CN108115169A - 一种打孔装置的固定机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种打孔装置的固定机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术中固定效果差的问题。本打孔装置的固定机构，打孔装置包括工作台，本固定机构设置在工作台上，包括长条状的固定板，固定板设置在工作台上方，固定板上可拆卸设置有若干固定块，固定块上开设有能放置型材的固定槽，固定板的一端固定有限位块，固定板的另一端设有能将型材紧固的横向压紧结构，横向压紧结构包括气缸架一和气缸一，气缸架一固定在工作台上，底座底部还具有长条状的安装板，安装板上固定有滑条一，滑条一上滑动设有滑块一，滑块一上固定有推板，气缸一固定在气缸架一上，固定槽上方设有能对型材进行打孔的打孔机构。本发明具有固定效果好的优点。

Description

一种打孔装置的固定机构
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种打孔装置的固定机构。
背景技术
铝型材常用于建筑结构与制造安装。为了便于固定安装，铝材在生产过程中，需要根据安装的需要将铝材进行打孔，现有的铝材打孔装置结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将铝材进行打孔，现有的打孔装置一般只能打单个孔，使得在打孔时需要进行重复多次打孔操作，打孔效率较低且打孔质量较差，工人的劳动强度较大，难以满足生产使用的需要。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种打孔装置的固定机构，本发明具有固定效果好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种打孔装置的固定机构，打孔装置包括工作台，其特征在于，本固定机构设置在工作台上，包括长条状的固定板，固定板设置在工作台上方，所述的固定板上可拆卸设置有若干固定块，所述的固定块上开设有能放置型材的固定槽，固定板的一端固定有限位块，固定板的另一端设有能将型材紧固的横向压紧结构，所述的横向压紧结构包括气缸架一和气缸一，气缸架一固定在工作台上，底座底部还具有长条状的安装板，安装板上固定有滑条一，所述的滑条一上滑动设有滑块一，所述的滑块一上固定有推板，气缸一固定在气缸架一上，气缸一活塞杆与推板固定且指向固定板，所述的固定槽上方设有能对型材进行打孔的打孔机构。
本固定机构的工作原理是这样的：固定板上通过螺栓固定固定块，固定块具有固定槽，根据不同型号的型材确定使用对应的固定块，型材纵向通过固定槽中固定，气缸一的活塞杆向外推动带动推板推动，型材的一端通过限位板进行限位，型材的另一端通过推板压紧，保证了型材水平横向稳定，型材横向分别通过限位块和压紧结构固定；通过以上结构型材的水平固定完毕，在打孔时不会发生偏移的情况，保证了打孔的质量。
所述的打孔机构包括升降架和若干设置在升降架上的电钻，所述的工作台上固定有升降座，所述的升降座上设有能带动升降架上下移动的升降机构，所述的升降架上固定有若干电机，电机的输出轴竖直向下且固定有皮带轮一，所述的电钻的驱动轴上固定有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带相连接。电机的输出轴转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动通过皮带带动皮带轮二转动。皮带轮轮转动带动电钻的驱动轴转动，电钻的驱动轴转动带动电钻的钻头转动。
所述的气缸架一包括截面呈“L”形的底座。
所述的工作台上设有能带动固定板沿工作台纵向来回移动的移动机构，所述的移动机构包括若干滑条二、推动板和气缸二，所述的若干滑条二平行等间距固定在工作台上，所述的滑条二上对应滑动设有滑块二，所述的滑块二与上述固定板下表面相固定，所述的气缸二通过气缸架二固定在工作台上，气缸二的活塞杆与气缸一的活塞杆指向垂直，所述的推动板固定在气缸二的活塞杆上。采用该结构，气缸二的活塞杆向外推动带动推动板移动，推动板移动带动固定板在纵向上来回移动，即固定块来回移动。
所述的推动板上开设有卡槽，所述的卡槽高度与固定板厚度相同。
所述的固定块上方设有能压紧型材的压紧机构，所述的压紧机构包括若干组压紧组件，所述的压紧组件包括安装座和气缸三，所述的安装座固定在固定板上，所述的气缸三的缸体铰接在安装座上，所述的气缸三的活塞杆上固定有固定销，固定销连接有压紧夹。(具体地说，固定板上具有凸板，安装座固定在凸板上)采用该结构，气缸三的活塞杆来回移动能够带动压紧夹对型材进行压紧或者松开。
所述的压紧夹包括压板、压条、铰接件和压片，所述的压条的一端铰接在安装座上，所述的压条的另一端与压板固定，所述的铰接件的一端与固定销通过连接轴铰接，铰接件的另一端与压条铰接，压片具有两块且分别设置在固定销两侧，压片的一端与固定销同轴设置，压片的另一端与安装座铰接。
所述的电钻的一侧设有防震块，所述的防震块通过固定轴固定在升降架。电钻在工作时，防震块具有防电钻震动的优点，避免打孔不精确。
所述的升降座上设有能带动升降架上下移动的升降机构，所述的升降机构包括气缸四和气缸架三，所述的气缸架三固定在工作台上，所述的气缸四固定在气缸架三上且活塞杆竖直向下，所述的升降座具有两个且相对设置，升降座上竖直固定有滑条三，所述的滑条三上滑动设有滑块三，所述的滑块三还与升降架相固定。采用该结构，气缸四的活塞杆上下移动带动升降架上下移动。
所述的限位块上开设有废料孔，所述的废料孔连通有能清理废料的自动清理机构，所述的自动清理机构包括废料管，所述的废料管的一端与废料孔相通，所述的废料管内固定有鼓风机，所述的鼓风机的进风端朝向废料孔。采用该结构，能够将打孔中产生的废料通过气流带出，保证了工作台干净整洁。
所述的废料管的另一端下方设有卸料槽一，所述的卸料槽一倾斜设置，卸料槽低端处连接有卸料槽二，所述的卸料槽二水平设置。最后，废料集中放置在卸料槽二中。
所述的推板上开设有若干通气孔。在鼓风机工作时，通气孔能够保证内外气压平衡。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过设置固定块、限位块、推板和气缸一，使型材的一端通过限位板进行限位，型材的另一端通过推板压紧，保证了型材水平稳定，提高了打孔质量。
2、本发明通过设置滑条二、推动板和气缸二，方便上料和下料。
3、本发明通过设置压紧夹、安装座和气缸三，使型材能够竖直方向上能够被压住，保证打孔时型材不晃动，提高了打开的质量。
4、本发明通过设置防震块，电钻在工作时，防震块具有防电钻震动的优点。
5、本发明通过设置气缸四和气缸架三，具有带动电钻上下移动的优点。
6、本发明通过设置废料管和鼓风机，能够将打孔中产生的废料通过气流带出，保证了工作台的整洁。
附图说明
图1是本发明的立体示意图。
图2是本发明的正视示意图。
图3是本发明的侧视示意图。
图4是本发明的局部示意图。
图中，1、工作台；2、电钻；3、升降座；4、电机；5、升降架；6、固定板；6a、固定块；7、限位块；8、气缸架一；9、气缸一；10、底座；11、安装板；12、推板；13、滑条一；14、滑条二；15、推动板；16、气缸二；17、滑块二；18、气缸架二；19、安装座；20、气缸三；21、固定销；22、压板；23、压条；24、铰接件；25、压片；26、连接轴；27、防震块；28、气缸四；29、滑条三；30、滑块三；31、气缸架三；32、废料管；33、卸料槽一；34、卸料槽二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4所示，一种打孔装置的固定机构，打孔装置包括工作台1，本固定机构设置在工作台1上，包括长条状的固定板6，固定板6设置在工作台1上方，固定板6上可拆卸设置有两块固定块6a，固定块6a上开设有能放置型材的固定槽，固定板6的一端固定有限位块7，固定板6的另一端设有能将型材紧固的横向压紧结构，横向压紧结构包括气缸架一8和气缸一9，气缸架一8固定在工作台1上，底座10底部还具有长条状的安装板11，安装板11上固定有滑条一13，滑条一13上滑动设有滑块一，滑块一上固定有推板12，气缸一9固定在气缸架一8上，气缸一9活塞杆与推板12固定且指向固定板6，固定槽上方设有能对型材进行打孔的打孔机构。
打孔机构包括升降架5和六个设置在升降架5上的电钻2，工作台1上固定有升降座3，升降座3上设有能带动升降架5上下移动的升降机构，升降架5上固定有四个电机4，电机4的输出轴竖直向下且固定有皮带轮一，电钻2的驱动轴上固定有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带相连接。电机4的输出轴转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动通过皮带带动皮带轮二转动。皮带轮轮转动带动电钻2的驱动轴转动，电钻2的驱动轴转动带动电钻2的钻头转动。
气缸架一8包括截面呈“L”形的底座10，
工作台1上设有能带动固定板6沿工作台1纵向来回移动的移动机构，移动机构包括两根滑条二14、推动板15和气缸二16，两个滑条二14平行等间距固定在工作台1上，滑条二14上对应滑动设有滑块二17，滑块二17与上述固定板6下表面相固定，气缸二16通过气缸架二18固定在工作台1上，气缸二16的活塞杆与气缸一9的活塞杆指向垂直，推动板15固定在气缸二16的活塞杆上。采用该结构，气缸二16的活塞杆向外推动带动推动板15移动，推动板15移动带动固定板6在纵向上来回移动，即固定块6a来回移动。
推动板15上开设有卡槽，卡槽高度与固定板6厚度相同。
固定块6a上方设有能压紧型材的压紧机构，压紧机构包括两个组压紧组件，压紧组件包括安装座19和气缸三20，安装座19固定在固定板6上，气缸三20的缸体铰接在安装座19上，气缸三20的活塞杆上固定有固定销21，固定销21连接有压紧夹。具体地说，固定板6上具有凸板，安装座19固定在凸板上，气缸三20的活塞杆来回移动能够带动压紧夹对型材进行压紧或者松开。
压紧夹包括压板22、压条23、铰接件24和压片25，压条23的一端铰接在安装座19上，压条23的另一端与压板22固定，铰接件24的一端与固定销21通过连接轴26铰接，铰接件24的另一端与压条23铰接，压片25具有两块且分别设置在固定销21两侧，压片25的一端与固定销21同轴设置，压片25的另一端与安装座19铰接。
电钻2的一侧设有防震块27，防震块27通过固定轴固定在升降架5。电钻2在工作时，防震块27具有防电钻2震动的优点，避免打孔不精确。
升降座3上设有能带动升降架5上下移动的升降机构，升降机构包括气缸四28和气缸架三31，气缸架三31固定在工作台1上，气缸四28固定在气缸架三31上且活塞杆竖直向下，升降座3具有两个且相对设置，升降座3上竖直固定有滑条三29，滑条三29上滑动设有滑块三30，滑块三30还与升降架5相固定。采用该结构，气缸四28的活塞杆上下移动带动升降架5上下移动。
限位块7上开设有废料孔，废料孔连通有能清理废料的自动清理机构，自动清理机构包括废料管32，废料管32的一端与废料孔相通，废料管32内固定有鼓风机，鼓风机的进风端朝向废料孔。采用该结构，能够将打孔中产生的废料通过气流带出，保证了工作台1干净整洁。
废料管32的另一端下方设有卸料槽一33，卸料槽一33倾斜设置，卸料槽低端处连接有卸料槽二34，卸料槽二34水平设置。最后，废料集中放置在卸料槽二34中。
推板12上开设有五个通气孔。在鼓风机工作时，通气孔能够保证内外气压平衡。
本固定机构的工作原理是这样的：固定板6上通过螺栓固定固定块6a，固定块具有固定槽，根据不同型号的型材确定使用对应的固定块6a，型材纵向通过固定槽中固定，气缸一9的活塞杆向外推动带动推板12推动，型材的一端通过限位板7进行限位，型材的另一端通过推板12压紧，保证了型材水平横向稳定；通过以上结构型材的水平固定完毕，在打孔时不会发生偏移的情况，保证了打孔的质量。
本打孔装置的工作原理是这样的：首先，将型材通过固定块6a以及压紧夹固定；其次，通过气缸四28将升降架5下降，同时，通过电机4带动电钻2工作，最后通过气缸二16将固定块6a推出进行下料；本打孔装置具有若干电钻2进行同时打孔的优点，大大提高了工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了工作台1；电钻2；升降座3；电机4；升降架5；固定板6；固定块6a；限位块7；气缸架一8；气缸一9；底座10；安装板11；推板12；滑条一13；滑条二14；推动板15；气缸二16；滑块二17；气缸架二18；安装座19；气缸三20；固定销21；压板22；压条23；铰接件24；压片25；连接轴26；防震块27；气缸四28；滑条三29；滑块三30；气缸架三31；废料管32；卸料槽一33；卸料槽二34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种打孔装置的固定机构，打孔装置包括工作台，其特征在于，本固定机构设置在工作台上，包括长条状的固定板，固定板设置在工作台上方，所述的固定板上可拆卸设置有若干固定块，所述的固定块上开设有能放置型材的固定槽，固定板的一端固定有限位块，固定板的另一端设有能将型材紧固的横向压紧结构，所述的横向压紧结构包括气缸架一和气缸一，气缸架一固定在工作台上，底座底部还具有长条状的安装板，安装板上固定有滑条一，所述的滑条一上滑动设有滑块一，所述的滑块一上固定有推板，气缸一固定在气缸架一上，气缸一活塞杆与推板固定且指向固定板，所述的固定槽上方设有能对型材进行打孔的打孔机构。
2.根据权利要求1所述的打孔装置的固定机构，其特征在于，所述的打孔机构包括升降架和若干设置在升降架上的电钻，所述的工作台上固定有升降座，所述的升降座上设有能带动升降架上下移动的升降机构，所述的升降架上固定有若干电机，电机的输出轴竖直向下且固定有皮带轮一，所述的电钻的驱动轴上固定有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带相连接。
3.根据权利要求2所述的打孔装置的固定机构，其特征在于，所述的气缸架一包括截面呈“L”形的底座。
4.根据权利要求3所述的打孔装置的固定机构，其特征在于，所述的工作台上设有能带动固定板沿工作台纵向来回移动的移动机构，所述的移动机构包括若干滑条二、推动板和气缸二，所述的若干滑条二平行等间距固定在工作台上，所述的滑条二上对应滑动设有滑块二，所述的滑块二与上述固定板下表面相固定，所述的气缸二通过气缸架二固定在工作台上，气缸二的活塞杆与气缸一的活塞杆指向垂直，所述的推动板固定在气缸二的活塞杆上。
5.根据权利要求4所述的打孔装置的固定机构，其特征在于，所述的推动板上开设有卡槽，所述的卡槽高度与固定板厚度相同。
6.根据权利要求5所述的打孔装置的固定机构，其特征在于，所述的固定块上方设有能压紧型材的压紧机构，所述的压紧机构包括若干组压紧组件，所述的压紧组件包括安装座和气缸三，所述的安装座固定在固定板上，所述的气缸三的缸体铰接在安装座上，所述的气缸三的活塞杆上固定有固定销，固定销连接有压紧夹。
7.根据权利要求6所述的打孔装置的固定机构，其特征在于，所述的升降座上设有能带动升降架上下移动的升降机构，所述的升降机构包括气缸四和气缸架三，所述的气缸架三固定在工作台上，所述的气缸四固定在气缸架三上且活塞杆竖直向下，所述的升降座具有两个且相对设置，升降座上竖直固定有滑条三，所述的滑条三上滑动设有滑块三，所述的滑块三还与升降架相固定。
8.根据权利要求7所述的打孔装置的固定机构，其特征在于，所述的限位块上开设有废料孔，所述的废料孔连通有能清理废料的自动清理机构，所述的自动清理机构包括废料管，所述的废料管的一端与废料孔相通，所述的废料管内固定有鼓风机，所述的鼓风机的进风端朝向废料孔。
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