CN112589923A - 一种实木门加工用锁具打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实木门加工用锁具打孔装置，包括支撑架以及固定在支撑架顶部的固定架，所述固定架的一侧固定连接有驱动气缸，所述支撑架的内腔开设有门板放置槽，所述支撑架的一侧固定连接有调节架，所述调节架的一侧螺纹连接有调节杆，本发明涉及木门加工技术领域。该实木门加工用锁具打孔装置，调节第一限位板的位置，对门板进行一个方向的限位，通过调节第二限位板的数量，通过卡接块卡接在卡接槽内，将第二限位板组装在一起，调节厚度之后将第二限位板放置进门板放置槽内，对门板进行第二个方向的限位，可以快速的对门板进行固定，并且将门板的钻孔位置对准钻机，可以快速的对大批量门板进行加工，增加了加工速度。
Description
技术领域
本发明涉及木门加工技术领域，具体为一种实木门加工用锁具打孔装置。
背景技术
实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同。
木门加工时需要打孔对锁具进行安装，现有的木门加工用打孔装置在进行打孔时，需要将木门与钻具的位置对准，在校对时不够方便，需要花费大量的时间，降低了加工效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种实木门加工用锁具打孔装置，解决了需要将木门与钻具的位置对准，在校对时不够方便，需要花费大量的时间，降低了加工效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种实木门加工用锁具打孔装置，包括支撑架以及固定在支撑架顶部的固定架，所述固定架的一侧固定连接有驱动气缸，所述支撑架的内腔开设有门板放置槽，所述支撑架的一侧固定连接有调节架，所述调节架的一侧螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿调节架的一侧并延伸至调节架的另一侧，所述门板放置槽的内腔活动连接有第一限位板，所述调节杆的一端与第一限位板的表面相互抵触，所述调节杆的表面固定连接有调节圈，所述支撑架的内腔开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内腔滚动连接有输送滚珠，所述门板放置槽的内腔活动连接有第二限位板，所述第二限位板的左侧开设有卡接槽，所述第二限位板的右侧固定连接有与卡接槽的内腔卡接的卡接块。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架的左侧开设有斜面槽。
作为本发明进一步的方案：所述驱动气缸活塞杆的底端固定连接有钻机，所述钻机输出轴的底端固定连接有钻具。
作为本发明进一步的方案：所述钻机的右侧固定连接有滑动座，所述固定架的左侧固定连接有滑轨，所述滑轨的表面与滑动座的内腔滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述钻机的表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内腔固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有顶杆。
作为本发明进一步的方案：所述顶杆的底端固定连接有弹性垫，所述弹性垫的底部贯穿支撑架的顶部并延伸至支撑架的内腔，所述支撑架的内腔开设有与弹性垫的表面活动连接的活动槽。
作为本发明进一步的方案：所述固定筒设置有三个，且在钻机的表面对称分布。
作为本发明进一步的方案：该打孔装置的使用方法包括以下步骤：
步骤一、在对门板表面进行打孔时，通过调节圈带动调节杆转动，调节杆挤压第一限位板，调节第一限位板的位置，对门板进行一个方向的限位，通过调节第二限位板的数量，通过卡接块卡接在卡接槽内，将第二限位板组装在一起，调节厚度之后将第二限位板放置进门板放置槽内，对门板进行第二个方向的限位；
步骤二、将门板通过斜面槽滑动进门板放置槽内，在对门板进行输送时，通过滚轮槽内的输送滚珠滚动对门板进行输送，将门板滑动到门板放置槽内后，调节门板的位置，门板的两侧分别抵触在第一限位板和第二限位板的表面，使得钻机的钻具对准钻孔；
步骤三、启动驱动气缸，驱动气缸活塞杆伸长带动钻机向下运动，钻机通过钻具对门板进行打孔，在进行打孔时，弹性垫顺着活动槽伸入支撑架内，弹性垫抵触在门板的表面，在反作用力的作用下，复位弹簧弹力推动连接板，推动弹性垫抵触在门板表面，对门板进行限位。
有益效果
本发明提供了一种实木门加工用锁具打孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种实木门加工用锁具打孔装置，通过固定架的一侧固定连接有驱动气缸，支撑架的内腔开设有门板放置槽，支撑架的一侧固定连接有调节架，调节架的一侧螺纹连接有调节杆，调节杆的一端贯穿调节架的一侧并延伸至调节架的另一侧，门板放置槽的内腔活动连接有第一限位板，调节杆的一端与第一限位板的表面相互抵触，调节杆的表面固定连接有调节圈，支撑架的内腔开设有滚轮槽，滚轮槽的内腔滚动连接有输送滚珠，门板放置槽的内腔活动连接有第二限位板，第二限位板的左侧开设有卡接槽，第二限位板的右侧固定连接有与卡接槽的内腔卡接的卡接块，调节第一限位板的位置，对门板进行一个方向的限位，通过调节第二限位板的数量，通过卡接块卡接在卡接槽内，将第二限位板组装在一起，调节厚度之后将第二限位板放置进门板放置槽内，对门板进行第二个方向的限位，可以快速的对门板进行固定，并且将门板的钻孔位置对准钻机，可以快速的对大批量门板进行加工，增加了加工速度。
2、一种实木门加工用锁具打孔装置，通过钻机的表面固定连接有固定筒，固定筒的内腔固定连接有复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有顶杆，顶杆的底端固定连接有弹性垫，弹性垫的底部贯穿支撑架的顶部并延伸至支撑架的内腔，支撑架的内腔开设有与弹性垫的表面活动连接的活动槽，在进行打孔时，弹性垫顺着活动槽伸入支撑架内，弹性垫抵触在门板的表面，在反作用力的作用下，复位弹簧弹力推动连接板，推动弹性垫抵触在门板表面，对门板进行限位，防止门板在加工时产生晃动。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的结构连接示意图；
图3为本发明第二限位板的结构示意图；
图4为本发明固定筒结构的剖视图。
图中：1、支撑架；2、固定架；3、驱动气缸；4、门板放置槽；5、调节架；6、调节杆；7、第一限位板；8、调节圈；9、滚轮槽；10、输送滚珠；11、第二限位板；12、卡接槽；13、卡接块；14、钻机；15、滑动座；16、滑轨；17、固定筒；18、复位弹簧；19、连接板；20、顶杆；21、弹性垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种实木门加工用锁具打孔装置，包括支撑架1以及固定在支撑架1顶部的固定架2，固定架2的一侧固定连接有驱动气缸3，支撑架1的内腔开设有门板放置槽4，支撑架1的一侧固定连接有调节架5，调节架5的一侧螺纹连接有调节杆6，调节杆6的一端贯穿调节架5的一侧并延伸至调节架5的另一侧，门板放置槽4的内腔活动连接有第一限位板7，调节第一限位板7的位置，对门板进行一个方向的限位，通过调节第二限位板11的数量，通过卡接块13卡接在卡接槽12内，将第二限位板11组装在一起，调节厚度之后将第二限位板11放置进门板放置槽4内，对门板进行第二个方向的限位，可以快速的对门板进行固定，并且将门板的钻孔位置对准钻机14，可以快速的对大批量门板进行加工，增加了加工速度，调节杆6的一端与第一限位板7的表面相互抵触，调节杆6的表面固定连接有调节圈8，支撑架1的内腔开设有滚轮槽9，滚轮槽9的内腔滚动连接有输送滚珠10，门板放置槽4的内腔活动连接有第二限位板11，第二限位板11的左侧开设有卡接槽12，第二限位板11的右侧固定连接有与卡接槽12的内腔卡接的卡接块13，支撑架1的左侧开设有斜面槽，驱动气缸3活塞杆的底端固定连接有钻机14，钻机14输出轴的底端固定连接有钻具，钻机14的右侧固定连接有滑动座15，固定架2的左侧固定连接有滑轨16，滑轨16的表面与滑动座15的内腔滑动连接，钻机14的表面固定连接有固定筒17，固定筒17的内腔固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的底端固定连接有连接板19，连接板19的底部固定连接有顶杆20，顶杆20的底端固定连接有弹性垫21，弹性垫21的底部贯穿支撑架1的顶部并延伸至支撑架1的内腔，支撑架1的内腔开设有与弹性垫21的表面活动连接的活动槽，在进行打孔时，弹性垫21顺着活动槽伸入支撑架1内，弹性垫21抵触在门板的表面，在反作用力的作用下，复位弹簧18弹力推动连接板19，推动弹性垫21抵触在门板表面，对门板进行限位，防止门板在加工时产生晃动，固定筒17设置有三个，且在钻机14的表面对称分布。
该打孔装置的使用方法包括以下步骤：
步骤一、在对门板表面进行打孔时，通过调节圈8带动调节杆6转动，调节杆6挤压第一限位板7，调节第一限位板7的位置，对门板进行一个方向的限位，通过调节第二限位板11的数量，通过卡接块13卡接在卡接槽12内，将第二限位板11组装在一起，调节厚度之后将第二限位板11放置进门板放置槽4内，对门板进行第二个方向的限位；
步骤二、将门板通过斜面槽滑动进门板放置槽4内，在对门板进行输送时，通过滚轮槽9内的输送滚珠10滚动对门板进行输送，将门板滑动到门板放置槽4内后，调节门板的位置，门板的两侧分别抵触在第一限位板7和第二限位板11的表面，使得钻机14的钻具对准钻孔；
步骤三、启动驱动气缸3，驱动气缸3活塞杆伸长带动钻机14向下运动，钻机14通过钻具对门板进行打孔，在进行打孔时，弹性垫21顺着活动槽伸入支撑架1内，弹性垫21抵触在门板的表面，在反作用力的作用下，复位弹簧18弹力推动连接板19，推动弹性垫21抵触在门板表面，对门板进行限位。
本发明在使用时，在对门板表面进行打孔时，通过调节圈8带动调节杆6转动，调节杆6挤压第一限位板7，调节第一限位板7的位置，对门板进行一个方向的限位，通过调节第二限位板11的数量，通过卡接块13卡接在卡接槽12内，将第二限位板11组装在一起，调节厚度之后将第二限位板11放置进门板放置槽4内，对门板进行第二个方向的限位；将门板通过斜面槽滑动进门板放置槽4内，在对门板进行输送时，通过滚轮槽9内的输送滚珠10滚动对门板进行输送，将门板滑动到门板放置槽4内后，调节门板的位置，门板的两侧分别抵触在第一限位板7和第二限位板11的表面，使得钻机14的钻具对准钻孔；启动驱动气缸3，驱动气缸3活塞杆伸长带动钻机14向下运动，钻机14通过钻具对门板进行打孔，在进行打孔时，弹性垫21顺着活动槽伸入支撑架1内，弹性垫21抵触在门板的表面，在反作用力的作用下，复位弹簧18弹力推动连接板19，推动弹性垫21抵触在门板表面，对门板进行限位。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种实木门加工用锁具打孔装置，包括支撑架(1)以及固定在支撑架(1)顶部的固定架(2)，所述固定架(2)的一侧固定连接有驱动气缸(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的内腔开设有门板放置槽(4)，所述支撑架(1)的一侧固定连接有调节架(5)，所述调节架(5)的一侧螺纹连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的一端贯穿调节架(5)的一侧并延伸至调节架(5)的另一侧，所述门板放置槽(4)的内腔活动连接有第一限位板(7)，所述调节杆(6)的一端与第一限位板(7)的表面相互抵触，所述调节杆(6)的表面固定连接有调节圈(8)，所述支撑架(1)的内腔开设有滚轮槽(9)，所述滚轮槽(9)的内腔滚动连接有输送滚珠(10)，所述门板放置槽(4)的内腔活动连接有第二限位板(11)，所述第二限位板(11)的左侧开设有卡接槽(12)，所述第二限位板(11)的右侧固定连接有与卡接槽(12)的内腔卡接的卡接块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种实木门加工用锁具打孔装置，其特征在于：所述支撑架(1)的左侧开设有斜面槽。
3.根据权利要求1所述的一种实木门加工用锁具打孔装置，其特征在于：所述驱动气缸(3)活塞杆的底端固定连接有钻机(14)，所述钻机(14)输出轴的底端固定连接有钻具。
4.根据权利要求3所述的一种实木门加工用锁具打孔装置，其特征在于：所述钻机(14)的右侧固定连接有滑动座(15)，所述固定架(2)的左侧固定连接有滑轨(16)，所述滑轨(16)的表面与滑动座(15)的内腔滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种实木门加工用锁具打孔装置，其特征在于：所述钻机(14)的表面固定连接有固定筒(17)，所述固定筒(17)的内腔固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的底端固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的底部固定连接有顶杆(20)。
6.根据权利要求5所述的一种实木门加工用锁具打孔装置，其特征在于：所述顶杆(20)的底端固定连接有弹性垫(21)，所述弹性垫(21)的底部贯穿支撑架(1)的顶部并延伸至支撑架(1)的内腔，所述支撑架(1)的内腔开设有与弹性垫(21)的表面活动连接的活动槽。
7.根据权利要求5所述的一种实木门加工用锁具打孔装置，其特征在于：所述固定筒(17)设置有三个，且在钻机(14)的表面对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种实木门加工用锁具打孔装置，其特征在于：该打孔装置的使用方法包括以下步骤：
步骤一、在对门板表面进行打孔时，通过调节圈(8)带动调节杆(6)转动，调节杆(6)挤压第一限位板(7)，调节第一限位板(7)的位置，对门板进行一个方向的限位，通过调节第二限位板(11)的数量，通过卡接块(13)卡接在卡接槽(12)内，将第二限位板(11)组装在一起，调节厚度之后将第二限位板(11)放置进门板放置槽(4)内，对门板进行第二个方向的限位；
步骤二、将门板通过斜面槽滑动进门板放置槽(4)内，在对门板进行输送时，通过滚轮槽(9)内的输送滚珠(10)滚动对门板进行输送，将门板滑动到门板放置槽(4)内后，调节门板的位置，门板的两侧分别抵触在第一限位板(7)和第二限位板(11)的表面，使得钻机(14)的钻具对准钻孔；
步骤三、启动驱动气缸(3)，驱动气缸(3)活塞杆伸长带动钻机(14)向下运动，钻机(14)通过钻具对门板进行打孔，在进行打孔时，弹性垫(21)顺着活动槽伸入支撑架(1)内，弹性垫(21)抵触在门板的表面，在反作用力的作用下，复位弹簧(18)弹力推动连接板(19)，推动弹性垫(21)抵触在门板表面，对门板进行限位。
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