CN220297403U - 氧化铝压制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及氧化铝压制机。其技术方案包括液压缸、收集箱、加工台、直线电机、底板、行程板和风机，所述底板上方设置有顶板，所述顶板上端内部设置有液压缸，所述液压缸下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有行程板，所述行程板下端设置有冲压模头，所述底板上方设置有加工台，所述加工台上端内部设置有模槽，所述加工台两侧均设置有直线电机，所述顶板上端设置有收集箱，所述收集箱内部设置有风机，所述加工台上方后侧设置有吸尘罩。本实用新型通过往复移动的加工台，每次压制加工氧化铝金属粉末加工后，移动到吸尘罩下方，上端散落的粉末得到抽吸收集，提高粉末利用率，对环境与人员起到防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及氧化铝压制机。
背景技术
氧化铝压制机是一种用于将氧化铝粉末进行压制成特定形状和尺寸的设备。
氧化铝粉磨加工过程中，通过自动添料系统对模槽内部添加原料，但是冲压定型和添料时，会有少量氧化铝粉磨散落到加工台上，导致原料的浪费，氧化铝粉磨散落到外界不仅污染环境，且入肺后对工作人员身体造成损害，为此我们提出氧化铝压制机来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出氧化铝压制机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氧化铝压制机，包括液压缸、收集箱、加工台、直线电机、底板、行程板和风机，所述底板上方设置有顶板，所述顶板上端内部设置有液压缸，所述液压缸下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有行程板，所述行程板下端设置有冲压模头，所述底板上方设置有加工台，所述加工台上端内部设置有模槽，所述加工台两侧均设置有直线电机，所述顶板上端设置有收集箱，所述收集箱内部设置有风机，所述加工台上方后侧设置有吸尘罩。
使用本方案中氧化铝压制机时，对模槽内部添加氧化铝金属粉料，液压缸运作行程板下降，定位杆插接于定位槽内部定位，冲压摸头冲压与模槽，对氧化铝金属粉料加压，加工后，直线电机驱动加工台往复移动到吸尘罩下端，风机运作产生的抽吸力，抽吸力通过连接管传递到吸尘罩，通过吸尘罩抽吸加工台上端，对散落的金属粉磨抽取，氧化铝粉磨得到收集，通过滤网拦截，收集箱存储氧化铝金属粉料，通过排料阀口输出。
优选的，所述底板上端两侧均设置有对称分布的导向杆，所述导向杆上端与顶板相连接，所述行程板两侧外壁均设置有滑套，所述滑套滑动套接与导向杆外壁。行程板通过滑套滑动套接与导向杆外壁，为行程板纵向移动提供导向。
优选的，所述加工台上端设置有定位杆，所述加工台上端内部开设有定位孔，且定位杆与定位孔相适配。冲压模头通过定位杆插接于定位槽内部，对冲压模头定位。
优选的，所述加工台下端与底板上端滑动安装，所述加工台两端均设置有连接块，所述直线电机一端与连接块相连接。加工台底部得到滑动导向支撑，直线电机运作时驱动加工台进行往复移动。
优选的，所述风机抽取端贯穿收集箱内部，所述收集箱内部设置有滤网。风机运作时产生抽吸力作用到对应的连接管，滤网对抽吸的氧化铝金属粉末拦截，避免氧化铝金属粉末进入到风机内部。
优选的，所述收集箱后端设置有连接管，所述连接管下端贯穿吸尘罩上端。连接管对收集箱内部产生的抽吸力，通过连接管传递给吸尘罩。
优选的，所述收集箱下端一侧设置有排料阀口，所述直线电机通过支架固定在底板上端。排料阀口对收集箱内部氧化铝金属粉末排出，直线电机通过支架得到固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过将加工台调节成横向移动，每次压制氧化铝进行粉磨冶金后，加工台向后移动到吸尘罩下方，通过抽吸力对散落的氧化铝金属粉末收集，减少粉磨扩散量，改善工作环境，对工作人员起到防护，散落的氧化铝粉磨得到收集再利用，提高资源利用率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的加工台俯视结构示意图；
图3为本实用新型的收集箱俯剖视结构示意图。
附图标记：1、液压缸；2、收集箱；3、导向杆；4、加工台；5、直线电机；6、冲压模头；7、底板；8、连接块；9、吸尘罩；10、行程板；11、伸缩杆；12、顶板；13、支架；14、模槽；15、连接管；16、滤网；17、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的氧化铝压制机，包括液压缸1、收集箱2、加工台4、直线电机5、底板7、行程板10和风机17，底板7上方设置有顶板12，顶板12上端内部设置有液压缸1，液压缸1下端设置有伸缩杆11，伸缩杆11下端设置有行程板10，行程板10下端设置有冲压模头6，底板7上方设置有加工台4，加工台4上端内部设置有模槽14，底板7上端两侧均设置有对称分布的导向杆3，导向杆3上端与顶板12相连接，行程板10两侧外壁均设置有滑套，滑套滑动套接与导向杆3外壁，加工台4上端设置有定位杆，加工台4上端内部开设有定位孔，且定位杆与定位孔相适配，加工台4下端与底板7上端滑动安装，加工台4两侧均设置有直线电机5，加工台4两端均设置有连接块8，直线电机5一端与连接块8相连接，顶板12上端设置有收集箱2，收集箱2内部设置有风机17，风机17抽取端贯穿收集箱2内部，收集箱2内部设置有滤网16，收集箱2后端设置有连接管15，加工台4上方后侧设置有吸尘罩9，连接管15下端贯穿吸尘罩9上端，收集箱2下端一侧设置有排料阀口，直线电机5通过支架13固定在底板7上端。
基于实施例1的实施步骤：直线电机5驱动加工台4往复移动到吸尘罩9下端，风机17运作产生的抽吸力，通过吸尘罩9作用到加工台4上端，对散落的金属粉磨抽取，氧化铝粉磨得到收集，减少金属粉磨的飘散，改善工作环境，对工作人员起到防护。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.氧化铝压制机，包括液压缸(1)、收集箱(2)、加工台(4)、直线电机(5)、底板(7)、行程板(10)和风机(17)，其特征在于：所述底板(7)上方设置有顶板(12)，所述顶板(12)上端内部设置有液压缸(1)，所述液压缸(1)下端设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)下端设置有行程板(10)，所述行程板(10)下端设置有冲压模头(6)，所述底板(7)上方设置有加工台(4)，所述加工台(4)上端内部设置有模槽(14)，所述加工台(4)两侧均设置有直线电机(5)，所述顶板(12)上端设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)内部设置有风机(17)，所述加工台(4)上方后侧设置有吸尘罩(9)。
2.根据权利要求1所述的氧化铝压制机，其特征在于：所述底板(7)上端两侧均设置有对称分布的导向杆(3)，所述导向杆(3)上端与顶板(12)相连接，所述行程板(10)两侧外壁均设置有滑套，所述滑套滑动套接于导向杆(3)外壁。
3.根据权利要求1所述的氧化铝压制机，其特征在于：所述加工台(4)上端设置有定位杆，所述加工台(4)上端内部开设有定位孔，且定位杆与定位孔相适配。
4.根据权利要求1所述的氧化铝压制机，其特征在于：所述加工台(4)下端与底板(7)上端滑动安装，所述加工台(4)两端均设置有连接块(8)，所述直线电机(5)一端与连接块(8)相连接。
5.根据权利要求1所述的氧化铝压制机，其特征在于：所述风机(17)抽取端贯穿收集箱(2)内部，所述收集箱(2)内部设置有滤网(16)。
6.根据权利要求1所述的氧化铝压制机，其特征在于：所述收集箱(2)后端设置有连接管(15)，所述连接管(15)下端贯穿吸尘罩(9)上端。
7.根据权利要求1所述的氧化铝压制机，其特征在于：所述收集箱(2)下端一侧设置有排料阀口，所述直线电机(5)通过支架(13)固定在底板(7)上端。
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