CN216938541U - 一种大槽钢加工用开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大槽钢加工用开孔装置，包括工作台，所述工作台的台面上固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的上设置开孔机构，所述工作台的台面上固定连接有第一安装架，所述第一安装架的内部转动安装有主动输送辊，所述第一安装架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接于主动输送辊转轴的一端，两组所述垫块的上端均固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆活塞杆的一端固定连接有夹紧板。本实用新型在使用时，可以实现自动等距移动大型槽钢，避免了人工钻孔的误差，一定程度上提高了开孔效率，使用起来十分便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及开孔设备技术领域，具体为一种大槽钢加工用开孔装置。
背景技术
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能，产槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25%的碳结钢或低合金钢钢坯，成品槽钢经热加工成形、正火或热轧状态后才能实施交付。
传统的大型槽钢在进行开孔作业时，大多数是人工手持开孔设备进行开孔作业，但是若需要在大型槽钢上进行等距开设若干通孔时，人工开孔不仅效率低下，还会存在一定的误差，使用起来十分不便，因此我们需要提出一种大槽钢加工用开孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大槽钢加工用开孔装置，可以实现自动等距移动大型槽钢，避免了人工钻孔的误差，一定程度上提高了开孔效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大槽钢加工用开孔装置，包括工作台，所述工作台的台面上固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的上设置开孔机构，所述工作台的台面上固定连接有第一安装架，所述第一安装架的内部转动安装有主动输送辊，所述第一安装架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上端固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机设置为步进式驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接于主动输送辊转轴的一端，所述工作台的台面上固定连接有垫块，且垫块呈对称设置有两组，两组所述垫块的上端均固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆活塞杆的一端固定连接有夹紧板。
优选的，所述开孔机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装于L形支撑板的上端，所述第一电动推杆活塞杆一端固定连接有安装板。
优选的，所述安装板的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有钻头安装座，所述钻头安装座上设置有钻头。
优选的，所述工作台的台面上固定连接有第二安装架，所述第二安装架与第一安装架呈相同设置，且第二安装架与第一安装架呈对称设置，所述第二安装架的内部转动安装有从动输送辊。
优选的，所述L形支撑板的上端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆呈对称设置有两组，所述第二电动推杆活塞杆的一端固定连接有第三安装架。
优选的，所述第三安装架的内部转动安装有压紧辊，两组所述压紧辊分别与主动输送辊和从动输送辊呈对齐设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过主动输送辊、第二驱动电机、从动输送辊、第二电动推杆、压紧辊、第三电动推杆和夹紧板等结构的设计，将待开孔的大型槽钢放置在主动输送辊和从动输送辊的上端，利用第二电动推杆带动压紧辊向下移动，利用压紧辊对大型槽钢进行压紧固定，利用两组第三电动推杆带动夹紧板向靠近大型槽钢的方向移动，用于对大型槽钢进行夹紧固定，然后利用第一电动推杆带动钻头向下移动，利用第一驱动电机带动钻头转动，进行开孔作业，当开孔完成以后，复位钻头，利用两组第三电动推杆带动夹紧板远离大型槽钢，利用第二驱动电机带动主动输送辊转动，使得大型槽钢在主动输送辊和从动输送辊的上端进行等距移动，当移动至指定位置后，再次重复上述夹紧动作和钻孔动作，用于在大型槽钢上进行等距开设若干通孔，避免了人工钻孔的误差，一定程度上提高了开孔效率，使用起来十分便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型工作台的俯视结构示意图；
图3为本实用新型从动输送辊和压紧辊的轴测结构示意图。
图中：1、工作台；2、L形支撑板；3、第一电动推杆；4、安装板；5、第一驱动电机；6、钻头安装座；7、钻头；8、第一安装架；9、主动输送辊；10、固定板；11、第二驱动电机；12、第二安装架；13、从动输送辊；14、第二电动推杆；15、第三安装架；16、压紧辊；17、垫块；18、第三电动推杆；19、夹紧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种大槽钢加工用开孔装置，包括工作台1，工作台1的台面上固定连接有L形支撑板2，L形支撑板2的上设置开孔机构，开孔机构包括第一电动推杆3，第一电动推杆3固定安装于L形支撑板2的上端，第一电动推杆3活塞杆一端固定连接有安装板4，安装板4的一侧固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出轴的一端通过联轴器固定连接有钻头安装座6，钻头安装座6上设置有钻头7，利用第一电动推杆3带动钻头7向下移动，利用第一驱动电机5带动钻头7转动，进行开孔作业；
工作台1的台面上固定连接有第一安装架8，第一安装架8的内部转动安装有主动输送辊9，第一安装架8的一侧固定连接有固定板10，固定板10的上端固定安装有第二驱动电机11，且第二驱动电机11设置为步进式驱动电机，第二驱动电机11输出轴的一端通过联轴器固定连接于主动输送辊9转轴的一端，工作台1的台面上固定连接有第二安装架12，第二安装架12与第一安装架8呈相同设置，且第二安装架12与第一安装架8呈对称设置，第二安装架12的内部转动安装有从动输送辊13，将待开孔的大型槽钢放置在主动输送辊9和从动输送辊13的上端，用第二驱动电机11带动主动输送辊9转动，使得大型槽钢在主动输送辊9和从动输送辊13的上端进行等距移动，便于钻头7在大型槽钢上进行等距离开孔；
通过L形支撑板2的上端固定安装有第二电动推杆14，第二电动推杆14呈对称设置有两组，第二电动推杆14活塞杆的一端固定连接有第三安装架15，第三安装架15的内部转动安装有压紧辊16，两组压紧辊16分别与主动输送辊9和从动输送辊13呈对齐设置，利用第二电动推杆14带动压紧辊16向下移动，利用压紧辊16对大型槽钢进行压紧固定；
通过工作台1的台面上固定连接有垫块17，且垫块17呈对称设置有两组，两组垫块17的上端均固定安装有第三电动推杆18，第三电动推杆18活塞杆的一端固定连接有夹紧板19，利用两组第三电动推杆18带动夹紧板19向靠近大型槽钢的方向移动，用于对大型槽钢进行夹紧固定。
本实用新型在具体使用时，首先将需要进行开孔的大型槽钢放置在主动输送辊9和从动输送辊13的上端，然后开启第二电动推杆14，利用第二电动推杆14带动压紧辊16向下移动，用于对大型槽钢进行压紧固定，然后开启两组第三电动推杆18，利用两组第三电动推杆18带动夹紧板19向靠近大型槽钢的方向移动，用于对大型槽钢进行夹紧固定；
然后开启第一电动推杆3和第一驱动电机5，利用第一电动推杆3带动钻头7向下移动，利用第一驱动电机5带动钻头7转动，进行开孔作业，当开孔完成以后，复位钻头7，利用两组第三电动推杆18带动夹紧板19远离大型槽钢，开启第二驱动电机11，利用第二驱动电机11带动主动输送辊9转动，使得大型槽钢在主动输送辊9和从动输送辊13的上端进行等距移动，当移动至指定位置后，再次重复上述夹紧动作和钻孔动作，用于在大型槽钢上进行等距开设若干通孔，避免了人工钻孔的误差，一定程度上提高了开孔效率，使用起来十分便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大槽钢加工用开孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的台面上固定连接有L形支撑板（2），所述L形支撑板（2）的上设置开孔机构，所述工作台（1）的台面上固定连接有第一安装架（8），所述第一安装架（8）的内部转动安装有主动输送辊（9），所述第一安装架（8）的一侧固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的上端固定安装有第二驱动电机（11），且第二驱动电机（11）设置为步进式驱动电机，所述第二驱动电机（11）输出轴的一端通过联轴器固定连接于主动输送辊（9）转轴的一端，所述工作台（1）的台面上固定连接有垫块（17），且垫块（17）呈对称设置有两组，两组所述垫块（17）的上端均固定安装有第三电动推杆（18），所述第三电动推杆（18）活塞杆的一端固定连接有夹紧板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种大槽钢加工用开孔装置，其特征在于：所述开孔机构包括第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）固定安装于L形支撑板（2）的上端，所述第一电动推杆（3）活塞杆一端固定连接有安装板（4）。
3.根据权利要求2所述的一种大槽钢加工用开孔装置，其特征在于：所述安装板（4）的一侧固定安装有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）输出轴的一端通过联轴器固定连接有钻头安装座（6），所述钻头安装座（6）上设置有钻头（7）。
4.根据权利要求1所述的一种大槽钢加工用开孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的台面上固定连接有第二安装架（12），所述第二安装架（12）与第一安装架（8）呈相同设置，且第二安装架（12）与第一安装架（8）呈对称设置，所述第二安装架（12）的内部转动安装有从动输送辊（13）。
5.根据权利要求4所述的一种大槽钢加工用开孔装置，其特征在于：所述L形支撑板（2）的上端固定安装有第二电动推杆（14），所述第二电动推杆（14）呈对称设置有两组，所述第二电动推杆（14）活塞杆的一端固定连接有第三安装架（15）。
6.根据权利要求5所述的一种大槽钢加工用开孔装置，其特征在于：所述第三安装架（15）的内部转动安装有压紧辊（16），两组所述压紧辊（16）分别与主动输送辊（9）和从动输送辊（13）呈对齐设置。
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