弯，此时，上顶油缸6启动，上顶油缸6的端部推动上顶块7，上顶块7可将钣金件的下方折弯，模具压板9对包角下模具25进行稳定按压，前限位板10对包角下模具25限位阻挡，还可在钣金件上料前，将气泵17启动，气泵17通过通气管19使吸附管24内的空气抽进通气箱23，电动伸缩杆22启动后使吸附管24将钣金件抽吸，液压缸16启动后，液压缸16的端部将推移件18推动，推移件18使吸附管24底部的钣金件快速传递到包角下模具25上，钣金件进行折弯处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金包角折弯模架，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部通过螺栓安装有上冲压油缸（4），所述上冲压油缸（4）的底端固定安装有油缸法兰（5），所述机架（1）的内部通过螺栓安装有模具安装板（2），所述模具安装板（2）的顶部通过螺栓安装有模具压板（9），所述模具压板（9）的外部设置有包角下模具（25），所述包角下模具（25）顶部的一侧焊接有连接柱（13），所述连接柱（13）的外部套接有包角上模具（3），所述包角上模具（3）的底部一侧焊接有弹簧（14），所述机架（1）的内部固定安装有安装板（8），所述安装板（8）的底部通过螺栓安装有上顶油缸（6），所述上顶油缸（6）的顶端通过螺栓安装有上顶块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金包角折弯模架，其特征在于，所述弹簧（14）套接在连接柱（13）的外部，所述模具安装板（2）的一侧开设有限位槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金包角折弯模架，其特征在于，所述机架（1）靠近包角下模具（25）的内部开设有导向槽（12），所述机架（1）一侧的外壁通过螺栓安装有外箱（15），所述外箱（15）的底部内壁通过螺栓安装有气泵（17）。

4.根据权利要求3所述的一种钣金包角折弯模架，其特征在于，所述气泵（17）的一侧固定安装有通气管（19），所述外箱（15）顶部内壁的一侧通过螺栓安装有液压缸（16），所述液压缸（16）的端部焊接有推移件（18）。

5.根据权利要求4所述的一种钣金包角折弯模架，其特征在于，所述机架（1）一侧的外壁焊接有侧板（20），所述侧板（20）的一侧开设有滑槽（21），所述推移件（18）的一侧滑动卡接在滑槽（21）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种钣金包角折弯模架，其特征在于，所述推移件（18）外壁的两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆（22），两个所述电动伸缩杆（22）的底端之间通过螺栓安装有通气箱（23）。

7.根据权利要求6所述的一种钣金包角折弯模架，其特征在于，所述通气箱（23）的底部焊接有若干个吸附管（24），所述机架（1）的一侧通过螺栓安装有前限位板（10）。

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