CN220313587U - 一种刨床加工防飞溅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刨床加工技术领域，具体的说是一种刨床加工防飞溅装置，包括工作台；所述工作台内侧设置有吸尘机构，所述工作台侧面设置有固定机构，所述吸尘机构侧面设置有挤压机构，所述吸尘机构包括升降台，所述升降台内侧底端开设有吸气口，所述吸气口底侧固定连接有塑料软管，所述工作台内侧底端放置有废料箱，所述废料箱顶侧一端开孔处固定安装有过滤网，所述废料箱位于过滤网顶侧固定安装有吸气风机，且吸气风机吸气端与废料箱内侧连通，启动刨削设备和吸气风机，吸气风机从升降台内侧吸入空气，加工过程中所产生的碎屑，通过矩形槽吸入，经过塑料软管进入到废料箱内侧，解决了使用防溅罩导致加工位置受到限制，使刨床不方便使用的问题。

Description

一种刨床加工防飞溅装置

技术领域

本实用新型涉及刨床加工技术领域，具体是一种刨床加工防飞溅装置。

背景技术

刨床即是使用刨刀在加工件表面进行直线往复运动，对加工件进行刨削加工的机床，而刨床在加工过程中会产生大量刨屑，为了防止刨屑飞溅，伤到操作人员，需要一种防飞溅装置。

公告号为CN211868076U的一种木材刨床的防飞溅装置，以安装柜为主体，安装柜顶侧两端安装有刀头，刀头顶侧扣装有防溅罩，且防溅罩安装柜为可拆卸连接，防溅罩顶侧开设有安装孔，安装孔上连接有吸尘管，吸尘管一端连接有抽风机，且抽风机出口处安装有收集袋，通过防溅罩将刨屑加工所产生的碎屑吸入到收集袋内，从而防止木屑飞溅。

以上所述一种木材刨床的防飞溅装置中还存在问题，其通过防溅罩扣装在刀头顶侧，导致木材进行刨削加工时，位置受到限制，使刨床不方便使用，进而提出一种刨床加工防飞溅装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的防飞溅装置通过防溅罩扣装在刀头顶侧，导致木材进行刨削加工时，位置受到限制，使刨床不方便使用的问题，本实用新型提出一种刨床加工防飞溅装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种刨床加工防飞溅装置，包括工作台；所述工作台内侧设置有吸尘机构，所述工作台侧面设置有固定机构，所述吸尘机构侧面设置有挤压机构，所述工作台内侧滑动安装有升降台。

优选的，所述吸尘机构包括升降台，所述升降台内侧底端开设有吸气口，所述吸气口底侧固定连接有塑料软管，所述工作台内侧底端放置有废料箱，且塑料软管底端与废料箱内侧连通，所述废料箱顶侧一端开孔处固定安装有过滤网，所述废料箱位于过滤网顶侧固定安装有吸气风机，且吸气风机吸气端与废料箱内侧连通，所述工作台内侧两端开设有滑槽，所述升降台侧面固定有滑块，且滑块滑动装配在滑槽内，所述工作台顶侧开设有矩形槽，所述升降台内侧固定有固定座，所述固定座上通过螺栓配合固定安装有刨削设备，所述升降台底侧两端固定有安装座，通过废料箱与升降台配合，在进行刨削加工时，所产生的碎屑及废料会通过矩形槽吸入，之后储存在废料箱内，该结构不会对刨削加工造成影响，使设备使用更加灵活。

优选的，所述固定机构包括安装座，所述安装座上滑动穿插有插杆，所述插杆一端固定有限位帽，所述安装座与限位帽之间固定连接有弹簧，且弹簧套装在插杆上，所述工作台两侧开有定位孔，所述插杆滑动穿插在定位孔内，所述废料箱一侧固定有液压缸，通过插杆与定位孔配合固定升降台，固定不会松动，且进行拆装，操作简单，便于后续进行维护。

优选的，所述挤压机构包括液压缸，所述液压缸内侧通过活塞配合滑动安装有液压杆，且液压杆滑动穿插在废料箱一侧，所述液压杆一端固定有挤压板，且挤压板滑动安装在废料箱内侧，所述废料箱侧面通过铰链配合安装有密封门，通过液压缸与挤压板配合，可将收集的废料挤压成实体方块，便于后续清理。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种刨床加工防飞溅装置的结构设计，通过设置吸尘机构，进行刨削加工时，启动刨削设备和吸气风机，在塑料软管的配合下，吸气风机从升降台内侧吸入空气，此时将待加工件置于工作台表面进行刨削加工，加工过程中所产生的碎屑，会通过矩形槽吸入到升降台内侧，接着经过塑料软管进入到废料箱内侧，在过滤网的配合下，使灰尘碎屑集中收集在废料箱内，该吸尘结构不会对工作台表面待加工件造成影响，使设备使用更加灵活、方便，解决了使用防溅罩导致加工位置受到限制，使刨床不方便使用的问题。

2.本实用新型通过一种刨床加工防飞溅装置的结构设计，通过设置挤压机构，启动液压缸，使其推动内侧液压杆伸长，从而推动挤压板在废料箱内侧移动，对废料箱内侧的灰尘碎屑进行挤压，使之成为实体方块，之后可打开密封门将其取出，使废料箱内侧的废料更方便处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为部分结构俯视立体结构示意图；

图3为部分结构主视立体结构剖视图；

图4为挤压机构侧视立体结构示意图；

图5为整体仰视立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、矩形槽；3、滑槽；4、升降台；5、滑块；6、固定座；7、刨削设备；8、螺栓；9、吸气口；10、塑料软管；11、废料箱；12、过滤网；13、吸气风机；14、密封门；15、安装座；16、插杆；17、限位帽；18、弹簧；19、定位孔；20、液压缸；21、液压杆；22、挤压板；23、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种刨床加工防飞溅装置，包括工作台1；所述工作台1内侧设置有吸尘机构，所述工作台1侧面设置有固定机构，所述吸尘机构侧面设置有挤压机构，所述工作台1内侧滑动安装有升降台4。

请参阅图2所示，所述吸尘机构包括升降台4，所述升降台4内侧底端开设有吸气口9，所述吸气口9底侧固定连接有塑料软管10，所述工作台1内侧底端放置有废料箱11，且塑料软管10底端与废料箱11内侧连通，所述废料箱11顶侧一端开孔处固定安装有过滤网12，所述废料箱11位于过滤网12顶侧固定安装有吸气风机13，且吸气风机13吸气端与废料箱11内侧连通，所述工作台1内侧两端开设有滑槽3，所述升降台4侧面固定有滑块5，且滑块5滑动装配在滑槽3内，所述工作台1顶侧开设有矩形槽2，所述升降台4内侧固定有固定座6，所述固定座6上通过螺栓8配合固定安装有刨削设备7，所述升降台4底侧两端固定有安装座15；工作时，在遇到使用防溅罩防止碎屑飞溅，导致木材进行刨削加工时，加工位置受到限制，使刨床不方便使用的问题时，通过吸尘机构的结构，进行刨削加工时，启动刨削设备7和吸气风机13，在塑料软管10的配合下，吸气风机13从升降台4内侧吸入空气，此时将待加工件置于工作台1表面进行刨削加工，加工过程中所产生的碎屑，会通过矩形槽2吸入到升降台4内侧，接着经过塑料软管10进入到废料箱11内侧，在过滤网12的配合下，使灰尘碎屑集中收集在废料箱11内，该吸尘结构不会对工作台1表面待加工件造成影响，使设备使用更加灵活、方便。

请参阅图3所示，所述固定机构包括安装座15，所述安装座15上滑动穿插有插杆16，所述插杆16一端固定有限位帽17，所述安装座15与限位帽17之间固定连接有弹簧18，且弹簧18套装在插杆16上，所述工作台1两侧开有定位孔19，所述插杆16滑动穿插在定位孔19内，所述废料箱11一侧固定有液压缸20工作时，在遇到刨削尺寸不方便调节的问题时，通过固定机构的结构，拉动限位帽17将插杆16抽出定位孔19，此时拉动升降台4使其在滑槽3内升降滑动至合适位置，从而改变刨削刀片刨削加工的尺寸，接着松开限位帽17，在弹簧18弹力的作用下，拉动插杆16重新插回定位孔19，将升降台4位置固定，操作简单且固定不易松动。

请参阅图4所示，所述挤压机构包括液压缸20，所述液压缸20内侧通过活塞配合滑动安装有液压杆21，且液压杆21滑动穿插在废料箱11一侧，所述液压杆21一端固定有挤压板22，且挤压板22滑动安装在废料箱11内侧，所述废料箱11侧面通过铰链配合安装有密封门14；工作时，在遇到所收集的灰尘废料不方便运输、处理的问题时，通过挤压机构的结构，启动液压缸20，使其推动内侧液压杆21伸长，从而推动挤压板22在废料箱11内侧移动，对废料箱11内侧的灰尘碎屑进行挤压，使之成为实体方块，之后可打开密封门14将其取出，使废料箱11内侧的废料更方便处理。

请参阅图5所示，所述升降台4底侧固定有连接座23，且连接座23内侧开设有螺纹，所述连接座23通过内侧螺纹配与塑料软管10固定连接；工作时，在遇到塑料软管10难以拆卸，导致后续维护困难的问题时，通过连接座23的结构，安装时，将塑料软管10置于连接座23内，在其内侧螺纹的配合下，通过旋转塑料软管10，将其固定在连接座23内，固定牢固且不易松动，需要维护时，可将塑料软管10拆卸，将工作台1与吸尘结构分开，方便维护清洗。

工作原理，刨床即是使用刨刀在加工件表面进行直线往复运动，对加工件进行刨削加工的机床，而刨床在加工过程中会产生大量刨屑，为了防止刨屑飞溅，伤到操作人员，需要一种防飞溅装置，现有的防飞溅装置中还存在问题，其通过防溅罩扣装在刀头顶侧，导致木材进行刨削加工时，位置受到限制，使刨床不方便使用，为了解决这个问题，通过设置吸尘机构和挤压机构，进行刨削加工时，拉动限位帽17将插杆16抽出定位孔19，此时拉动升降台4使其在滑槽3内升降滑动至合适位置，从而改变刨削刀片刨削加工的尺寸，接着松开限位帽17，在弹簧18弹力的作用下，拉动插杆16重新插回定位孔19，将升降台4位置固定，接着启动刨削设备7和吸气风机13，在塑料软管10的配合下，吸气风机13从升降台4内侧吸入空气，此时将待加工件置于工作台1表面进行刨削加工，加工过程中所产生的碎屑，会通过矩形槽2吸入到升降台4内侧，接着经过塑料软管10进入到废料箱11内侧，在过滤网12的配合下，使灰尘碎屑集中收集在废料箱11内，完成刨削加工后，启动液压缸20，使其推动内侧液压杆21伸长，从而推动挤压板22在废料箱11内侧移动，对废料箱11内侧的灰尘碎屑进行挤压，使之成为实体方块，之后可打开密封门14将其取出，使废料箱11内侧的废料更方便处理，解决了使用防溅罩导致加工位置受到限制，使刨床不方便使用的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种刨床加工防飞溅装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)内侧设置有吸尘机构，所述工作台(1)侧面设置有固定机构，吸尘机构侧面设置有挤压机构，所述工作台(1)内侧滑动安装有升降台(4)；

所述吸尘机构包括升降台(4)，所述升降台(4)内侧底端开设有吸气口(9)，所述吸气口(9)底侧固定连接有塑料软管(10)，所述工作台(1)内侧底端放置有废料箱(11)，且塑料软管(10)底端与废料箱(11)内侧连通，所述废料箱(11)顶侧一端开孔处固定安装有过滤网(12)，所述废料箱(11)位于过滤网(12)顶侧固定安装有吸气风机(13)，且吸气风机(13)吸气端与废料箱(11)内侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种刨床加工防飞溅装置，其特征在于：所述工作台(1)内侧两端开设有滑槽(3)，所述升降台(4)侧面固定有滑块(5)，且滑块(5)滑动装配在滑槽(3)内，所述工作台(1)顶侧开设有矩形槽(2)，所述升降台(4)内侧固定有固定座(6)，所述固定座(6)上通过螺栓(8)配合固定安装有刨削设备(7)，所述升降台(4)底侧两端固定有安装座(15)。

3.根据权利要求2所述的一种刨床加工防飞溅装置，其特征在于：所述固定机构包括安装座(15)，所述安装座(15)上滑动穿插有插杆(16)，所述插杆(16)一端固定有限位帽(17)，所述安装座(15)与限位帽(17)之间固定连接有弹簧(18)，且弹簧(18)套装在插杆(16)上。

4.根据权利要求3所述的一种刨床加工防飞溅装置，其特征在于：所述工作台(1)两侧开有定位孔(19)，所述插杆(16)滑动穿插在定位孔(19)内，所述废料箱(11)一侧固定有液压缸(20)。

5.根据权利要求4所述的一种刨床加工防飞溅装置，其特征在于：所述挤压机构包括液压缸(20)，所述液压缸(20)内侧通过活塞配合滑动安装有液压杆(21)，且液压杆(21)滑动穿插在废料箱(11)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种刨床加工防飞溅装置，其特征在于：所述液压杆(21)一端固定有挤压板(22)，且挤压板(22)滑动安装在废料箱(11)内侧，所述废料箱(11)侧面通过铰链配合安装有密封门(14)。