CN211389152U - 一种新型铰链钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铰链钻，包括钻头组件、机身、收尘箱；机身的内部中空并形成工作槽，机身的左右侧壁处对称开设有与工作槽连通的板材出入口；机身的前侧壁上开设有推拉机构安装孔，推拉机构安装孔处安装有推拉机构，推拉机构包括把手板、推拉板及限位挡板；收尘箱包括箱体，箱体内设置有抽拉斗，抽拉斗通过收尘口榆工作槽连通；机身的后侧壁上还设置有风嘴。本新型铰链钻能够将钻孔过程中产生的木屑废渣集中收集，避免因四处飞溅的木屑废渣而导致工作环境变差；同时，也省去了频繁打扫的麻烦。

Description

一种新型铰链钻

技术领域

本实用新型涉及一种铰链钻，尤其涉及一种新型铰链钻。

背景技术

在家具的组装过程中，通常需要在两个板材之间安装铰链以实现转动的功能，而安装铰链需要在板材上加工特定的铰链孔，铰链钻则为加工铰链孔的专用设备。现有的铰链钻均由电机带动钻头实现钻孔，并且，在电机的两侧设有用于夹紧板材的夹紧件，以将板材夹紧，防止板材在钻孔过程中发生位移。然而，在钻头进行钻孔的过程中，会不可避免的产生木屑废渣，四处飞溅的木屑废渣不但会使工作环境变差，还增加打扫的麻烦，造成诸多的不便。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型铰链钻。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型铰链钻，包括钻头组件，它还包括机身、收尘箱及支腿；

机身的内部中空并形成工作槽，机身的左右侧壁处对称开设有板材出入口，板材出入口与工作槽相连通；机身的前侧壁上开设有推拉机构安装孔，推拉机构安装孔处安装有推拉机构；

推拉机构包括把手板、推拉板及限位挡板，推拉板的一端穿过推拉机构安装孔并在板材出入口内与限位挡板相固连，推拉板的另一端与把手板相固连，把手板位于推拉机构安装孔的前侧；推拉板上还开设有一号固定槽，板材出入口的顶壁上开设有与一号固定槽相对应的二号固定槽，一号固定槽与二号固定槽内共同设置有固定螺杆，固定螺杆的底端固定连接在板材出入口的底壁上，固定螺杆在顶端连接有蝴蝶螺帽；

收尘箱安装在机身的下方，收尘箱包括箱体，箱体内设置有抽拉斗，抽拉斗上固定设置有抽拉把手；箱体与工作槽间开设有收尘口，收尘口处倾斜设置有导流板，导流板与机身的底壁相固连；机身的后侧壁上设置有风嘴，风嘴位于工作槽内并通过气管连有有鼓风机；

支腿设置有四根，四根支腿固定连接在机身的下端并分布在机身的四个顶角处。

进一步地，支腿的底端固定连接有平衡板，平衡板上开设有螺栓固定孔。

进一步地，钻头组件安装在机身的后侧壁的上方，钻头组件包括固定架，固定架上设置有气缸，气缸的活塞穿过固定架并连接有电机，电机连接有钻头。

进一步地，固定架还固定连接有导轨，导轨上套设有导套，导套在两侧分别固连有一号连接板、二号连接板，一号连接板固定连接有夹紧件，二号连接板与电机相固连。

进一步地，夹紧件在底端连接有橡胶垫块。

本实用新型公开了一种新型铰链钻，其能够将钻孔过程中产生的木屑废渣集中收集，避免因四处飞溅的木屑废渣而导致工作环境变差；同时，也省去了频繁打扫的麻烦。此外，由推拉机构以及夹紧件同时夹紧板材，使板材在钻孔过程中不会随意移动，有效确保了钻孔位置的精准以及钻孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中钻头组件的结构示意图。

图3为图1中推拉机构的结构示意图。

图4为本实用新型工作槽与收尘箱的连接关系示意图。

图中：1、机身；2、工作槽；3、钻头组件；4、收尘箱；5、支腿；6、平衡板；7、推拉机构；8、二号固定槽；9、蝴蝶螺帽；10、固定螺杆；11、板材出入口；12、风嘴；13、推拉机构安装孔；14、收尘口；15、导流板； 31、固定架；32、气缸；33、导轨；34、导套；35、一号连接板；36、夹紧件；361、橡胶垫块；37、二号连接板；38、电机；39、钻头；41、箱体； 42、抽拉斗；43、抽拉把手；71、把手板；72、推拉板；73、限位挡板；74、一号固定槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种新型铰链钻，如图1所示，包括钻头组件3，它还包括机身1、收尘箱4 及支腿5；

首先，如图1所示，机身1的内部中空并形成工作槽2，工作槽2为板材钻孔的主要工作空间，其设在机身1的内部，使得钻孔过程中产生的木屑废渣被机身1的侧壁阻挡，而不会飞溅到外界中。

其次，为使得工作槽2能与传统的铰链钻的工作平台一样，能够便利的实现板材位置的调整，在机身1的左右侧壁处对称开设有板材出入口11，由板材出入口11与工作槽2相连通，从而使板材不会因机身1的侧壁而被限制移动。

并且，为避免木屑废渣从板材出入口11处掉出，在机身1的前侧壁上开设有推拉机构安装孔13，推拉机构安装孔13处安装有推拉机构7；当板材处于板材出入口11位置处时，通过调整推拉机构7，使得板材出入口11与板材的宽度保持一致，从而，通过推拉机构7，一方面可以有效的减少板材出入口11的开口面积，还能够在前后方向上夹紧板材，进一步确保板材在钻孔过程中不会发生移动，确保钻孔位置的精准及钻孔质量。

对于推拉机构7，其具体的结构特征如图3所示，推拉机构7包括把手板 71、推拉板72及限位挡板73，推拉板72的一端穿过推拉机构安装孔13并在板材出入口11内与限位挡板73相固连，推拉板72的另一端与把手板71相固连，把手板71位于推拉机构安装孔13的前侧；

其中，限位挡板73主要用于防止推拉机构7从推拉机构安装孔13处脱离，因此，限位挡板73的截面积大小一般与板材出入口11纵截面的面积一致，或略小于板材出入口11纵截面的面积，而推拉机构安装孔13的开口大小则一定小于限位挡板73的截面积；同时，限位挡板73还在推拉机构7夹紧板材时，与板材相接触，因此，一般在限位挡板73的表面固定铺设有橡胶垫片等保护层，以降低推拉机构7在加紧板材时对板材造成的损伤。把手板71暴露在外部，主要便于对推理机构7的推拉操作。

同时，在推拉板72上还开设有一号固定槽74，板材出入口11的顶壁上开设有与一号固定槽74相对应的二号固定槽8，一号固定槽74与二号固定槽8内共同设置有固定螺杆10，固定螺杆10的底端固定连接在板材出入口11的底壁上，固定螺杆10在顶端连接有蝴蝶螺帽9；从而，通过拧开或拧紧蝴蝶螺帽9，实现对推拉机构7的打开或锁定。即：当需要调整推拉机构7位置时，拧开蝴蝶螺帽9 以将推拉机构7打开，由于固定螺杆10的底端与板材出入口11的底壁固定连接，因此，固定螺杆10的位置保持不动，此时，通过把手板71推拉推拉机构 7，由于推拉板72上开设有一号固定槽74，因此，固定螺杆10不会阻挡推拉机构7的移动，当调整到指定位置时，拧紧蝴蝶螺帽9以将推拉机构7锁定。

本实用新型所公开的新型铰链钻，相比于现有的铰链钻，其实现了对木屑废渣的集中收集，因此，如图1所示，在机身1的下方安装有用于收集木屑废渣的收尘箱4。如图4所示，收尘箱4包括箱体41，箱体41内设置有抽拉斗42，抽拉斗42上固定设置有抽拉把手43；同时，在箱体41与工作槽2间开设有收尘口 14，从而木屑废渣从收尘口14处掉落到抽拉斗42内，再将抽拉斗42内收集的木屑废渣集中处理，由此，有效减去了打扫的麻烦，使得本新型铰链钻的使用更加方便。此外，在收尘口14处还倾斜设置有导流板15，导流板15与机身1的底壁相固连，由导流板15引导，更有利用木屑废渣被收集到抽拉斗42内；并且，在机身1的后侧壁上设置有风嘴12，风嘴12位于工作槽2内并通过气管连有有鼓风机，通过风嘴12向前吹风，从而使得木屑废渣被送入到收尘口14处并掉落到抽拉斗42内。

本实用新型所公开的新型铰链钻，其带有的钻头组件3，主要实现了对板材的钻孔操作，如图1所示，钻头组件3安装在机身1的后侧壁的上方，钻头组件3的具体结构如图2所示，钻头组件3包括固定架31，固定架31上设置有气缸 32，气缸32的活塞穿过固定架31并连接有电机38，由电机38连接有钻头39，从而，通过电机38带动钻头旋转钻孔，由气缸32带有电机38及钻头39上下移动。并且，固定架31的顶壁长度长于底壁的长度，气缸32、电机38、钻头39均位于底壁及机身1后侧壁的前侧，从而确保电机38及钻头39能够正常的上下移动。

进一步地，为提高电机38工作的稳定性，在固定架31还固定连接有导轨 33，导轨33上套设有导套34，导套34在两侧分别固连有一号连接板35、二号连接板37，其中，二号连接板37与电机38相固连，以对电机38做进一步支撑。一号连接板35则固定连接有夹紧件36，夹紧件36在底端连接有橡胶垫块361，从而，当电机38上下移动时，由电机38带动导套34沿导轨上下移动，从而，夹紧件36实现与电机38同步的上下移动，以在钻头39钻孔时，能够在上下方向上夹紧板材，避免板材到处移动。

此外，在机身1的下方还固定设置有支腿5，以实现对本新型铰链钻的整体支撑，如图1所示，支腿5设置有四根，四根支腿固定连接在机身1的下端并分布在机身1的四个顶角处；并且，在支腿5的底端固定连接有平衡板6，平衡板6 增加了支腿5与地面的接触面积，进一步提高了本新型铰链钻的放置稳定性。同时，在平衡板6上开设有螺栓固定孔61，在条件允许的前提下，还能固定地脚螺栓，将本新型铰链钻稳定的固定在某处。

对于本实用新型所公开的新型铰链钻，通过人工操作将板材从一侧的板材出入口11处放入，调整推拉机构7的位置，以将板材在前后方向上夹紧，由气缸32带动电机38及钻头39向下移动，夹紧件36也随之移动，由夹紧件36在上下方向上将板材夹紧，电动38带动钻头39实现钻孔；同时，风嘴12吹风，将产生的木屑废渣吹入到收尘箱4内；完成一次钻孔后，电机38、钻头39及夹紧件36 复位，代开推拉机构7，人工调整板材位置，继续下一轮的钻孔操作。

本实用新型所公开的新型铰链钻，以工作槽2为工作平台，避免产生的木屑废渣四处飞溅，同时，设置的收尘箱4实现了木屑废渣的集中收集，既能为操作者提供相对干净的工作环境，还省去了频繁打算的麻烦。同时，带有的推拉机构7，一方面能够夹紧板材，增加对板材前后方向的夹紧，进一步避免板材在钻孔过程中到处晃动，提高钻孔的精准度和质量，另一方面减小板材出入口的暴露面积，降低木屑废渣从板材出入口掉出的可能性。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型铰链钻，包括钻头组件(3)，其特征在于：它还包括机身(1)、收尘箱(4)及支腿(5)；

所述机身(1)的内部中空并形成工作槽(2)，机身(1)的左右侧壁处对称开设有板材出入口(11)，板材出入口(11)与工作槽(2)相连通；所述机身(1)的前侧壁上开设有推拉机构安装孔(13)，推拉机构安装孔(13)处安装有推拉机构(7)；

所述推拉机构(7)包括把手板(71)、推拉板(72)及限位挡板(73)，推拉板(72)的一端穿过推拉机构安装孔(13)并在板材出入口(11)内与限位挡板(73)相固连，推拉板(72)的另一端与把手板(71)相固连，把手板(71)位于推拉机构安装孔(13)的前侧；所述推拉板(72)上还开设有一号固定槽(74)，板材出入口(11)的顶壁上开设有与一号固定槽(74)相对应的二号固定槽(8)，一号固定槽(74)与二号固定槽(8)内共同设置有固定螺杆(10)，固定螺杆(10)的底端固定连接在板材出入口(11)的底壁上，固定螺杆(10)在顶端连接有蝴蝶螺帽(9)；

所述收尘箱(4)安装在机身(1)的下方，收尘箱(4)包括箱体(41)，箱体(41)内设置有抽拉斗(42)，抽拉斗(42)上固定设置有抽拉把手(43)；所述箱体(41)与工作槽(2)间开设有收尘口(14)，收尘口(14)处倾斜设置有导流板(15)，导流板(15)与机身(1)的底壁相固连；所述机身(1)的后侧壁上设置有风嘴(12)，风嘴(12)位于工作槽(2)内并通过气管连有有鼓风机；

所述支腿(5)设置有四根，四根支腿固定连接在机身(1)的下端并分布在机身(1)的四个顶角处。

2.根据权利要求1所述的新型铰链钻，其特征在于：所述支腿(5)的底端固定连接有平衡板(6)，平衡板(6)上开设有螺栓固定孔(61)。

3.根据权利要求1所述的新型铰链钻，其特征在于：所述钻头组件(3)安装在机身(1)的后侧壁的上方，钻头组件(3)包括固定架(31)，固定架(31)上设置有气缸(32)，气缸(32)的活塞穿过固定架(31)并连接有电机(38)，电机(38)连接有钻头(39)。

4.根据权利要求3所述的新型铰链钻，其特征在于：所述固定架(31)还固定连接有导轨(33)，导轨(33)上套设有导套(34)，导套(34)在两侧分别固连有一号连接板(35)、二号连接板(37)，所述一号连接板(35)固定连接有夹紧件(36)，二号连接板(37)与电机(38)相固连。

5.根据权利要求4所述的新型铰链钻，其特征在于：所述夹紧件(36)在底端连接有橡胶垫块(361)。

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