CN218575510U - 一种自动打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打孔机，包括夹送机构、打孔机构、去毛刺机构和辊气缸，所述夹送机构由两根主动辊和两根从动辊组成，所述从动辊设于所述主动辊上方，所述夹送机构两端均设有侧板，所述侧板上设有打孔机构驱动电机和夹送驱动电机，两块所述侧板之间设有用于安装所述打孔机构和所述去毛刺机构的水平轨道，所述去毛刺机构设在所述打孔机构的下方。本实用新型为一种自动化程度高、成品率高和降低产品加工成本打孔机。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材加工装备领域，具体涉及一种自动打孔机。
背景技术
随着近些年金属板材市场的蓬勃发展，金属板材的种类越来越多，表面处理工序的新工艺工序也随之增多，现有技术中板材打孔大多采用人工手动钻孔，人工手动钻孔需要大量人力手工作业完成，当采用人工对被加工件进行钻孔作业时，产品质量及设备安全受工人素质影响较大，当被加工件放置不到位时，会导致安装孔的位置偏移，产生不良品，造成一定的经济损失，打完孔还要通过人工将毛刺也去除掉，不仅产品成品率不高，而且人工成本大。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种自动化程度高、成品率高和降低产品加的成本的打孔机。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种自动打孔机，包括夹送机构、打孔机构、去毛刺机构和辊气缸，所述夹送机构由两根主动辊和两根从动辊组成，所述从动辊设于所述主动辊上方，所述夹送机构两端均设有侧板，所述侧板上设有打孔机构驱动电机和夹送驱动电机，两块所述侧板之间设有用于安装所述打孔机构和所述去毛刺机构的水平轨道，所述去毛刺机构设在所述打孔机构的下方，所述打孔机构由滑座、滑板、打孔电主轴和主轴气缸组成，所述辊气缸通过滑座轴承设于所述侧板的顶部。
优选的，所述打孔机构上设有滚轮轴承和吹屑气管。
优选的，所述滑座滑动安装在所述的水平轨道上，所述滑板设在所述滑板槽上，所述滑板上设有所述打孔电主轴，所述打孔电主轴输出端设有打孔头，所述主轴气缸设在所述滑板上。
优选的，所述打孔机构与所述去毛刺机构均由所述水平丝杆驱动，两条所述水平丝杆之间通过所述水平丝杆联动同步带相连接。
优选的，所述侧板之间通过机架相接，所述侧板底部设有支撑脚。
优选的，其中一根所述主动辊的一端与所述夹送驱动电机的输出端对接，另一根所述主动辊与所述夹送驱动电机之间通过辊同步带连接。
优选的，所述主动辊与所述从动辊之间水平平行设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型可安装在生产线上，实现板材自动打孔，打孔精度高，打完孔随之把背面切削产生的毛刺也去除掉，而且此设备可以安插在板材流转过程中，从而提高整个产线的自动化程度，降低了产品的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的第一结构示意图；
图2为本实用新型的第二结构示意图；
图3为本实用新型打孔机构的结构示意图；
图中：1.夹送机构；11.机架；12.侧板；13.主动辊；14.从动辊；15.辊同步带；16.夹送驱动电机；17.水平丝杆联动同步带；18.打孔机构驱动电机；19.水平丝杆；110.水平轨道；111.辊气缸；112.滑座轴承；2.打孔机构；21.滑座；22.滑板；23.打孔电主轴；24.主轴气缸；25.滚轮轴承；26.吹屑气管；3.去毛刺机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图3所示，一种自动打孔机，包括夹送机构1、打孔机构2、去毛刺机构3和辊气缸111，所述夹送机构1由两根主动辊13和两根从动辊14组成，所述从动辊14设于所述主动辊13上方，所述夹送机构1两端均设有侧板12，一根主动辊13和一根从动辊14为一组，侧板12左右两侧各设有一组，所述侧板12上设有打孔机构驱动电机18和夹送驱动电机16，两块所述侧板12之间设有用于安装所述打孔机构2和所述去毛刺机构3的水平轨道110，所述去毛刺机构3设在所述打孔机构2的下方，所述打孔机构2由滑座21、滑板22、打孔电主轴23、主轴气缸24、滚轮轴承25和吹屑气管26组成，所述辊气缸111通过滑座轴承112设于所述侧板12的顶部，其中一条主动辊13的一端与夹送驱动电机16对接。
所述滑座21滑动安装在所述的水平轨道110上，所述滑板22设在所述滑板槽上，所述滑板22上设有所述打孔电主轴23，所述打孔电主轴23输出端设有打孔头，所述主轴气缸24设在所述滑板22上，在工作时，若板材有翘起，滚轮轴承25可压下翘曲让板材顺利通过，同时去毛刺机构3设有滚轮结构，滚轮结构压着可防止板材在去毛刺头作用下退让，吹屑气管26吹走打孔产生的切屑，避免粘屑情况发生。
所述打孔机构2与所述去毛刺机构3均由所述水平丝杆19驱动，两条所述水平丝杆19之间通过所述水平丝杆联动同步带17相连接，从而实现打孔机构2和去毛刺机构3同步定位。
所述从动辊14的两端安装在所述滑座轴承112上，每个所述滑座轴承112都连接有一个气缸111，在不需要自动打孔机工作的时候气缸111可拉升起从动辊14，以便板材顺利通过。
所述侧板12之间通过机架11相接，所述侧板12底部设有支撑脚。
其中一根所述主动辊13的一端与所述夹送驱动电机16的输出端对接，另一根所述主动辊13与所述夹送驱动电机15之间通过辊同步带15连接，从而实现两组辊同步转动。
所述主动辊13与所述从动辊之14间水平平行设置。
本实用新型有益效果为：本实用新型可安装在生产线上，实现板材自动打孔，打孔精度高，打完孔随之把背面切削产生的毛刺也去除掉，而且此设备可以安插在板材流转过程中，从而提高整个产线的自动化程度，降低了产品的生产成本。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动打孔机，其特征在于，包括夹送机构、打孔机构、去毛刺机构和辊气缸，所述夹送机构由两根主动辊和两根从动辊组成，所述从动辊设于所述主动辊上方，所述夹送机构两端均设有侧板，所述侧板上设有打孔机构驱动电机和夹送驱动电机，两块所述侧板之间设有用于安装所述打孔机构和所述去毛刺机构的水平轨道，所述去毛刺机构设在所述打孔机构的下方，所述打孔机构由滑座、滑板、打孔电主轴和主轴气缸组成，所述辊气缸通过滑座轴承设于所述侧板的顶部。
2.根据权利要求1所述一种自动打孔机，其特征在于，所述打孔机构上设有滚轮轴承和吹屑气管。
3.根据权利要求1所述一种自动打孔机，其特征在于，所述滑座滑动安装在所述的水平轨道上，所述滑板设在所述滑板槽上，所述滑板上设有所述打孔电主轴，所述打孔电主轴输出端设有打孔头，所述主轴气缸设在所述滑板上。
4.根据权利要求1所述一种自动打孔机，其特征在于，所述打孔机构与所述去毛刺机构均由所述水平丝杆驱动，两条所述水平丝杆之间通过所述水平丝杆联动同步带相连接。
5.根据权利要求1所述一种自动打孔机，其特征在于，所述侧板之间通过机架相接，所述侧板底部设有支撑脚。
6.根据权利要求1所述一种自动打孔机，其特征在于，其中一根所述主动辊的一端与所述夹送驱动电机的输出端对接，另一根所述主动辊与所述夹送驱动电机之间通过辊同步带连接。
7.根据权利要求1所述一种自动打孔机，其特征在于，所述主动辊与所述从动辊之间水平平行设置。
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2022
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