CN211727012U - 一种装饰板折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰板折弯机，包括折弯端以及分别设于折弯端两侧的进料端和回收端，所述进料端包括托架以及设于托架一侧的机架，该机架上设有导轨，其导轨下端滑配连接有带真空吸盘的伸缩装置，且该伸缩装置在托架与折弯端之间往返运行，所述托架侧面设有传感器，所述回收端包括连接折弯端的回收槽，所述回收槽上设有导向板，该回收槽位于导向板下方的位置还设有压紧板，所述压紧板与安装在回收槽外侧的第一气缸传动连接，解决了折弯机人工上料以及收装速度慢的问题，提高加工效率，同时能够避免铝板对人身造成的伤害。

Description

一种装饰板折弯机

技术领域

本实用新型涉及铝天花板生产设备技术领域，尤其涉及一种装饰板折弯机。

背景技术

天花板在家庭装修中占有极其重要的地位，铝天花板作为装饰材料中的一个品种，采用铝材作为其中的一个结构层，因其良好的特性近几年得到了很广泛的应用，铝天花板在成型前需要对其进行折弯处理，但是现有的折弯设备都是人工上料然后再进行折弯，折弯后的铝板还需要人为的拿下来并放置好，这种人工操作上料以及收装铝板的方式速度慢，导致加工效率低，而且人工上料以及收装过程容易造成铝板割伤身体的现象存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种装饰板折弯机，解决了折弯机人工上料以及收装速度慢的问题，提高加工效率，同时能够避免铝板对人身造成的伤害。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种装饰板折弯机，包括折弯端以及分别设于折弯端两侧的进料端和回收端，所述进料端包括托架以及设于托架一侧的机架，该机架上设有导轨，其导轨下端滑配连接有带真空吸盘的伸缩装置，且该伸缩装置在托架与折弯端之间往返运行，所述托架侧面设有传感器，所述回收端包括连接折弯端的回收槽，所述回收槽上设有导向板，该回收槽位于导向板下方的位置还设有压紧板，所述压紧板与安装在回收槽外侧的第一气缸传动连接。

优选的，所述折弯端包括工作台以及放置在工作台上的折弯模具，所述工作台上方正对折弯模具的位置安装有折弯器，所述工作台贴紧折弯模具两侧且朝向回收槽的位置安装有第二气缸，并通过第二气缸连接有推板。推板随着第二气缸前后移动并将折弯好后的铝板推入到回收槽中，不需要人工拿取，提高工作效率。

优选的，所述伸缩装置包括滑块、伸缩杆以及底板，所述滑块滑配安装在导轨上，所述伸缩杆的一端安装在滑块朝向托架的端面上，所述底板可拆卸安装在伸缩杆的另一端，且该底板上设有用于固定真空吸盘的固定孔。底板与真空吸盘作为一个整体进行安装，提高装配效率，且便于真空吸盘的更换。

优选的，所述回收槽与折弯端的工作台成45度夹角。该角度下回收槽内的铝板通过自身的重力会向下移动，提高收装速度。

优选的，所述导向板对称安装在回收槽内部两侧，且靠近折弯端设置。防止折弯后的铝板从折弯端掉落。

优选的，所述机架呈T形，所述底板伸出机架外设置。使底板传输铝板后远离折弯端，避免底板与折弯端干涉，影响折弯工作。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：该折弯机包括折弯端以及分别设于折弯端两侧的进料端和回收端，通过带真空吸盘的伸缩装置进行铝板的上料加工，而回收槽统一对加工好的铝板进行回收，同时回收槽内的压紧板将加工好的铝板压紧使于拿取运输，从而实现自动上料加工并压紧放置，解决了折弯机人工上料以及收装速度慢的问题，提高加工效率，同时能够避免铝板对人身造成的伤害，进一步的，通过推板随着第二气缸前后移动并将折弯好后的铝板推入到回收槽中，不需要人工拿取，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种装饰板折弯机的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种装饰板折弯机的主视图。

附图说明：1、折弯端；101、工作台；102、折弯器；103、推板；2、进料端；201、托架；202、机架；203、真空吸盘；204、滑块；205、伸缩杆；206、底板；3、回收端；301、回收槽；302、导向板；303、压紧板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型在具体实施如下：如图1-2所示的一种装饰板折弯机，包括折弯端1以及分别设于折弯端1两侧的进料端2和回收端3，进料端2包括托架201以及设于托架201一侧的机架202，该机架202上设有导轨，其导轨下端滑配连接有带真空吸盘203的伸缩装置，且该伸缩装置在托架201与折弯端1之间往返运行，伸缩装置包括滑块204、伸缩杆205以及底板206，滑块204滑配安装在导轨上，伸缩杆205的一端安装在滑块204朝向托架201的端面上，底板206可拆卸安装在伸缩杆205的另一端，且该底板206上设有用于固定真空吸盘203的固定孔，底板206与真空吸盘203作为一个整体进行安装，提高装配效率，且便于真空吸盘203的更换，机架202呈T形，底板206伸出机架202外设置，使底板206传输铝板后远离折弯端1，避免底板206与折弯端1干涉，影响折弯工作，托架201侧面设有传感器，回收端3包括连接折弯端1的回收槽301，回收槽301上设有导向板302，导向板302对称安装在回收槽301内部两侧，且靠近折弯端1设置，防止折弯后的铝板从折弯端1掉落，该回收槽301位于导向板302下方的位置还设有压紧板303，压紧板303与安装在回收槽301外侧的第一气缸传动连接，折弯端1包括工作台101以及放置在工作台101上的折弯模具，工作台101上方正对折弯模具的位置安装有折弯器102，回收槽301与折弯端1的工作台101成45度夹角，该角度下回收槽301内的铝板通过自身的重力会向下移动，提高收装速度，工作台101贴紧折弯模具两侧且朝向回收槽301的位置安装有第二气缸，并通过第二气缸连接有推板103，推板103随着第二气缸前后移动并将折弯好后的铝板推入到回收槽301中，不需要人工拿取，提高工作效率，通过上述结构实现自动上料加工并压紧放置，解决了折弯机人工上料以及收装速度慢的问题，提高加工效率，同时能够避免铝板对人身造成的伤害。

工作原理：伸缩装置的滑块204带动伸缩杆205运行到托架201的一端后底板206随伸缩杆205向下运行，并通过真空吸盘203的吸力将放置在托架201上的铝板吸起，此时伸缩杆205上升，并随着滑块204运行到折弯端1，伸缩杆205向下将铝板放到工作台101上进行折弯加工，托架201侧面的传感器能够感应到托架201上堆积铝板的高度，当铝板数量不能达到传感器感应的高度时，伸缩装置将不会继续运行，防止上料端2空运行，置于折弯端1上的铝板经过折弯处理后，回收槽301上的推板103通过第三气缸的传动，会将铝板推入到回收槽301内，并经过回收槽301内的导向板302起到导向作用，使铝板往回收槽301底部移动，并通过下方的压紧板303对加工好后的铝板进行压紧并统一运输到下一工序。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种装饰板折弯机，其特征在于：包括折弯端以及分别设于折弯端两侧的进料端和回收端，所述进料端包括托架以及设于托架一侧的机架，该机架上设有导轨，其导轨下端滑配连接有带真空吸盘的伸缩装置，且该伸缩装置在托架与折弯端之间往返运行，所述托架侧面设有传感器，所述回收端包括连接折弯端的回收槽，所述回收槽上设有导向板，该回收槽位于导向板下方的位置还设有压紧板，所述压紧板与安装在回收槽外侧的第一气缸传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板折弯机，其特征在于：所述折弯端包括工作台以及放置在工作台上的折弯模具，所述工作台上方正对折弯模具的位置安装有折弯器，所述工作台贴紧折弯模具两侧且朝向回收槽的位置安装有第二气缸，并通过第二气缸连接有推板。

3.根据权利要求1所述的一种装饰板折弯机，其特征在于：所述伸缩装置包括滑块、伸缩杆以及底板，所述滑块滑配安装在导轨上，所述伸缩杆的一端安装在滑块朝向托架的端面上，所述底板可拆卸安装在伸缩杆的另一端，且该底板上设有用于固定真空吸盘的固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种装饰板折弯机，其特征在于：所述回收槽与折弯端的工作台成45度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种装饰板折弯机，其特征在于：所述导向板对称安装在回收槽内部两侧，且靠近折弯端设置。

6.根据权利要求3所述的一种装饰板折弯机，其特征在于：所述机架呈T形，所述底板伸出机架外设置。

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