CN213765063U - 一种用于板材的新型四面钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于板材的新型四面钻孔机，其包括：机座；水平设置于机座上的工作台；设置于机座上且长度方向与工作台的长度方向相一致的轨道；以及滑移连接于轨道内的钻孔头，其特征在于，钻孔头上设置有抽吸工作台上杂物的抽吸组件，抽吸组件的抽吸端设置有清扫刷毛，钻孔头上设置有驱动清扫刷毛升降的升降组件，机座上设置有收集杂物且与抽吸组件相连通的收集箱，所述操作口内设置有与所述操作口相适配的杂物箱，所述工作台承载面上设置有将所述工作台上的杂物推落至所述杂物箱内的清理组件，所述杂物箱与所述抽吸组件相连通。本申请具有缩短人工清理板材碎屑的时长，从而提高工作效率的效果。

Description

一种用于板材的新型四面钻孔机

技术领域

本申请涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于板材的新型四面钻孔机。

背景技术

在家具生产加工行业中，经常需要对板材进行钻孔工作，方便家具的组装与连接。当需要对板材四面进行打孔时，通常会选用四面钻孔机。

目前，四面打孔机的一般结构包括：机座、工作台、滑轨和打孔钻头，另外，在工作台上开设有一道操作口，方便从板材底部进行开口操作。其操作过程如下：将板材放置于工作台承载面上，再开启打孔程序，打孔砖头在滑轨上滑移，可以方便的对板材的顶面、底面和侧面打孔。打孔过程中会产生大量的板材碎屑，打孔工作结束后，工作人员一般会通过人工清扫工作台上的板材碎屑和粉末等杂物。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在打孔完成后再对工作台上的碎屑进行处理，会延长板材打孔的工作时长，另外，通过人工清扫碎屑工作强度大且清理速度较慢，影响工作效率，通过对此有待进一步改善。

实用新型内容

为了可以在打孔过程中自动清理板材碎屑，以提高工作效率，本申请提供一种用于板材的新型四面钻孔机。

本申请提供的一种用于板材的新型四面钻孔机采用如下的技术方案：

一种用于板材的新型四面钻孔机，包括：机座；水平设置于所述机座上的工作台；设置于所述机座上且长度方向与工作台的长度方向相一致的轨道；以及滑移连接于所述轨道内的钻孔头，其中，所述工作台上开设有长度方向与工作台的长度方向相一致的操作口，其特征在于，所述钻孔头上设置有抽吸所述工作台上杂物的抽吸组件，所述抽吸组件的抽吸端设置有清扫刷毛，所述钻孔头上设置有驱动所述清扫刷毛升降的升降组件，所述机座上设置有收集杂物且与抽吸组件相连通的收集箱，所述操作口内设置有与所述操作口相适配的杂物箱，所述工作台承载面上设置有将所述工作台上的杂物推落至所述杂物箱内的清理组件，所述杂物箱与所述抽吸组件相连通。

采用上述技术方案，在钻孔过程中开启抽吸组件，可以随钻孔头在工作台上移动，能够在打孔时吸取产生的板材碎屑和粉末灰尘，通过设置清扫刷毛，可以刷动工作台承载面的碎屑，提高抽吸组件的抽吸效果，收集箱可以统一收集吸取的杂物，方便后续处理，通过杂物箱和清理组件，可以进一步自动清理工作台上的杂物，从而可以达到较好的清理效果。通过此方案，在打孔时，可以同时自动清扫和抽吸板材碎屑和粉末，从而可以缩短人工清理杂物的时长，可以提高工作效率。

优选的，所述抽吸组件包括：设置于所述钻孔头侧壁且开口朝向所述工作台承载面上的抽风罩；设置于所述机座上的抽风机；连通所述抽风罩顶部与所述抽风机进风口的抽风管；以及设置于所述抽风机出风口且与所述收集箱向连通的排风管，其中，所述清扫刷毛设置于所述抽风罩靠近工作台承载面的一侧。

采用上述技术方案，通过设置抽风罩，可以吸取工作台上更大范围的杂物，开启抽风机，在抽风罩随钻孔头移动，可以扩大杂物抽吸范围，工作台上的杂物随空气进入抽风管，再进入抽风机，然后通过排风管进入收集箱内，可以保证杂物吸取工作随打孔工作同步进行，减少了清理时长。

优选的，所述升降组件包括：多个竖直设置于所述抽风罩侧壁的安装条；开设于所述安装条相互靠近一侧的升降槽；滑移连接于两升降槽内的升降条；以及设置于所述安装条上用于限制所述升降条位移的限位件，其中，所述清扫刷毛设置于所述升降条靠近所述工作台的一侧。

采用上述技术方案，通过设置安装条、升降槽、升降条和限位件，通过解锁限位件对升降条的限位效果，可以使安装条带动清扫刷毛在升降条上的升降槽内上下滑移，可以使清洁刷毛可以与工作台承载面接触，方便清扫杂物，也可以离开工作台承载面，减小清洁刷的磨损，而且可以减小抽风罩与工作台的摩擦力，方便钻孔头移动。

优选的，所述限位件包括：多个开设于所述安装条侧壁的限位孔；开设于所述升降条顶部且长度方向与升降条长度方向相一致的限位槽；两个滑移于所述限位槽内且可滑移入所述限位孔内的限位杆；以及设置于两所述限位杆相互靠近一侧的连接弹簧，其中，所述限位槽靠近所述安装条的一侧均为贯穿设置。

采用上述技术方案，通过设置限位孔、限位槽、限位杆和连接弹簧，连接弹簧本身具有一定的弹性，在自然状态下，可以推动限位杆穿出限位槽，并且进入安装条上的限位孔内，可以固定升降条的位置，保证清扫刷毛的稳定性，通过拨动限位杆，可以使连接弹簧压缩，限位杆与安装条分离，从而可以方便地使限位杆与安装条分离。

优选的，所述清理组件包括：设置于所述工作台上的电动气缸；设置于所述气缸输出末端上且与所述工作台承载面相接触的推板；以及设置于所述工作台上用于驱动所述电动气缸沿所述工作台长度方向移动的位移件。

采用上述技术方案，通过设置电动气缸、推板，通过开启电动气缸，可以使推板将工作台上的杂物推落至杂物箱内，通过开启位移件，可以扩大推板清理杂物的范围。

优选的，所述位移件包括：设置于所述工作台上的伺服电机；设置于所述伺服电机输出轴且长度方向与工作台的长度方向相一致的丝杆；螺纹套设于所述丝杆上且与所述电动气缸相连接的位移块；以及设置于所述工作台上且贯穿所述位移块的导向杆，其中，所述导向杆的长度方向与所述工作台的长度方向相一致。

采用上述技术方案，通过设置伺服电机、丝杆、位移块和导向杆，通过开启伺服电机，可以使丝杆转动，导向杆可以限位位移块仅沿工作台的长度方向移动，带动推板清理工作台承载面上的杂物。

优选的，所述抽风罩侧壁上连通有活动风管。

采用上述技术方案，通过设置活动风管，在打孔过程中，也可以方便的对工作台上难以清理的部位进行人工补充清理，以减少工作台上的板材碎屑，减少清理杂物的时长，提高工作效率。

优选的，所述活动风管进风端螺纹连接有管套，所述管套侧壁设置有挂扣，所述抽风罩侧壁设置有与所述挂扣相适配的固定环。

采用上述技术方案，通过设置挂扣和固定环，需要对特定位置进行清理时可以方便的将活动风管取下，当不需要活动风管时，可以将活动风管收纳在抽风罩上，减小对钻孔工作的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置抽风机、抽风管、排风管和收集箱，在钻孔头工作时，可以自动的吸取工作台上的板材碎屑和粉末等杂质，通过设置清扫刷毛，可以刷动工作台上的碎屑，方便抽吸；通过设置电动气缸、推板、伺服电机、丝杆、位移块和导向杆，可以自动对工作台上的杂物进一步补充清理，通过杂物箱再统一收集到收集箱内，方便处理；

通过设置活动风管、挂扣和固定环，可以人工补充清理一些抽风机可以推板难以清理到的位置，且将挂扣扣与固定环上后，活动风管不影响钻孔工作。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中螺纹杆与承载板的拆分结构示意图；

图3是图1中A处放大图；

图4是图3中B处放大图。

附图标记说明：1、机座；10、支撑杆；11、工作台；12、轨道；13、钻孔头；14、操作口；15、杂物箱；2、清扫刷毛；20、收集箱；3、电动气缸；31、推板；32、伺服电机；321、安装板；33、丝杆；34、位移块；341、承载板；342、转动杆；343、转板；344、连接孔；345、螺纹孔；346、螺纹杆；35、导向杆；4、抽风罩；41、抽风机；42、抽风管；43、排风管；44、出料管；5、活动风管；51、管套；52、挂扣；53、固定环；6、安装条；61、升降槽；62、升降条；63、限位孔；64、限位槽；65、限位杆；651、锁定杆；652、锁定口；66、连接弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于板材的新型四面钻孔机。参照图1和图2，用于板材的新型四面钻孔机包括机座1、工作台11、轨道12以及钻孔头13。在本实施例中，工作台11为长方形台，工作台11水平固定在机座1上，为了方便从板材的底部打孔，在工作台11上开设有一道操作口14，操作口14的长度方向与工作台11长度方向相一致。在机座1上竖直固定有两条支撑杆10，轨道12水平固定在两支撑杆10之间，轨道12的长度方向与工作台11的长度方向相一致。钻孔头13滑移在滑轨内，可以方便对工作台11上的板材进行钻孔工作。

在操作口14底部放置有杂物箱15，在本实施例中，杂物箱15的开口大小与操作口14的开口大小相匹配，钻孔过程中产生的板材碎屑可以部分经过操作口14后可以落入杂物箱15内进行收集。

在工作台11上设置有清理组件，清理组件可以将工作台11上的杂物推落至杂物箱15内；另外，在钻孔头13上设置有抽吸组件，在打孔过程中，抽吸组件可以抽吸工作台11上的板材碎屑，在抽吸组件的抽吸端设置有清扫刷毛2，可以进一步刷动工作台11表面上的杂物，方便杂物快速被抽离。此外，在机座1上设置有收集箱20，抽吸组件的出风端与收集箱20相连通，抽吸组件所收集的板材碎屑可以进入收集箱20内统一收集，方便后续处理。

本实施例中的清理组件包括：电动气缸3、推板31和位移件，其中，电动气缸3和推板31设置在位移件上，通过开启位移组件可以方便的带动电动气缸3和推板31沿工作台11的长度方向进行位移。

本实施例中的位移件包括：伺服电机32、丝杆33、位移块34和导向杆35。

其中，在工作台11长度方向侧壁的顶部两端固定有安装板321，伺服电机32固定在安装板321上，丝杆33通过联轴器连接在伺服电机32的输出轴上，且丝杆33的长度方向与工作台11的长度方向相一致，位移块34螺纹套设在丝杆33上，在位移块34上开设有通孔（图中未示出），导向杆35通过通孔穿过位移块34，并固定在安装板321上，导向杆35的长度方向与工作台11的长度方向相一致。

在位移块34上固定有一块承载板341，在承载板341承载面上开设有转动孔（图中未示出），在转动孔内穿插有转动杆342，转动杆342可以在转动孔内发生转动，在转动孔顶部固定有一块转板343。电动气缸3固定在转板343承载面上，推板31固定在电动气缸3输出末端，且推板31的底壁与工作台11的承载面相接触。

在转板343承载面竖直贯穿开设有连接孔344，在承载板341上开设有两个与连接孔344相适配的螺纹孔345。在连接孔344和螺纹孔345内螺纹连接有螺纹杆346。需要清理工作台11上的杂物时，可以旋松螺纹杆346，再转动转板343可以带动电动气缸3发生转动，使电动气缸3的输出轴与工作台11的宽度方向相平行，再用螺纹杆346固定转板343的位置，保证推板31的正常清理工作。当不需要清理杂物时，可以旋松螺纹杆346，转动转板343使电动气缸3整体与工作台11长度方向平行，可以减小对钻孔工作的影响。

通过开启伺服电机32，可以使丝杆33转动，在导向杆35的导向作用下，位移块34在丝杆33上平移，可以带动电动气缸3和推板31沿工作台11长度方向移动，开启电动气缸3，可以驱动推板31沿工作台11的宽度方向移动，从而可以将工作台11承载面上的板材碎屑推至操作口14，使板材碎屑在重力作用下落入下方的杂物箱15内。

本实施例中的抽吸组件包括：抽风罩4、抽风机41、抽风管42和排风管43，其中，抽风罩4固定在钻孔头13上，且抽风罩4的开口朝向工作台11的承载面，抽风罩4不干涉钻孔工作，抽风机41固定在机座1上，抽风管42一端与抽风机41的进风口向连通，另一端与抽风罩4的顶部相连通，排风管43一端与抽风机41的排风管43相连通，另一端与收集箱20侧壁相连通。

当钻孔头13对板材进行开孔工作时，开启抽风机41，可以抽离工作台11附近的空气，可以带动工作台11承载面上的板材碎屑通过抽风管42进入抽风机41，再通过排风管43进入收集箱20内。

在本实施例中，在杂物箱15侧壁与抽风机41进风口之间连通有出料管44，在抽风机41的抽风作用下，杂物箱15内的杂物可以通过抽风机41进入收集箱20内，方便统一进行处理。

另外，参照图3和图4，在抽风罩4上开设有抽风口（图中未示出），在抽风口处固定有与抽风罩4相连通的活动风管5，本实施例中的活动风管5为可伸缩软管。在活动风管5远离抽风罩4的一端螺纹连接有管套51，在管套51上固定有挂扣52，本实施例中的挂扣52整体呈L形，在抽风罩4侧壁固定有固定环53，固定环53的尺寸与挂扣52的尺寸相一致，挂扣52可以扣设在固定环53上。通过将挂扣52扣设在固定环53上，可以使活动风管5的管口朝向远离工作台11承载面的一侧。通过将挂扣52与固定环53分离，可以从抽风罩4上拿出活动风管5，以清理某些抽风罩4、清扫刷毛2难以清理到的位置，保证良好的清理效果。

在抽风罩4上设置有驱动清扫刷毛2升降的升降组件，本实施例中的升降组件包括：安装条6、升降槽61、升降条62和限位件，其中，在抽风罩4每一侧壁均竖直固定有两条安装条6，升降槽61开设在两条安装条6相互靠近的一侧，升降槽61的长度方向与安装条6的长度方向相一致，升降条62水平滑移在两条升降槽61之间，可以在安装条6上上下滑移。其中，清扫刷毛2固定在升降条62靠近工作台11的一侧。限位件设置在升降条62和安装条6上，可以限制升降条62位移。

本实施例中的限位件包括：限位孔63、限位槽64、限位杆65和连接弹簧66。

其中，限位孔63为多个且贯穿开设在安装条6长度方向的侧壁上，多个限位孔63均匀间隔排列。限位槽64开设在升降条62顶壁，在本实施例中，限位槽64的长度方向与升降条62的长度方向相一致，且限位槽64连通升降条62两端。在两限位杆65相互靠近的一侧均铰接有锁定杆651，另外，在升降条62远离抽风罩4的一侧开设有锁定口652，且锁定口652与限位槽64相连通。连接弹簧66的两端分别固定在两锁定杆651相互靠近的一侧，且连接弹簧66的延伸方向与限位槽64的长度方向相一致。

当连接弹簧66处于自然伸展状态时，两限位杆65端部均穿出升降条62侧壁、并进入安装条6上的限位孔63内，从而可以将升降条62固定在安装条6上，以保证清扫刷毛2的稳定性。

当需要调节清扫刷毛2的高度时，拨动两锁定杆651，可以使限位杆65与限位孔63分离，以解锁限位杆65对升降条62的限位作用，连接弹簧66处于压缩状态，再转动锁定杆651进入锁定口652内，可以将两限位杆65的位置锁定，不需要人工限制限位杆65的位置，方便操作。

当需要使用清扫刷毛2清理工作台11承载面的杂物时，通过解锁限位杆65对升降条62的限位作用，可以在升降槽61内滑移升降条62，可以带动清扫刷毛2上下移动，可以使清扫刷毛2与工作台11承载面相接触，清扫刷毛2随钻孔头13移动而清理工作台11上的板材碎屑；当无需使用清扫刷毛2时，可以将清扫刷毛2升高，减小清扫刷毛2与工作台11承载面的接触，从而可以减小清扫刷毛2对钻孔工作的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于板材的新型四面钻孔机，包括：机座(1)；水平设置于所述机座(1)上的工作台(11)；设置于所述机座(1)上且长度方向与工作台(11)的长度方向相一致的轨道(12)；以及滑移连接于所述轨道(12)内的钻孔头(13)，其中，所述工作台(11)上开设有长度方向与工作台(11)的长度方向相一致的操作口(14)，其特征在于，所述钻孔头(13)上设置有抽吸所述工作台(11)上杂物的抽吸组件，所述抽吸组件的抽吸端设置有清扫刷毛(2)，所述钻孔头(13)上设置有驱动所述清扫刷毛(2)升降的升降组件，所述机座(1)上设置有收集杂物且与抽吸组件相连通的收集箱(20)，所述操作口(14)内设置有与所述操作口(14)相适配的杂物箱(15)，所述工作台(11)承载面上设置有将所述工作台(11)上的杂物推落至所述杂物箱(15)内的清理组件，所述杂物箱(15)与所述抽吸组件相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材的新型四面钻孔机，其特征在于，所述抽吸组件包括：设置于所述钻孔头(13)侧壁且开口朝向所述工作台(11)承载面上的抽风罩(4)；设置于所述机座(1)上的抽风机(41)；连通所述抽风罩(4)顶部与所述抽风机(41)进风口的抽风管(42)；以及设置于所述抽风机(41)出风口且与所述收集箱(20)向连通的排风管(43)，其中，所述清扫刷毛(2)设置于所述抽风罩(4)靠近工作台(11)承载面的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材的新型四面钻孔机，其特征在于，所述升降组件包括：多个竖直设置于所述抽风罩(4)侧壁的安装条(6)；开设于所述安装条(6)相互靠近一侧的升降槽(61)；滑移连接于两升降槽(61)内的升降条(62)；以及设置于所述安装条(6)上用于限制所述升降条(62)位移的限位件，其中，所述清扫刷毛(2)设置于所述升降条(62)靠近所述工作台(11)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于板材的新型四面钻孔机，其特征在于，所述限位件包括：多个开设于所述安装条(6)侧壁的限位孔(63)；开设于所述升降条(62)顶部且长度方向与升降条(62)长度方向相一致的限位槽(64)；两个滑移于所述限位槽(64)内且可滑移入所述限位孔(63)内的限位杆(65)；以及设置于两所述限位杆(65)相互靠近一侧的连接弹簧(66)，其中，所述限位槽(64)靠近所述安装条(6)的一侧均为贯穿设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材的新型四面钻孔机，其特征在于，所述清理组件包括：设置于所述工作台(11)上的电动气缸(3)；设置于所述气缸输出末端上且与所述工作台(11)承载面相接触的推板(31)；以及设置于所述工作台(11)上用于驱动所述电动气缸(3)沿所述工作台(11)长度方向移动的位移件。

6.根据权利要求5所述的一种用于板材的新型四面钻孔机，其特征在于，所述位移件包括：设置于所述工作台(11)上的伺服电机(32)；设置于所述伺服电机(32)输出轴且长度方向与工作台(11)的长度方向相一致的丝杆(33)；螺纹套设于所述丝杆(33)上且与所述电动气缸(3)相连接的位移块(34)；以及设置于所述工作台(11)上且贯穿所述位移块(34)的导向杆(35)，其中，所述导向杆(35)的长度方向与所述工作台(11)的长度方向相一致。

7.根据权利要求2所述的一种用于板材的新型四面钻孔机，其特征在于，所述抽风罩(4)侧壁上连通有活动风管(5)。

8.根据权利要求7所述的一种用于板材的新型四面钻孔机，其特征在于，所述活动风管(5)进风端螺纹连接有管套(51)，所述管套(51)侧壁设置有挂扣(52)，所述抽风罩(4)侧壁设置有与所述挂扣(52)相适配的固定环(53)。

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