CN208245570U - 一种台式冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种台式冲孔机，包括机体,所述机体上设有工作台，所述机体上于工作台的上部设有冲孔头，所述工作台上设有用于放置吊顶板的模具，所述模具整体呈“U”形且凹口朝向外部设置，所述模具上滑动连接有用于定位吊顶板的定位板，所述模具上于冲孔头正对的位置设有通孔，所述凹口内设有用于清扫由通孔中掉下的冲孔片的清扫装置，当需要对吊顶板进行冲孔时，将吊顶板置于模具上，与定位板的边缘抵接，将吊顶板定位至模具上，驱动冲孔头朝向通孔所在的位置移动，对吊顶板上进行冲孔，被冲孔头冲下的残留冲孔片于通孔中通过掉落至模具的凹口内，通过清扫装置对其进行清扫，防止冲孔片对冲孔造成影响，并且节省了人力。

Description

一种台式冲孔机

技术领域

本实用新型涉及电梯配件加工领域，尤其涉及一种台式冲孔机。

背景技术

在电梯的轿厢制备过程当中，轿厢的吊顶板上需要进行冲孔操作，在进行冲孔作业时，先利用样板在需要冲孔的吊顶板上画出需要冲孔的定位点，人工将吊顶板置于台式冲孔机上，开启冲孔机对吊顶板进行冲孔作业，方便简单。

授权公告号为CN201399529Y的中国专利公开了一种气压式冲孔模具，包括冲孔上模自己与冲孔上模相配合的冲孔下模，冲孔上模通过连接滑块与气缸体连接，冲孔上模表面设置有若干个冲孔柱塞、冲孔上模与冲孔下模之间设置有导向柱，冲孔上模套设在导向柱上，冲孔上模端部固定有安装支架，气缸体固定在安装支架上，冲孔下模表面设置有产品固定座，产品固定座套设有橡胶垫。产品固定座与冲孔上模表面设置的冲孔柱塞为对应设置。使用时，将需要加工的铝制产品安装至产品固定座上，通过驱动汽缸体带动冲孔柱塞朝向产品固定座移动，以完成对铝制产品的冲孔加工。

其不足之处在于，当大批量加工铝制产品时，冲孔柱塞完成加工后，冲孔下模上残留有大量的冲孔后的残留冲孔片，如这些冲孔片大量堆积在冲孔下模上会影响到冲孔过程，并且需要人工进行清理，浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台式冲孔机，具有清理残留冲孔片的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种台式冲孔机，包括机体,所述机体上设有工作台，所述机体上于工作台的上部设有冲孔头，所述工作台上设有用于放置吊顶板的模具，所述模具整体呈“U”形且凹口朝向外部设置，所述模具上滑动连接有用于定位吊顶板的定位板，所述模具上于冲孔头正对的位置设有通孔，所述凹口内设有用于清扫由通孔中掉下的冲孔片的清扫装置。

实施上述技术方案，当需要对吊顶板进行冲孔时，将吊顶板置于模具上，与定位板的边缘抵接，将吊顶板定位至模具上，驱动冲孔头朝向通孔所在的位置移动，对吊顶板上进行冲孔，被冲孔头冲下的残留冲孔片于通孔中通过掉落至模具的凹口内，通过清扫装置对其进行清扫，防止冲孔片对冲孔造成影响，并且节省了人力。

进一步，所述清扫装置包括设置在工作台上的气缸，所述气缸设置在模具的一侧，所述气缸的输出端上设有用于将冲击片于模具的一侧推向另一侧的清扫板。

实施上述技术方案，当需要对残留至模具内的冲孔片进行清理时，驱动气缸使得气缸的输出端带动清扫板移动，将模具内的冲孔片由模具内推出，防止残留的冲孔片对冲孔造成影响，并且节省了一定的人力。

进一步，所述清扫板的横截面呈圆弧形且凹面朝向远离气缸驱动端的方向设置。

实施上述技术方案，将清扫板的横截面设置为圆弧形可使得在清扫冲孔片时，使得冲孔片堆积在圆弧形的清扫板内，提高对冲孔片的清扫效果。

进一步，“U”的所述模具远离凹口的面上且于清扫板的侧部通过的位置设有滑槽，所述清扫板上设有于所述滑槽内滑动的滑块。

实施上述技术方案，当气缸的驱动端驱动清扫板于模具内移动时，带动滑块于滑槽内滑动，对清扫板的移动起到导向作用，防止冲孔片卡接在清扫板与模具内壁之间，使得清扫板对冲孔片具有更好的清扫效果。

进一步，“U”形的所述模具于凹口所在位置垂直于模具内壁设有凸起，所述凸起用于防止冲孔片于模具内清扫板的侧部掉落。

实施上述技术方案，当冲孔片由通孔掉落至模具内时，凸起的设置可防止冲孔片于模具内掉出，使得于通孔中掉落的冲孔片堆积在模具内，提高了清扫板对模具内冲孔片的清扫效果。

进一步，所述模具上于定位板所在的位置设有定位孔，所述定位板上开设有呈长椭圆状的槽体，所述模具上设有用于将定位板固定至模具上任意位置固定机构。

实施上述技术方案，吊顶板的规格大小不一，因此吊顶板上冲孔的位置也不相同，当需要对不同规格的吊顶板进行冲孔时，调整定位板于模具上的位置，通过固定机构将定位板固定至模具上，防止在对吊顶板冲孔时，吊顶板于模具上产生移动，提高了定位板对吊顶板的定位效果。

进一步，所述固定机构包括固定板，所述固定板与模具之间设有弹簧，所述固定板上设有于槽体内通过且抵接在定位孔内的抵接杆，所述抵接杆抵抗弹簧的弹力将定位板抵接在模具上任意位置，所述抵接杆上设有与定位板抵接的抵接板。

实施上述技术方案，当需要调整定位板的位置时，将固定板朝向远离模具的方向拉动，使得抵接杆脱离定位孔，带动抵接板脱离与定位板的抵接状态，移动定位板使得抵接杆于定位板的槽体内移动，从而调整定位板的位置，当调整完定位板的位置后，松开固定板使得抵接杆抵抗弹簧的弹力插入至定位孔内，带动抵接板将定位板抵接在模具上，使得定位板可对吊顶板定位，拉动固定板移动即可完成对定位板的固定，方便简单。

进一步，所述机体上设有用于收集清扫板清扫模具内的冲孔片的收集装置，所述收集装置包括可拆卸连接在机体上的收集槽。

实施上述技术方案，当清扫板对模具内的冲孔片进行清扫时，由清扫板清扫的冲孔片被清扫板推至收集槽内，使得冲孔后的残留冲孔片被收集至收集槽内，对收集槽内的冲孔片一次性清理，进一步节省了操作人员的人力。

进一步，所述机体上设有挂环，所述收集槽上设有与所述挂环配合的呈“L”形的挂钩。

实施上述技术方案，当需要将收集槽取下对收集槽内的冲孔片进行清理时，将收集槽上的挂钩于机体上的挂环取下，对收集槽内的冲孔片进行清理；当清理完毕时，将收集槽直接挂在机体上即可，方便简单且具有较好的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、当需要清理模具内的残留冲孔片时，通过驱动气缸带动清扫板移动，使得清扫板将模具内的冲孔片推下模具，防止冲孔片对冲孔造成影响，并且节省了人力;

二、收集槽的设置可使得被清扫板清扫下的冲孔片被收集至收集槽内，方便对收集槽内的冲孔片一次性清理；

三、定位板的设置方便将吊顶板定位至模具上，当需要调整定位板的位置，通过拉动固定板即可，并且弹簧的设置可将定位板固定至模具上，防止定位板在冲孔时产生移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的用于展示工作台、模具以及清扫装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的工作台、模具以及清扫装置的剖面结构示意图；

图5是图4中的B部放大图。

附图标记：1、机体；11、工作台；12、冲孔头；13、收集槽；131、挂钩；14、挂环；2、模具；21、定位板；211、槽体；22、通孔；23、清扫装置；231、气缸；232、清扫板；2321、滑块；24、滑槽；25、凸起；26、定位孔；27、固定机构；271、固定板、272、弹簧；273、抵接杆；274、抵接板。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图3，一种台式冲孔机，包括机体1,机体1上设有工作台11，机体1上于工作台11的上部设有冲孔头12，工作台11上设有用于放置吊顶板的模具2，模具2整体呈“U”形且凹口朝向外部设置，模具2上滑动连接有用于定位吊顶板的定位板21，模具2上于冲孔头12正对的位置设有用于清扫由通孔22中掉下的冲孔片的清扫装置23。

结合图3和图4，模具2上于定位板21所在的位置设有定位孔26（参见图5），定位板21上开设有呈长椭圆状的槽体211，模具2上设有用于将定位板21固定至模具2上任意位置固定机构27。固定机构27包括固定板271，固定板271与模具2之间设有弹簧272，固定板271上设有于槽体211内通过且抵接在定位孔26内的抵接杆273，抵接杆273抵抗弹簧272的弹力将定位板21抵接在模具2上任意位置，抵接杆273上设有与定位板21抵接的抵接板274。

当需要调整定位板21使得定位板21定位不同规格大小的吊顶板时，将固定板271朝向远离模具2的方向拉动，使得抵接杆273脱离定位孔26，带动抵接板274脱离与定位板21的抵接状态，移动定位板21使得抵接杆273于定位板21的槽体211内移动，从而调整定位板21的位置；当调整完定位板21的位置后，松开固定板271使得抵接杆273抵抗弹簧272的弹力插入至定位孔26内，带动抵接板274将定位板21抵接在模具2上，使得定位板21可对吊顶板定位，拉动固定板271移动即可完成对定位板21的固定，方便简单。

如图4所示，清扫装置23包括设置在工作台11上的气缸231，气缸231设置在模具2的一侧，气缸231的输出端上设有用于将冲击片于模具2的一侧推向另一侧的清扫板232。清扫板232的横截面呈圆弧形且凹面朝向远离气缸231驱动端的方向设置。将清扫板232的横截面设置为圆弧形可提高对残留冲孔片的清扫效果。当需要对残留至模具2内的冲孔片进行清理时，驱动气缸231使得气缸231的输出端带动清扫板232移动，将模具2内的冲孔片由模具2内推出，防止残留的冲孔片对冲孔造成影响，并且节省了一定的人力。

结合图4和图5，“U”形的模具2远离凹口的面上且于清扫板232的侧部通过的位置设有滑槽24，清扫板232上设有于滑槽24内滑动的滑块2321。当气缸231的驱动端带动清扫板232移动时，清扫板232上的滑块2321于滑槽24内滑动，使得清扫板232的移动被导向，提高了清扫板232的移动效果，从而间接提高了清扫板232的清扫效果。“U”形的模具2于凹口所在位置垂直于模具2内壁设有凸起25，凸起25用于防止冲孔片于模具2内清扫板232的侧部掉落。

结合图1和图2，机体1上设有用于收集清扫板232清扫模具2内的冲孔片的收集装置，收集装置包括可拆卸连接在机体1上的收集槽13。机体1上设有挂环14，收集槽13上设有与挂环14配合的呈“L”形的挂钩131。

当清扫板232对模具2内的冲孔片进行清扫时，由清扫板232清扫的冲孔片被清扫板232推至收集槽13内，使得冲孔后的残留冲孔片被收集至收集槽13内；当需要将收集槽13取下对收集槽13内的冲孔片进行清理时，将收集槽13上的挂钩131于机体1上的挂环14取下，对收集槽13内的冲孔片进行清理；当清理完毕时，将收集槽13直接挂在机体1上即可，方便简单且具有较好的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种台式冲孔机，包括机体(1),所述机体(1)上设有工作台(11)，所述机体(1)上于工作台(11)的上部设有冲孔头(12)，其特征在于，所述工作台(11)上设有用于放置吊顶板的模具(2)，所述模具(2)整体呈“U”形且凹口朝向外部设置，所述模具(2)上滑动连接有用于定位吊顶板的定位板(21)，所述模具(2)上于冲孔头(12)正对的位置设有通孔(22)，所述凹口内设有用于清扫由通孔(22)中掉下的冲孔片的清扫装置(23)。

2.根据权利要求1所述的一种台式冲孔机，其特征在于，所述清扫装置(23)包括设置在工作台(11)上的气缸(231)，所述气缸(231)设置在模具(2)的一侧，所述气缸(231)的输出端上设有用于将冲击片于模具(2)的一侧推向另一侧的清扫板(232)。

3.根据权利要求2所述的一种台式冲孔机，其特征在于，所述清扫板(232)的横截面呈圆弧形且凹面朝向远离气缸(231)驱动端的方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种台式冲孔机，其特征在于，“U”的所述模具(2)远离凹口的面上且于清扫板(232)的侧部通过的位置设有滑槽(24)，所述清扫板(232)上设有于所述滑槽(24)内滑动的滑块(2321)。

5.根据权利要求4所述的一种台式冲孔机，其特征在于，“U”形的所述模具(2)于凹口所在位置垂直于模具(2)内壁设有凸起(25)，所述凸起(25)用于防止冲孔片于模具(2)内清扫板(232)的侧部掉落。

6.根据权利要求1所述的一种台式冲孔机，其特征在于，所述模具(2)上于定位板(21)所在的位置设有定位孔(26)，所述定位板(21)上开设有呈长椭圆状的槽体(211)，所述模具(2)上设有用于将定位板(21)固定至模具(2)上任意位置固定机构(27)。

7.根据权利要求6所述的一种台式冲孔机，其特征在于，所述固定机构(27)包括固定板(271)，所述固定板(271)与模具(2)之间设有弹簧(272)，所述固定板(271)上设有于槽体(211)内通过且抵接在定位孔(26)内的抵接杆(273)，所述抵接杆(273)抵抗弹簧(272)的弹力将定位板(21)抵接在模具(2)上任意位置，所述抵接杆(273)上设有与定位板(21)抵接的抵接板(274)。

8.根据权利要求2所述的一种台式冲孔机，其特征在于，所述机体(1)上设有用于收集清扫板(232)清扫模具(2)内的冲孔片的收集装置，所述收集装置包括可拆卸连接在机体(1)上的收集槽(13)。

9.根据权利要求8所述的一种台式冲孔机，其特征在于，所述机体(1)上设有挂环(14)，所述收集槽(13)上设有与所述挂环(14)配合的呈“L”形的挂钩(131)。