CN116441386A - 金属板加工的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属板加工的冲压设备，包括冲压台、多个输送辊、两个限位组件、支撑板、冲压机构、取料机构和收集箱，冲压台的上表面固定设有两个支撑块，多个输送辊等距并排且可转动地设置在两个支撑块之间；两个限位组件分别设置在两个支撑块的对立面上，支撑板固定设置在冲压台上；冲压机构分别与冲压台和支撑板相连，冲压机构包括活动板，取料机构分别与冲压台和活动板相连，取料机构包括下料组件和导料组件，下料组件与导料组件相连，导料组件分别与活动板和冲压台可枢转连接；收集箱与冲压台相连。由此，能够实现机械自动取料，从而避免了人工取料的安全隐患，同时，还提高了取料的效率，进而提高了金属板冲压的效率。

Description

金属板加工的冲压设备

技术领域

本申请涉及冲压设备的技术领域，尤其涉及一种金属板加工的冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

相关技术中，在对金属板进行冲压时，大多数是将金属板材放入到传送机构上，通过传送机构将金属板材输送至冲压设备的下模和上模之间，下模和上模相互卡合，驱动外力使上模和下模夹紧金属板材，从而对金属板材进行冲压剪切作业，以得到相应形状的金属板材。

但是，冲压完毕的金属板在强大的压力作用下会与上模具贴合，通过设置在上模具的顶出机构将其顶出，然后再将顶出的金属板材取走，对于小批量的金属板加工，为了节约成本，通常采用人工取料，人工取料存在安全隐患，例如：当上模具控制出现失误，容易压伤或划伤工人手部，同时，工人长时间取料会造成工人疲劳，影响取料效率，进而导致金属板的冲压效率降低。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种金属板加工的冲压设备，能够实现机械自动取料，从而避免了人工取料的安全隐患，同时，还提高了取料的效率，进而提高了金属板冲压的效率。

为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种金属板加工的冲压设备，包括冲压台、多个输送辊、两个限位组件、支撑板、冲压机构、取料机构和收集箱，其中，所述冲压台的上表面固定设有两个支撑块，多个所述输送辊等距并排且可转动地设置在两个所述支撑块之间；两个所述限位组件分别设置在两个所述支撑块的对立面上，所述限位组件，用于对所述输送辊上的待冲压金属料板进行限位；所述支撑板固定设置在所述冲压台上；所述冲压机构分别与所述冲压台和所述支撑板相连，其中，所述冲压机构，用于对所述待冲压金属料板进行冲压，以得目标金属板；所述冲压机构包括活动板，所述活动板活动设置在所述冲压台的上方；所述取料机构分别与所述冲压台和所述活动板相连，所述取料机构包括下料组件和导料组件，其中，所述下料组件与所述导料组件相连，所述下料组件，用于将贴合在上模具上的所述目标金属板与所述上模具分离；所述导料组件分别与所述活动板和所述冲压台可枢转连接；所述收集箱与所述冲压台相连，且所述收集箱靠近所述导料组件输出端的下方设置，其中，所述导料组件，用于将所述目标金属板导入所述收集箱内。

本申请实施例的金属板加工的冲压设备，通过取料机构能够将贴合在上模具上的金属板取下，并导至收集箱内，从而实现了机械自动取料，避免了人工取料的安全隐患，同时，还提高了取料的效率，进而提高了金属板冲压的效率。

另外，根据本申请上述提出的金属板加工的冲压设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述限位组件包括电动推杆和限位板，其中，所述电动推杆的一端与所述支撑块固定连接，所述电动推杆的另一端与所述限位板固定连接；所述限位板贴合所述输送辊设置。

在本申请的一个实施例中，所述冲压机构还包括液压缸、上模具和下模具，其中，所述液压缸的一端与所述支撑板固定连接，所述液压缸的另一端与所述活动板固定连接；所述上模具与所述活动板的下表面可拆卸连接；所述下模具与所述冲压台的上表面可拆卸连接，且所述下模具与所述上模具相互卡合。

在本申请的一个实施例中，所述导料组件包括两个第一连杆、两个第二连杆、导向杆和导向盘，其中，两个所述第一连杆通过第一铰接轴交叉铰接，且其中一个所述第一连杆的一端与所述活动板铰接，另一个所述第一连杆的一端通过连接件与所述冲压台铰接；两个所述第二连杆的一端通过第二铰接轴铰接，两个所述第二连杆的另一端分别与对应的所述第一连杆的另一端铰接；所述导向杆的一端与所述第二铰接轴交接，且所述导向杆上贯穿设第一滑槽，所述第一铰接轴与所述第一滑槽滑动连接；所述导向盘倾斜设置在所述导向杆上，且所述导向盘一端置于所述上模具的下方，所述导向盘的另一端置于所述收集箱的上方。

在本申请的一个实施例中，所述下料组件包括抽气泵、导管和多个吸管，其中，所述抽气泵固定设置在所述支撑板的上表面；所述导管的一端与所述抽气泵连通，所述导管的另一端分别与多个所述吸管连通；多个所述吸管分别嵌入安装在所述导向盘的上表面，且所述吸管的吸气口正对所述上模具的下表面。

在本申请的一个实施例中，所述导向盘的上表面设有多个凹槽，多个所述凹槽内分别可转动连接有多个滚珠。

在本申请的一个实施例中，所述冲压台的上表面开设有两个第二滑槽，所述连接件通过紧固件与所述第二滑槽固定连接。

在本申请的一个实施例中，还包括切断组件，所述切断组件包括固定板、两个伸缩杆、两个弹簧、压板、切割刀和压杆，其中，所述固定板固定设置在所述冲压台的上表面；两个所述伸缩杆的一端分别嵌入安装在所述固定板的上表面，两个所述伸缩杆的另一端分别与所述压板固定连接；两个所述弹簧分别套设在对应的所述伸缩杆上，且所述弹簧的一端与所述固定板抵接，所述弹簧的另一端与所述压板抵接；所述切割刀可拆卸地设置在所述压板的下表面，且所述固定板的上表面开设有切割槽，所述切割刀与所述切割槽对应设置；所述压杆与所述活动板的侧壁固定连接，且所述压杆的一端置于所述压板的上方。

在本申请的一个实施例中，所述导向盘的侧壁固定设有栏板。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的金属板加工的冲压设备结构示意图；

图2为根据本申请另一个实施例的金属板加工的冲压设备结构示意图；

图3为根据本申请一个实施例的金属板加工的冲压设备中取料机构的结构示意图；

图4为根据本申请一个实施例的金属板加工的冲压设备结构示意图。

如图所示：1、冲压台；2、输送辊；3、限位组件；4、支撑板；5、冲压机构；6、取料机构；7、切断组件；8、连接件；9、收集箱；10、支撑块；11、第二滑槽；12、栏板；30、电动推杆；31、限位板；50、活动板；51、液压缸；52、上模具；53、下模具；60、下料组件；600、抽气泵；601、导管；602、吸管；61、导料组件；610、第一连杆；611、第二连杆；612、导向杆；613、导向盘；614、第一铰接轴；615、第二铰接轴；616、滚珠；6120、第一滑槽；6130、凹槽；70、固定板；71、伸缩杆；72、弹簧；73、压板；74、切割刀；75、压杆；700、切割槽。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本申请实施例的金属板加工的冲压设备。

本申请实施例提供的金属板加工的冲压设备，可应用于金属板加工的车间，主要用于将金属料冲压成金属板状材料，通过机械取料，能够降低人工取料的安全隐患，同时，提高了金属板冲压的效率。

如图1至图3所示，本申请实施例的金属板加工的冲压设备，可包括冲压台1、多个输送辊2、两个限位组件3、支撑板4、冲压机构5、取料机构6和收集箱9。

其中，所述冲压台1的上表面固定设有两个支撑块10，多个所述输送辊2等距并排且可转动地设置在两个所述支撑块10之间。

需要说明的是，该实施例中所描述的输送辊2的两端分别与两个支撑块10转动连接，且多个输送辊2的转动方向相同，以将待冲压金属料板传输至冲压机构5区域。

可以理解的是，上述实施例中所描述的输送辊2与外部驱动机构相连，通过外部驱动机构驱动输送辊2转动，其中，外部驱动机构可包括驱动电机、齿链和多个齿轮，多个齿轮分别固定在对应的输送辊2的滚轴上，齿链套设在多个齿轮上且与多个齿轮啮合，驱动电机的输出端与其中一个输送辊2的滚轴固定连接，通过齿轮与齿链的配合，以驱动输送辊2转动。

两个所述限位组件3分别设置在两个所述支撑块10的对立面上，所述限位组件3，用于对所述输送辊2上的待冲压金属料板进行限位。

需要说明的是，该实施例中所描述的限位组件3能够防止待冲压金属料板输送时偏移，进而保证冲压时的准确性。

所述支撑板4固定设置在所述冲压台1上；所述冲压机构5分别与所述冲压台1和所述支撑板4相连，其中，所述冲压机构5，用于对所述待冲压金属料板进行冲压，以得目标金属板；所述冲压机构5包括活动板50，所述活动板50活动设置在所述冲压台1的上方。

需要说明的是，该实施例中所描述的支撑板4为L型板，L型板的竖板与冲压台1固定连接，L型板的横板置于冲压台1的上方。

进一步地，上述实施例中所描述的目标金属板为冲压成预设形状的金属板。

所述取料机构6分别与所述冲压台1和所述活动板50相连，所述取料机构6包括下料组件60和导料组件61，其中，所述下料组件60与所述导料组件61相连，所述下料组件60，用于将贴合在上模具52上的所述目标金属板与所述上模具52分离；所述导料组件61分别与所述活动板50和所述冲压台1可枢转连接，所述收集箱9与所述冲压台1相连，且所述收集箱9靠近所述导料组件61输出端的下方设置，其中，所述导料组件61，用于将所述目标金属板导入所述收集箱9内。

需要说明的是，该实施例中所描述的取料机构6能够将贴合上模具52上的目标金属板取下，并自动投入收集箱9内，从而避免了人工取料的安全隐患，并提高了金属板的冲压效率。

作为一种可能的情况，可利用传输带代替收集箱9，即通过取料机构6便可将冲压好的目标金属板引导至传输带上，通过传输带将金属板传输至下一加工区域。

具体而言，对待冲压金属料板进行冲压时，相关人员将待加工金属板料放置在输送辊2上，并启动外部驱动机构和冲压机构5，外部驱动机构能够驱动多个输送辊2同步同向转动，从而将金属板料输送至冲压机构5的位置，相关人员启动冲压机构5，以对待冲压金属板料进行冲压，以得到预设形状的目标金属板，冲压完成后的目标金属板贴合在冲压机构5的上模具52上，通过下料组件60能够将目标金属板与上模具52分离，并通过导料组件61将目标金属板引导至收集箱9的内部，从而完成了对金属板的自动取料，进而避免了人工取料的安全隐患，同时，还提高了取料的效率和金属板冲压的效率。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，所述限位组件3可包括电动推杆30和限位板31，其中，所述电动推杆30的一端与所述支撑块10固定连接，所述电动推杆30的另一端与所述限位板31固定连接；所述限位板31贴合所述输送辊2设置。

需要说明的是，使用电动推杆30只是本实施例的一种优选的实施方式，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可采用气压杆等实现对限位板31位置的调节。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，所述冲压机构5还可包括液压缸51、上模具52和下模具53，其中，所述液压缸51的一端与所述支撑板4固定连接，所述液压缸51的另一端与所述活动板50固定连接；所述上模具52与所述活动板50的下表面可拆卸连接；所述下模具53与所述冲压台1的上表面可拆卸连接，且所述下模具53与所述上模具52相互卡合。

需要说明的是，将上模具52和下模具53分别与活动板50和冲压台1可拆卸连接，以方便根据加工需求，更换不同的模具。

为了进一步清楚描述上述实施例，在本申请的一个实施例中，如图1和图3所示，所述导料组件61可包括两个第一连杆610、两个第二连杆611、导向杆612和导向盘613，其中，两个所述第一连杆610通过第一铰接轴614交叉铰接，且其中一个所述第一连杆610的一端与所述活动板50铰接，另一个所述第一连杆610的一端通过连接件8与所述冲压台1铰接；两个所述第二连杆611的一端通过第二铰接轴615铰接，两个所述第二连杆611的另一端分别与对应的所述第一连杆610的另一端铰接；所述导向杆612的一端与所述第二铰接轴615交接，且所述导向杆612上贯穿设第一滑槽6120，所述第一铰接轴614与所述第一滑槽6120滑动连接；所述导向盘613倾斜设置在所述导向杆612上，且所述导向盘613一端置于所述上模具52的下方，所述导向盘613的另一端置于所述收集箱9的上方。

需要说明的是，该实施例中所描述的两个第一连杆610交叉呈“剪刀”结构，通过活动板50的上下移动，能够驱动两个第一连杆610之间的角度变化，从而改变第二铰接轴615与上模具52之间的距离，进而能够改变导向盘613的位置。

具体地，当上模具52与下模具53分离时，导向盘613较高的一端置于上模具52的下方，导向盘613较低的一端置于收集箱9的上方，从上模具52脱落的金属板沿导向盘613的倾斜方向滑动至收集箱9内，方便快捷。

进一步地，如图2所示，所述下料组件60可包括抽气泵600、导管601和多个吸管602，其中，所述抽气泵600固定设置在所述支撑板4的上表面；所述导管601的一端与所述抽气泵600连通，所述导管601的另一端分别与多个所述吸管602连通；多个所述吸管602分别嵌入安装在所述导向盘613的上表面，且所述吸管602的吸气口正对所述上模具52的下表面。

需要说明的是，该实施例中所描述的抽气泵600能够通过导管601对吸管602进行吸气，从而通过吸管602将贴合在上模具52上的金属板吸下，以使金属板与上模具52分离。

可以理解是，当金属板与上模具52分离后，金属板会落在导向盘613上，通过控制器可控制抽气泵600进行关闭，此时，在重力的作用下，金属板沿着倾斜的导向盘613向收集箱9的方向滑动。

具体而言，对贴合在上模具52上的金属板进行取料时，通过控制器控制液压缸51启动，液压缸51带动活动板50向上移动，从而使上模具52与下模具53分离，同时，活动板50上升后，两个第一连杆610之间的夹角增大，两个第二连杆611之间的第二铰接轴615会靠近上模具52的方向移动，进而带动导向杆612和导向盘613靠近上模具52的方向移动，以使导向盘613较高的一端置于上模具52的下方，此时，通过控制器控制抽气泵600启动，抽气泵600通过导管601和吸管602对贴合在上模具52上的金属板进行吸气，以使金属板与上模具52分离并落在导向盘613上，此时，通过控制器控制关闭抽气泵600，并经过导向盘613的引导，将金属板引导至收集箱9的内部，完成了对金属板的取料过程，避免了人工取料造成的安全隐患，同时，也提高了金属板冲压的效率。

当对金属板进行冲压时，输送辊2将待切割金属板材输送至上模具52和下模具53之间，通过控制器控制控制液压缸51再次启动，压缸51带动活动板50向下移动，通过上模具52和下模具53之间的卡合，将金属板材冲压成预设形状的金属板，同时，活动板50下移后，两个第一连杆610之间的夹角减小，两个第二连杆611之间的第二铰接轴615会远离上模具52的方向移动，进而带动导向杆612和导向盘613远离上模具52的方向移动，以使导向盘613较高的一端置于上模具52的一侧，从而不会妨碍上模具52对金属板的冲压，以此循环，能够及时地对金属板进行取料，提高了金属板冲压的效率，此外，导向杆612和导向盘613的往复移动还能够提高金属板在导向盘613上的滑动速度，防止金属板在导向盘613上堆积。

为了进一步清楚说明上述实施例，在本申请的一个实施例中，如图3所示，所述导向盘613的上表面设有多个凹槽6130，多个所述凹槽6130内分别可转动连接有多个滚珠616。

需要说明的是，通过设置滚珠616能够使金属板与导向盘613之间的滑动摩擦变更成滚动摩擦，不仅降低了摩擦力，提高了金属板的移动速度，而且还能够避免金属板滑动时，导向盘613对金属板的划伤。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，所述冲压台1的上表面开设有两个第二滑槽11，所述连接件8通过紧固件与所述第二滑槽11固定连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的紧固件可为螺栓或螺钉，通过紧固件能将连接件8与冲压台1固定。

进一步地，上述实施例中所描述的第二滑槽11能够调节紧固件的位置，以根据需要调整导向盘613的位置。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，所述导向盘613的侧壁固定设有栏板12，栏板12能够防止导向盘613上的金属板从导向盘613上滑落。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，本申请的金属板加工的冲压设备，还可包括切断组件7，所述切断组件7可包括固定板70、两个伸缩杆71、两个弹簧72、压板73、切割刀74和压杆75，其中，所述固定板70固定设置在所述冲压台1的上表面；两个所述伸缩杆71的一端分别嵌入安装在所述固定板70的上表面，两个所述伸缩杆71的另一端分别与所述压板73固定连接；两个所述弹簧72分别套设在对应的所述伸缩杆71上，且所述弹簧72的一端与所述固定板70抵接，所述弹簧72的另一端与所述压板73抵接；所述切割刀74可拆卸地设置在所述压板73的下表面，且所述固定板70的上表面开设有切割槽700，所述切割刀74与所述切割槽700对应设置；所述压杆75与所述活动板50的侧壁固定连接，且所述压杆75的一端置于所述压板73的上方。

需要说明的是，该实施例中所描述的切断组件7设置在冲压机构5的输出端，通过切断组件7能够对冲压后的金属废料进行切断，节省废料的存放空间，同时方便后续的回收。

具体而言，对金属废料进行切断时，连续的金属废料会被移动至固定板70上，当活动板50向下移动时，带动压杆75下移，从而驱动压杆75向下按压压板73，压板73按压伸缩杆71并压缩弹簧72变形，压板73带动切割刀74向切割槽700的方向移动，以对固定板70上金属废料进行切割；当活动板50向上移动时，带动压杆75上移，当压杆75与压板73分离时，压缩后的弹簧72产生弹力推动压板73向上移动，以使切割刀74与切割槽700分离，从而通过输送辊2输送连续的金属废料向前移动，等待下一次的切割。

综上，本申请实施例的金属板加工的冲压设备，通过取料机构能够将贴合在上模具上的金属板取下，并引导至收集箱内，从而避免了人工取料的安全隐患，同时，还提高了金属板冲压的效率，通过切断组件7能对金属板废料进行切断，以节省金属废料占用的空间且方便后续对金属废料的回收。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (9)

1.一种金属板加工的冲压设备，其特征在于，包括冲压台、多个输送辊、两个限位组件、支撑板、冲压机构、取料机构和收集箱，其中，

所述冲压台的上表面固定设有两个支撑块，多个所述输送辊等距并排且可转动地设置在两个所述支撑块之间；

两个所述限位组件分别设置在两个所述支撑块的对立面上，所述限位组件，用于对所述输送辊上的待冲压金属料板进行限位；

所述支撑板固定设置在所述冲压台上；

所述冲压机构分别与所述冲压台和所述支撑板相连，其中，所述冲压机构，用于对所述待冲压金属料板进行冲压，以得目标金属板；

所述冲压机构包括活动板，所述活动板活动设置在所述冲压台的上方；

所述取料机构分别与所述冲压台和所述活动板相连，所述取料机构包括下料组件和导料组件，其中，

所述下料组件与所述导料组件相连，所述下料组件，用于将贴合在上模具上的所述目标金属板与所述上模具分离；

所述导料组件分别与所述活动板和所述冲压台可枢转连接；

所述收集箱与所述冲压台相连，且所述收集箱靠近所述导料组件输出端的下方设置，其中，所述导料组件，用于将所述目标金属板导入所述收集箱内。

2.根据权利要求1所述的金属板加工的冲压设备，其特征在于，所述限位组件包括电动推杆和限位板，其中，

所述电动推杆的一端与所述支撑块固定连接，所述电动推杆的另一端与所述限位板固定连接；

所述限位板贴合所述输送辊设置。

3.根据权利要求1所述的金属板加工的冲压设备，其特征在于，所述冲压机构还包括液压缸、上模具和下模具，其中，

所述液压缸的一端与所述支撑板固定连接，所述液压缸的另一端与所述活动板固定连接；

所述上模具与所述活动板的下表面可拆卸连接；

所述下模具与所述冲压台的上表面可拆卸连接，且所述下模具与所述上模具相互卡合。

4.根据权利要求3所述的金属板加工的冲压设备，其特征在于，所述导料组件包括两个第一连杆、两个第二连杆、导向杆和导向盘，其中，

两个所述第一连杆通过第一铰接轴交叉铰接，且其中一个所述第一连杆的一端与所述活动板铰接，另一个所述第一连杆的一端通过连接件与所述冲压台铰接；

两个所述第二连杆的一端通过第二铰接轴铰接，两个所述第二连杆的另一端分别与对应的所述第一连杆的另一端铰接；

所述导向杆的一端与所述第二铰接轴交接，且所述导向杆上贯穿设第一滑槽，所述第一铰接轴与所述第一滑槽滑动连接；

所述导向盘倾斜设置在所述导向杆上，且所述导向盘一端置于所述上模具的下方，所述导向盘的另一端置于所述收集箱的上方。

5.根据权利要求4所述的金属板加工的冲压设备，其特征在于，所述下料组件包括抽气泵、导管和多个吸管，其中，

所述抽气泵固定设置在所述支撑板的上表面；

所述导管的一端与所述抽气泵连通，所述导管的另一端分别与多个所述吸管连通；

多个所述吸管分别嵌入安装在所述导向盘的上表面，且所述吸管的吸气口正对所述上模具的下表面。

6.根据权利要求4所述的金属板加工的冲压设备，其特征在于，所述导向盘的上表面设有多个凹槽，多个所述凹槽内分别可转动连接有多个滚珠。

7.根据权利要求4所述的金属板加工的冲压设备，其特征在于，所述冲压台的上表面开设有两个第二滑槽，所述连接件通过紧固件与所述第二滑槽固定连接。

8.根据权利要求1所述的金属板加工的冲压设备，其特征在于，还包括切断组件，所述切断组件包括固定板、两个伸缩杆、两个弹簧、压板、切割刀和压杆，其中，

所述固定板固定设置在所述冲压台的上表面；

两个所述伸缩杆的一端分别嵌入安装在所述固定板的上表面，两个所述伸缩杆的另一端分别与所述压板固定连接；

两个所述弹簧分别套设在对应的所述伸缩杆上，且所述弹簧的一端与所述固定板抵接，所述弹簧的另一端与所述压板抵接；

所述切割刀可拆卸地设置在所述压板的下表面，且所述固定板的上表面开设有切割槽，所述切割刀与所述切割槽对应设置；

所述压杆与所述活动板的侧壁固定连接，且所述压杆的一端置于所述压板的上方。

9.根据权利要求6所述的金属板加工的冲压设备，其特征在于，所述导向盘的侧壁固定设有栏板。