CN207344149U - 一种槽钢自动化加工生产线 - Google Patents

Abstract

一种槽钢自动化加工生产线，包括机架，机架顶部设有输料板，输料板由一端向另一端方向依次设有传输机构、冲孔机构、切割机构和成型机构。传输机构包括压辊，压辊两侧的输料板上设有侧板，压辊通过压辊轴设置在两块侧板之间。冲孔机构包括第一门形架，第一门形架上设有第一液压缸，第一液压杆端头上设有冲头。切割机构包括第二门形架，第二门形架上设有第二液压缸，第二液压杆端头上设有切割刀。成型机构包括第三门形架，第三门形架上设有第三液压缸，第三液压杆端头上设有压块。采用上述结构，实现了槽钢生产加工的自动化，提高了槽钢生产加工效率，实现了槽钢的矫正、冲孔、切割和成型的自动化，提高了生产加工效率，保证了产品质量。

Description

一种槽钢自动化加工生产线

技术领域

本实用新型涉及H形钢生产加工领域，特别是一种槽钢自动化加工生产线。

背景技术

目前，现有的槽钢生产加工过程中，需要人工一块一块的将钢板输入加工设备中，其效率不稳定并且人工成本较高，并且现有的加工设备所加工出的槽钢质量不稳定，若输入的钢板原料不平整，则导致生产加工出的槽钢也会不平整。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种槽钢自动化加工生产线，实现了槽钢生产加工的自动化，提高了槽钢生产加工效率，实现了槽钢的矫正、冲孔、切割和成型的自动化，提高了生产加工效率，保证了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种槽钢自动化加工生产线，包括机架，机架顶部设有输料板，输料板由一端向另一端方向依次设有传输机构、冲孔机构、切割机构和成型机构。

优选的方案中，所述的传输机构包括至少一个压辊，压辊的轴向垂直于输料板端向，在压辊两侧的输料板上设有侧板，压辊通过压辊轴设置在两块侧板之间；

压辊一端的输料板外侧上设有支撑台，支撑台上设有驱动电机，驱动电机的电机转轴穿过靠近驱动电机的一块侧板后伸至两块侧板之间，驱动电机位于两块侧板之间的一端上设有主动齿轮，压辊轴靠近驱动电机的一端上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

优选的方案中，所述的压辊为两个，主动齿轮设置在两个压辊轴上的主动齿轮之间。

优选的方案中，所述的冲孔机构包括第一门形架，第一门形架上设有第一液压缸，第一液压缸的第一液压杆竖直向下穿过第一门形架并伸至第一门形架内，第一液压杆端头上设有冲头，输料板上设有与冲头位于同一竖直位置上的第一凹槽，第一凹槽的高度大于冲头高度。

优选的方案中，所述的切割机构包括第二门形架，第二门形架上设有第二液压缸，二液压缸的第二液压杆竖直向下穿过第二门形架并伸至第二门形架内，第二液压杆端头上设有切割刀，输料板上设有与切割刀位于同一竖直位置上的第二凹槽，第二凹槽的高度大于切割刀高度。

优选的方案中，所述的成型机构包括第三门形架，第三门形架上设有第三液压缸，第三液压缸的第三液压杆竖直向下穿过第三门形架并伸至第三门形架内，第三液压杆端头上设有压块，输料板上设有与压块位于同一竖直位置上的第三凹槽。

优选的方案中，所述的第三液压缸为多个，多个第三液压缸的第三液压杆连接同一个压块，所述的压块和第三凹槽均为条形结构，所述的压块长度与第三凹槽长度相同，压块的宽度小于第三凹槽宽度。

优选的方案中，所述的第三凹槽内设有支撑板，支撑板与第三凹槽底面之间设有弹簧。

优选的方案中，所述的输料板上设有两条定位块，钢板设置在两条定位块之间，两条定位块之间的间距等于钢板宽度。

本实用新型所提供的一种槽钢自动化加工生产线，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）利用压辊不仅实现了槽钢的输送，同时能够对钢板进行初步矫正，保证最终的加工质量；

（2）钢板原料无需先切割后输入，避免了安排工人进行单块钢板原料输入导致的效率不稳定的情况，同时节约了人工成本；

（3）实现了一步化、自动化的槽钢生产加工过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的正立面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的传输机构俯视结构示意图。

图4为本实用新型的冲孔机构纵剖面结构示意图。

图5为本实用新型的切割机构纵剖面结构示意图。

图6为本实用新型的成型机构纵剖面结构示意图。

图7为本实用新型的成型机构下压成型过程中的结构示意图。

图中：机架1，输料板2，传输机构3，冲孔机构4，切割机构5，成型机构6，第一门形架7，第一液压缸8，第一液压杆9，冲头10，第一凹槽11，第二门形架12，第二液压缸13，第二液压杆14，切割刀15，第二凹槽16，第三门形架17，第三液压缸18，第三液压杆19，压块20，第三凹槽21，支撑板22，弹簧23，钢板24，定位块25，压辊26，支撑台27，驱动电机28，电机转轴29，侧板30，从动齿轮31，主动齿轮32，压辊轴33。

具体实施方式

如图1-7中，一种槽钢自动化加工生产线，包括机架1，机架1顶部设有输料板2，输料板2由一端向另一端方向依次设有传输机构3、冲孔机构4、切割机构5和成型机构6。

优选的方案中，所述的传输机构3包括至少一个压辊26，压辊26的轴向垂直于输料板2端向，在压辊26两侧的输料板2上设有侧板30，压辊26通过压辊轴33设置在两块侧板30之间；

压辊26一端的输料板2外侧上设有支撑台27，支撑台27上设有驱动电机28，驱动电机28的电机转轴29穿过靠近驱动电机28的一块侧板30后伸至两块侧板30之间，驱动电机28位于两块侧板30之间的一端上设有主动齿轮32，压辊轴33靠近驱动电机28的一端上设有从动齿轮31，从动齿轮31与主动齿轮32啮合连接。

优选的方案中，所述的压辊26为两个，主动齿轮32设置在两个压辊轴33上的主动齿轮32之间。

优选的方案中，所述的冲孔机构4包括第一门形架7，第一门形架7上设有第一液压缸8，第一液压缸8的第一液压杆9竖直向下穿过第一门形架7并伸至第一门形架7内，第一液压杆9端头上设有冲头10，输料板2上设有与冲头10位于同一竖直位置上的第一凹槽11，第一凹槽11的高度大于冲头10高度。

优选的方案中，所述的切割机构5包括第二门形架12，第二门形架12上设有第二液压缸13，二液压缸13的第二液压杆14竖直向下穿过第二门形架12并伸至第二门形架12内，第二液压杆14端头上设有切割刀15，输料板2上设有与切割刀15位于同一竖直位置上的第二凹槽16，第二凹槽16的高度大于切割刀15高度。

优选的方案中，所述的成型机构6包括第三门形架17，第三门形架17上设有第三液压缸18，第三液压缸18的第三液压杆19竖直向下穿过第三门形架17并伸至第三门形架17内，第三液压杆19端头上设有压块20，输料板2上设有与压块20位于同一竖直位置上的第三凹槽21。

优选的方案中，所述的第三液压缸18为多个，多个第三液压缸18的第三液压杆19连接同一个压块20，所述的压块20和第三凹槽21均为条形结构，所述的压块20长度与第三凹槽21长度相同，压块20的宽度小于第三凹槽21宽度。

优选的方案中，所述的第三凹槽21内设有支撑板22，支撑板22与第三凹槽21底面之间设有弹簧23。

优选的方案中，所述的输料板2上设有两条定位块25，钢板24设置在两条定位块25之间，两条定位块25之间的间距等于钢板24宽度。

本装置的工作原理如下：

将钢板24由机架1的传输机构3一端输入，传输机构3利用压辊26将钢板24夹紧并通过驱动电机28驱动压辊26转动，从而带动钢板24移动，传输机构3不仅能够实现钢板24的传输，同时能够对钢板24进行矫正，保证产品质量，当钢板24移动至冲孔机构4下方时，第一液压缸8推动第一液压杆9向下移动，第一液压杆9上的冲头10对钢板24进行冲孔作业（第一液压缸8通过控制器控制，实现第一液压杆9的周期性运行），钢板24继续移动至切割机构5，切割机构5对钢板24进行切割，其原理与冲孔机构相同（其中第二液压缸13通过控制器控制，实现第二液压杆14的周期性运行），切割后的钢板24在原钢板24的推动作用下，移动至成型机构6，成型机构6中的第三液压缸18控制第三液压杆19向下移动，压块20下压，将钢板24的中间部分压至第三凹槽21内，此时钢板24两侧由于第三凹槽21侧壁的限制作用进行弯曲，直至与钢板24的中间部分垂直为止，然后第三液压缸18卸力，弹簧23推动支撑板22复位，成型后的槽钢回到原始位置，由前面的钢板24原料推动继续前进至输出。

采用上述结构，利用压辊不仅实现了槽钢的输送，同时能够对钢板进行初步矫正，保证最终的加工质量；钢板原料无需先切割后输入，避免了安排工人进行单块钢板原料输入导致的效率不稳定的情况，同时节约了人工成本；实现了一步化、自动化的槽钢生产加工过程。

Claims (8)

1.一种槽钢自动化加工生产线，包括机架（1），其特征是：机架（1）顶部设有输料板（2），输料板（2）由一端向另一端方向依次设有传输机构（3）、冲孔机构（4）、切割机构（5）和成型机构（6）；

所述的传输机构（3）包括至少一个压辊（26），压辊（26）的轴向垂直于输料板（2）端向，在压辊（26）两侧的输料板（2）上设有侧板（30），压辊（26）通过压辊轴（33）设置在两块侧板（30）之间；

压辊（26）一端的输料板（2）外侧上设有支撑台（27），支撑台（27）上设有驱动电机（28），驱动电机（28）的电机转轴（29）穿过靠近驱动电机（28）的一块侧板（30）后伸至两块侧板（30）之间，驱动电机（28）位于两块侧板（30）之间的一端上设有主动齿轮（32），压辊轴（33）靠近驱动电机（28）的一端上设有从动齿轮（31），从动齿轮（31）与主动齿轮（32）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢自动化加工生产线，其特征在于：所述的压辊（26）为两个，主动齿轮（32）设置在两个压辊轴（33）上的主动齿轮（32）之间。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢自动化加工生产线，其特征在于：所述的冲孔机构（4）包括第一门形架（7），第一门形架（7）上设有第一液压缸（8），第一液压缸（8）的第一液压杆（9）竖直向下穿过第一门形架（7）并伸至第一门形架（7）内，第一液压杆（9）端头上设有冲头（10），输料板（2）上设有与冲头（10）位于同一竖直位置上的第一凹槽（11），第一凹槽（11）的高度大于冲头（10）高度。

4.根据权利要求1所述的一种槽钢自动化加工生产线，其特征在于：所述的切割机构（5）包括第二门形架（12），第二门形架（12）上设有第二液压缸（13），二液压缸（13）的第二液压杆（14）竖直向下穿过第二门形架（12）并伸至第二门形架（12）内，第二液压杆（14）端头上设有切割刀（15），输料板（2）上设有与切割刀（15）位于同一竖直位置上的第二凹槽（16），第二凹槽（16）的高度大于切割刀（15）高度。

5.根据权利要求1所述的一种槽钢自动化加工生产线，其特征在于：所述的成型机构（6）包括第三门形架（17），第三门形架（17）上设有第三液压缸（18），第三液压缸（18）的第三液压杆（19）竖直向下穿过第三门形架（17）并伸至第三门形架（17）内，第三液压杆（19）端头上设有压块（20），输料板（2）上设有与压块（20）位于同一竖直位置上的第三凹槽（21）。

6.根据权利要求5所述的一种槽钢自动化加工生产线，其特征在于：所述的第三液压缸（18）为多个，多个第三液压缸（18）的第三液压杆（19）连接同一个压块（20），所述的压块（20）和第三凹槽（21）均为条形结构，所述的压块（20）长度与第三凹槽（21）长度相同，压块（20）的宽度小于第三凹槽（21）宽度。

7.根据权利要求6所述的一种槽钢自动化加工生产线，其特征在于：所述的第三凹槽（21）内设有支撑板（22），支撑板（22）与第三凹槽（21）底面之间设有弹簧（23）。

8.根据权利要求1所述的一种槽钢自动化加工生产线，其特征在于：所述的输料板（2）上设有两条定位块（25），钢板（24）设置在两条定位块（25）之间，两条定位块（25）之间的间距等于钢板（24）宽度。