CN102205495A - 一种压缩机底板自动化成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压缩机底板自动化成型方法，包括的步骤有开卷上料、冲切、辊轧、切断压型、下机，各工序均由相应的单机完成，各步骤使用的单机的电控系统采用PLC集中控制。通过本发明公开的压缩机底板成型方法，能够实现生产的自动化，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及钣金成型方法领域，特别涉及到压缩机底板自动化成型方法。
背景技术
目前冰箱、冷柜、空调等家用电器在我国已经得到大规模的生产和使用，现有技术中的家用电器压缩机底板制造各工序分别加工，工人操作程序多，效率低下，不利于大规模生产。
发明内容
有鉴于此，本发明克服现有技术的不足，提供一种高效、自动化生产压缩机底板的成型方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种压缩机底板自动化成型方法，包括以下步骤：
步骤一，卷料经开卷上料机动力开卷形成板料后，输送至输送线上的余料架I；
步骤二，所述板料经冲切机完成通孔与切断预切口的冲切，冲切后的板料输送至余料架II；
步骤三，经步骤二处理的板料经辊轧机处理，所述板料的截面形状滚轧成型；
步骤四，经步骤三处理的板料切断压型机完成板料的分切、向上成型滚轮安装支架、螺孔翻孔、压印，形成压缩机底板；
步骤五，成型后的压缩机底板经下料机承接至指定位置；
所述各步骤使用的单机的电控系统采用PLC集中控制。
本发明的有益效果是：通过本发明公开的压缩机底板成型方法，能够实现生产的自动化，从而提高了工作效率。在冲切步骤的前后，让卷板经过余料架，用于多余料片的过渡积存，从而实现了整个生产线的连续性，进一步提高了生产效率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为压缩机底板自动化成型线装置结构框图；
图2为压缩机底板自动化成型线装置主视图；
图3为压缩机底板自动化成型线装置俯视图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
一、开卷上料
卷料通过开卷上料机10实行开卷上料，开卷上料机10含底座1、液压胀缩芯轴2、电机。
电机带动卷料旋转，实现逆时针方向动力开卷。
液压胀缩芯轴2为悬臂结构，配置液压张紧装置，采用油缸驱动胀缩，使得卷料上、下料方便。卷料宽度不大于200mm，卷料内径φ508mm，卷料外径不大于φ1200mm，最大承载重量3吨。
二、冲切
板料通过冲切机30对通孔和切断预切口进行冲切，冲切机30包括C型冲切模架4，冲切模架的数量由产品设计的具体要求而定，采用液压动力驱动冲切，冲切模架之间的间距可人工调整。在冲切机30的进口处设置送料机构3，作用是校平板料及压送板料，出口处设置压料机构5，作用是压送板料，送料机构通过油缸驱动压料，再通过伺服电机带动压料机构5送料，送料行程在一定范围内可人工在触摸屏上调整。
在冲切机30的前、后分别设置余料架I20、余料架II40，采用焊接架结构，通过托辊进行托料，用于多余料片的过渡积存。
三、辊轧
板料的截面形状通过辊轧机50滚轧成型，辊轧机50包括动力驱动系统8、齿轮传动机构6、辊轧轮7。
动力驱动系统8向辊轧机提供动力，采用变频电机控制，保证输送动力速度稳定，确保产品的制造精度。辊轧轮7采用整轴式，左右均有辊轴支架，采用GCr15材料，表面热处理硬度不小于HRC58，上下辊轧轮之间的间距以丝杆调整。辊轧机入口处设置进料导向装置。
四、切断压型
板料的分切、向上成型滚轮安装支架、螺孔翻孔、压印是通过切断压型机60处理的，切断压型机60位于辊轧机出口处，包括切断装置12、压型装置11、滑台10、机架9。
机架9采用型钢焊接而成，用以安装各部件。滑台10采用直线导轨安装在机架9上，其上安装有切断装置12、压型装置11，通过板料的辊轧动力推动运行。切断装置12采用油缸驱动切料。压型装置采用油缸驱动模具压印，同时完成螺孔翻孔、向上翻边成型。
滑台10及各装置的回位是靠气缸推动回原位。
五、下料
下料机70完成下料步骤。下料机70采用接料斜坡滚道结构，承接成型后的产品。
六、液压系统
液压系统用于提供冲切机30、切断压型机60的工作动力，有两套。液压站包括油箱、过滤器、液压泵、冷却装置。液压油箱有循环水冷却系统，冷却水采用工业用自来水。
七、气动系统
气动系统包括三联体、电磁阀、真空元件、管路，采用集中分气方式，总气源口设置干燥过滤器，以确保空气干燥、洁净。
八、电控系统
采用PLC控制，各专机可分别单独控制，实现单独手动、自动生产，同时可全线联线进行自动流水生产。总线设一主控柜，主柜可紧急停线，同时各专机设一按钮盒，分别对专机进行手动、自动控制，并有急停按钮对各专机进行紧急停机。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种压缩机底板自动化成型方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，卷料经开卷上料机动力开卷形成板料后，输送至输送线上的余料架I；
步骤二，所述板料经冲切机完成通孔与切断预切口的冲切，冲切后的板料输送至余料架II；
步骤三，经步骤二处理的板料经辊轧机处理，所述板料的截面形状滚轧成型；
步骤四，经步骤三处理的板料，切断压型机完成板料的分切、向上成型滚轮安装支架、螺孔翻孔、压印，形成压缩机底板；
步骤五，成型后的压缩机底板经下料机承接至指定位置；
所述各步骤使用的单机的电控系统采用PLC集中控制。
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