CN215467455U - 一种机电铁芯转子冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种机电铁芯转子冲压模具，包括底座，所述底座的上表面设置有下模具，所述下模具两侧位置的底座表面对称设置有引导板，所述下模具以及底座的表面均开设有模具槽，所述底座的下侧设置有收集箱，所述收集箱的顶部为开口结构，所述收集箱位于模具槽的正下方，两个所述引导板的后壁之间连接有斜板，所述底座的一侧位置设置有引导架，所述引导架相对于底座的一侧位置设置有放置架，所述放置架的内部滑动连接有推板，本实用新型中通过设置引导板、引导架、推板、悬臂A、悬臂B、模具槽、收集箱以及斜板等结构设计了一种无需工人手动放置和取出钢片、工作效率提升且能够保护工人安全的机电铁芯转子冲压模具。

Description

一种机电铁芯转子冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机电冲压模具领域，尤其涉及一种机电铁芯转子冲压模具。

背景技术

电机主要是由定子、转子和机壳等部件组成，而定子和转子则分别是由定子片和转子片组装而成，转子片是利用模具对钢片进行多道工序的加工制造出来的，在生产转子片时，其中一道工序用户需要将一块钢片放置在模具上，等冲压完成后，在将转子片和碎料取下。

但是目前的转子冲压模具仍然存在一定的问题：转子片在生产时，用户需要手动将钢片放在模具上，将钢片的中间进行镂空，等冲压完成后还要将碎料和转子片取下来，这样无疑浪费了许多时间，另外，用户用手放置和取下是具有一定危险性的，容易被模具压伤，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电铁芯转子冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机电铁芯转子冲压模具，包括底座，所述底座的上表面设置有下模具，所述下模具两侧位置的底座表面对称设置有引导板，所述下模具以及底座的表面均开设有模具槽，所述底座的下侧设置有收集箱，所述收集箱的顶部为开口结构，所述收集箱位于模具槽的正下方，两个所述引导板的后壁之间连接有斜板，所述底座的一侧位置设置有引导架，所述引导架相对于底座的一侧位置设置有放置架，所述放置架的内部滑动连接有推板，所述推板的表面转轴连接有悬臂A，所述悬臂A转轴连接有悬臂B，所述悬臂B远离悬臂A的一端连接有电机，所述底座表面通过连接板连接有顶板，所述顶板的下表面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有上模座。

优选的，所述顶板的顶部安装有风机，所述风机的输入端通过管道连接有吸收箱，所述吸收箱位于两个连接板之间；钢片在冲压过程中会产生一些金属粉末，这些粉末被工人吸入后会产生一定的健康危害，通过在顶板表面设置风机，将环境中的金属粉末吸入吸收箱中，从而保护了工人的安全。

优选的，所述上模座的底部设置有上模具，所述上模具与下模具表面的模具槽相匹配；当钢片放置在下模具上后，启动伸缩气缸，伸缩气缸通过上模座带动上模具下降，然后上模具会压入下模具的内部，对钢片进行冲压。

优选的，所述引导架的高度与两个引导板的高度相匹配；引导架和引导板的高度相匹配，这样推板能够将引导架中的钢片推动至两个引导板之间的位置，从而对钢片进行加工。

优选的，所述引导架的内部滑动连接有钢片；用户首先将钢片放置在放置架的内部，之后启动电机，电机通过悬臂A和悬臂B将推板移动至另一侧，推板的端部会推动钢片移动至引导板的内部，设置合理，不用人工手动将钢片放置到上模具和下模具之间，从而避免了危险发生。

优选的，所述放置架的前壁设置有凸板，所述电机位于凸板的表面；凸板用以支撑电机，让电机做工带动悬臂B和悬臂A进行伸展运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，转子钢片是通过多道工序的加工而生产出来的，其中一道工序需要将钢片的中间进行镂空，用户操作时，先将一块钢片放置在放置架的内部，之后启动电机，电机带动悬臂B旋转，悬臂B通过悬臂A使推板向底座一端的方向进行延伸，推板的端部会带动钢片在引导架的内部进行移动，直至钢片进入两个引导板之间的位置，此时钢片的放置完成，用户无需手动将钢片放到上模具与下模具之间的位置，从而避免了危险发生。

2、本实用新型中，之后启动伸缩气缸，伸缩气缸通过上模座带动上模具往下移动，直至没入模具槽的内部，此时钢片的中间受冲压力而被镂空，镂空产生的碎料进入收集箱的内部，这时用户再次在放置架的内部放入钢片，并利用推板将钢片推入引导板的中间，代加工的钢片会将已加工的钢片推动至斜板的表面，接着受重力的影响，已加工的钢片会滑落至指定位置，从而方便进行下道工序的加工，整个过程无需人工手动取出碎料和已加工钢片，节省时间，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机电铁芯转子冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机电铁芯转子冲压模具的底座与下模具结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机电铁芯转子冲压模具的实施例二示意图。

图中：1.底座；2.上模座；3.下模具；4.斜板；5.引导板；6.收集箱；7.引导架；8.放置架；9.推板；10.凸板；11.顶板；12.伸缩气缸；13.上模具；14.模具槽；15.钢片；16.悬臂A；17.悬臂B；18.电机；19.风机；20.吸收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

一种机电铁芯转子冲压模具，包括底座1，底座1的上表面设置有下模具3，下模具3两侧位置的底座1表面对称设置有引导板5，下模具3以及底座1的表面均开设有模具槽14，底座1的下侧设置有收集箱6，收集箱6的顶部为开口结构，收集箱6位于模具槽14的正下方，两个引导板5的后壁之间连接有斜板4，底座1的一侧位置设置有引导架7，引导架7的高度与两个引导板5的高度相匹配，引导架7的内部滑动连接有钢片15，见附图1和2；引导架7和引导板5的高度相匹配，这样推板9能够将引导架7中的钢片15推动至两个引导板5之间的位置，从而对钢片15进行加工，用户首先将钢片15放置在放置架8的内部，之后启动电机18，电机18通过悬臂A16和悬臂B17将推板9移动至另一侧，推板9的端部会推动钢片15移动至引导板5的内部，设置合理，不用人工手动将钢片15放置到上模具13和下模具3之间，从而避免了危险发生。

引导架7相对于底座1的一侧位置设置有放置架8，放置架8的内部滑动连接有推板9，推板9的表面转轴连接有悬臂A16，悬臂A16转轴连接有悬臂B17，悬臂B17远离悬臂A16的一端连接有电机18，底座1表面通过连接板连接有顶板11，顶板11的下表面安装有伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端设置有上模座2，上模座2的底部设置有上模具13，上模具13与下模具3表面的模具槽14相匹配，放置架8的前壁设置有凸板10，电机18位于凸板10的表面，见附图1；当钢片15放置在下模具3上后，启动伸缩气缸12，伸缩气缸12通过上模座2带动上模具13下降，然后上模具13会压入下模具3的内部，对钢片15进行冲压，凸板10用以支撑电机18，让电机18做工带动悬臂B17和悬臂A16进行伸展运动。

实施例二：

顶板11的顶部安装有风机19，风机19的输入端通过管道连接有吸收箱20，吸收箱20位于两个连接板之间，见附图3；钢片15在冲压过程中会产生一些金属粉末，这些粉末被工人吸入后会产生一定的健康危害，通过在顶板11表面设置风机19，将环境中的金属粉末吸入吸收箱20中，从而保护了工人的安全。

工作原理：转子钢片是通过多道工序的加工而生产出来的，其中一道工序需要将钢片15的中间进行镂空，用户操作时，先将一块钢片15放置在放置架8的内部，之后启动电机18，电机18带动悬臂B17旋转，悬臂B17通过悬臂A16使推板9向底座一端的方向进行延伸，推板9的端部会带动钢片15在引导架7的内部进行移动，直至钢片15进入两个引导板5之间的位置，此时钢片15的放置完成，用户无需手动将钢片15放到上模具13与下模具3之间的位置，从而避免了危险发生，之后启动伸缩气缸12，伸缩气缸12通过上模座2带动上模具13往下移动，直至没入模具槽14的内部，此时钢片15的中间受冲压力而被镂空，镂空产生的碎料进入收集箱6的内部，这时用户再次在放置架8的内部放入钢片15，并利用推板9将钢片15推入引导板5的中间，代加工的钢片15会将已加工的钢片15推动至斜板4的表面，接着受重力的影响，已加工的钢片15会滑落至指定位置，从而方便进行下道工序的加工，整个过程无需人工手动取出碎料和已加工钢片15，节省时间，提高效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机电铁芯转子冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面设置有下模具(3)，所述下模具(3)两侧位置的底座(1)表面对称设置有引导板(5)，所述下模具(3)以及底座(1)的表面均开设有模具槽(14)，所述底座(1)的下侧设置有收集箱(6)，所述收集箱(6)的顶部为开口结构，所述收集箱(6)位于模具槽(14)的正下方，两个所述引导板(5)的后壁之间连接有斜板(4)，所述底座(1)的一侧位置设置有引导架(7)，所述引导架(7)相对于底座(1)的一侧位置设置有放置架(8)，所述放置架(8)的内部滑动连接有推板(9)，所述推板(9)的表面转轴连接有悬臂A(16)，所述悬臂A(16)转轴连接有悬臂B(17)，所述悬臂B(17)远离悬臂A(16)的一端连接有电机(18)，所述底座(1)表面通过连接板连接有顶板(11)，所述顶板(11)的下表面安装有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)的输出端设置有上模座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种机电铁芯转子冲压模具，其特征在于，所述顶板(11)的顶部安装有风机(19)，所述风机(19)的输入端通过管道连接有吸收箱(20)，所述吸收箱(20)位于两个连接板之间。

3.根据权利要求1所述的一种机电铁芯转子冲压模具，其特征在于，所述上模座(2)的底部设置有上模具(13)，所述上模具(13)与下模具(3)表面的模具槽(14)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种机电铁芯转子冲压模具，其特征在于，所述引导架(7)的高度与两个引导板(5)的高度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种机电铁芯转子冲压模具，其特征在于，所述引导架(7)的内部滑动连接有钢片(15)。

6.根据权利要求1所述的一种机电铁芯转子冲压模具，其特征在于，所述放置架(8)的前壁设置有凸板(10)，所述电机(18)位于凸板(10)的表面。

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