CN112828089A - 一种槽钢成型机及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槽钢成型机及其成型方法。它包括机架，机架固定有水平框架，水平框架的左右两侧边的底部均固定有竖直板，水平框架内安装有转动板组，转动板组包括中心板，中心板位于两块竖直板之间且与竖直板滑动连接，中心板的前后两侧边上均设有侧板，侧板的其中一条侧边安装在中心板上且与中心板转动连接，侧板的另一条侧边安装在水平框架的左右两侧边之间且与水平框架滑动连接，机架上滑动连接有与中心板相匹配的压板，压板位于中心板的正上方。本发明的有益效果是：提高了槽钢的生产效率；防止带钢在压板的压力作用下向两边延伸；提高了槽钢的成型质量；提高了槽钢的冷却效率。

Description

一种槽钢成型机及其成型方法

技术领域

本发明涉及槽钢成型相关技术领域，尤其是指一种槽钢成型机及其成型方法。

背景技术

钢铁产品是以铁元素为基础组成成分的金属产品的统称，日常形态包括铁、粗钢、钢材、铁合金等。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。

现有的槽钢最常用的成型方法是热轧法，即原料钢在加热到再结晶温度以上后，通过旋转的轧辊对其进行轧制成型的方法。由于热轧法在操作时轧辊需要对原料钢进行反复的滚轧才能使槽钢成型，这就导致槽钢的成型过程重复繁琐，花费时间长，生产效率低。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中生产效率低的不足，提供了一种生产效率高的槽钢成型机及其成型方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种槽钢成型机，包括机架，所述机架固定有水平框架，所述水平框架的左右两侧边的底部均固定有竖直板，所述水平框架内安装有转动板组，所述转动板组包括中心板，所述中心板位于两块竖直板之间且与竖直板滑动连接，所述中心板的前后两侧边上均设有侧板，所述侧板的其中一条侧边安装在中心板上且与中心板转动连接，所述侧板的另一条侧边安装在水平框架的左右两侧边之间且与水平框架滑动连接，所述机架上滑动连接有与中心板相匹配的压板，所述压板位于中心板的正上方，所述中心板上固定有朝向压板的翻边一，所述翻边一置于中心板的左侧，所述压板上固定有朝向中心板的翻边二，所述翻边二置于压板的右侧，所述翻边一的高度和翻边二的高度相同。

待加工的带钢置于在转动板组上，其中翻边一的高度和翻边二的高度与带钢的高度相同，带钢位于翻边一和翻边二之间。在槽钢加工时，机架上的气缸控制压板朝着中心板的方向运动，并将中心板沿着竖直板往下压，此时位于压板和中心板之间的带钢的中心部分也随之向下运动；当中心板向下运动时，带动两侧的侧板同时绕着中心板进行相对转动，将带钢的两边部分进行压弯，使槽钢可以一次挤压成型，大大提高了槽钢的生产效率；通过翻边一和翻边二的设计，可以避免压板直接压在带钢上，从而防止带钢在压板的压力作用下向两边延伸。

作为优选，所述水平框架的左侧安装有传动轨道一，所述传动轨道一包括两块平行设置的固定板一，两块固定板一分别固定在水平框架的左侧边的前后两端，两块固定板一之间安装有若干个传动滚筒一，所述传动滚筒一的顶端和水平框架的上端面位于同一水平面上，所述传动轨道一上安装有槽钢加热组件。待加工的带钢通过传动轨道一上的传动滚筒一输送至水平框架中的转动板组上进行槽钢加工。槽钢加热组件用于将带钢加热至再结晶温度以上，以便槽钢的挤压成型；其中槽钢加热组件可为电磁感应加热腔，以便对长条形的带钢进行加热。

作为优选，所述侧板另一条侧边的左右两端面上均固定有滑块，所述水平框架的左右两侧边上设有与滑块相匹配的水平滑槽，所述侧板通过滑块与水平滑槽的配合与水平框架滑动连接，所述水平滑槽内安装有复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端和水平滑槽的端面固定连接，所述复位弹簧一的另一端和滑块固定连接，所述竖直板上设有与中心板的宽度相匹配的竖直滑槽，所述中心板的两端分别置于两块竖直板的竖直滑槽内且与竖直滑槽滑动连接，所述竖直滑槽内安装有复位弹簧二，所述复位弹簧二的一端和竖直滑槽的端面固定连接，所述复位弹簧二的另一端和中心板固定连接。通过竖直滑槽的设计，起到了中心板在下压过程中的限位和导向作用，通过水平滑槽和滑块的设计，起到了侧板相对中心板转动过程中的限位和导向作用，大大提高了槽钢在挤压成型过程中的结构精度，提高了槽钢的成型质量。复位弹簧一和复位弹簧二分别起到侧板和中心板的复位作用。

作为优选，所述水平框架上端面的高度高于中心板上端面的高度，所述水平框架的右侧边上设置与中心板上端面的高度相匹配的缺口，所述翻边一上固定有推动气缸，所述推动气缸置于翻边一和缺口相对的侧面上。挤压成型后的槽钢在推动气缸的推动下通过缺口被送至下一工序。

作为优选，所述水平框架的右侧安装有传动轨道二，所述传动轨道二包括两块平行设置的固定板二，两块固定板二分别固定在水平框架的右侧边的前后两端，所述缺口位于两块固定板二之间，两块固定板二之间安装有若干个传动滚筒二，所述传动滚筒二的顶端和缺口的底面位于同一水平面上，所述传动轨道二上安装有槽钢冷却组件。通过缺口推送过来的槽钢在传动滚筒二的作用下经槽钢冷却组件冷却后进行下料。

作为优选，所述槽钢冷却组件包括水冷箱，所述水冷箱的左右两侧壁上均设有与传动轨道二相匹配的通孔，所述传动轨道二依次穿过水冷箱左右两侧壁的通孔且与水冷箱固定连接，所述水冷箱内部的顶面和水冷箱内部的底面上均安装有若干个喷头组件，所述的喷头组件沿着传动轨道二呈直线分布且与传动轨道二置于同一竖直平面内。通过喷头组件对经过水冷箱的槽钢进行喷水冷却。

作为优选，所述喷头组件包括固定在水冷箱侧壁上的固定导管，所述固定导管的一端置于水冷箱的外部，所述固定导管的另一端置于水冷箱的内部且其上连接有喷雾头，所述固定导管和喷雾头之间安装有连接软管，所述连接软管的一端套设在固定导管另一端的外部且与固定导管密封连接，所述连接软管的另一端套设在喷雾头一端的外部且与喷雾头密封连接，所述水冷箱上固定有与喷雾头相匹配的安装板，所述安装板置于喷雾头的两侧，所述喷雾头的两侧分别固定有与安装板相匹配的转动安装柱，所述喷雾头通过转动安装柱安装在安装板上且与安装板转动连接，所述喷雾头上设置有雾化组件和感应头。固定导管的一端用于连接外部的冷却水源。冷却水依次通过固定导管和连接软管进入喷雾头中，并在喷雾头中雾化后再喷向槽钢，对其进行冷却，增大了槽钢和冷却水的接触面积，提高了槽钢的冷却效率。其中感应头为颜色传感器和转向器，当表面通红的槽钢经过水冷箱时，颜色传感器向转向器发送信号，控制喷雾头在安装板上朝着槽钢的方向转动，使其能够对准槽钢的方向进行喷水雾，提高了冷却水的利用率。

作为优选，所述固定导管内滑动连接有塞柱，所述塞柱一端的端面上设有塞柱凹槽，所述塞柱凹槽置于远离喷雾头一端的端面上，所述塞柱凹槽的侧壁上设有若干个侧通孔，所述侧通孔位于塞柱凹槽的底部，所述塞柱和喷雾头之间安装有连杆，所述连杆的一端安装在塞柱另一端的端面上且与塞柱转动连接，所述连杆的另一端安装在喷雾头一端的端面上且与喷雾头转动连接，所述喷雾头一端的端面上设有若干个进水孔，所述进水孔位于连接软管的内部。在自然状态下塞柱上的侧通孔位于固定导管中，被固定导管的内侧壁堵住，冷却水无法进入喷雾头中；当槽钢进入水冷箱时，喷雾头绕着转动安装柱发生转动，塞柱在连杆的带动下向下运动，使侧通孔离开固定导管进入连接软管中，此时管路被自动接通，冷却水则可以依次通过塞柱凹槽、侧通孔和连接软管流入喷雾头中，对槽钢进行喷水雾冷却。结构简单合理，控制方便，自动化程度高。

作为优选，所述喷雾头的内部设有喷雾头空腔，所述进水孔和喷雾头空腔连通，所述喷雾头另一端的端面上设有若干个喷雾孔，所述喷雾头空腔和喷雾孔连通，所述雾化组件包括安装在喷雾头空腔内且与喷雾头空腔转动连接的转动板，所述转动板置于进水孔和喷雾孔之间，所述转动板的侧面上固定有固定块，所述固定块的外侧面上呈环形分布有若干块斜扇叶，所述转动板上设有与斜扇叶的位置相对应的转动板通孔，所述斜扇叶位于转动板通孔和喷雾孔之间，所述转动板通孔的孔径小于进水孔的孔径，所述转动板通孔的孔径大于喷雾孔的孔径。连接软管中的冷却水通过进水孔流入喷雾头空腔中，并通过转动板上的转动板通孔形成水柱打在斜扇叶上，变成小水珠，再通过斜扇叶撞击到喷雾头空腔的侧壁上进一步碎化成水雾；同时斜扇叶受力发生旋转，将水雾再进一步吹散，大大提高了冷却水的雾化效果，提高了槽钢的冷却效率。

本发明还提供了一种槽钢成型机的成型方法，包括以下步骤：

步骤一，通过槽钢加热装置对待加工的带钢进行加热，加热至再结晶温度以上；

步骤二，将加热后的槽钢输送至由中心板和两块侧板组成的转动板组上，之后控制中心板上方压板朝着中心板的方向运动，将中心板往下压，并带动位于压板和中心板之间的带钢的中心部分也随之向下运动；

步骤三，在中心板向下运动时，带动两侧的侧板同时绕着中心板进行相对转动，将带钢的两边部分进行压弯，使槽钢一次挤压成型；

步骤四，通过冷却装置对挤压成型的槽钢进行冷却，冷却完毕后进行下料。

通过将带钢一次挤压成型变成槽钢，大大提高了槽钢的生产效率。

本发明的有益效果是：槽钢可以一次挤压成型，大大提高了槽钢的生产效率；可以避免压板直接压在带钢上，从而防止带钢在压板的压力作用下向两边延伸；大大提高了槽钢在挤压成型过程中的结构精度，提高了槽钢的成型质量；提高了槽钢的冷却效率和冷却水的利用率；结构简单合理，控制方便，自动化程度高；大大提高了冷却水的雾化效果。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1中A处的局部剖视图；

图4是水平框架的主视图；

图5是水平框架的俯视图；

图6是图4中B-B处的截面图；

图7是图4中C-C处的截面图；

图8是水冷箱的主视图；

图9是图8中D-D处的截面图；

图10是图8的全剖视图；

图11是图10中E处的放大图。

图中：1. 机架，2. 传动轨道一，3. 槽钢加热组件，4. 传动轨道二，5. 水冷箱，6.固定板一，7. 传动滚筒一，8. 固定板二，9. 传动滚筒二，10. 翻边一，11. 推动气缸，12.竖直板，13. 中心板，14. 缺口，15. 翻边二，16. 水平框架，17. 压板，18. 侧板，19. 滑块，20. 复位弹簧一，21. 水平滑槽，22. 复位弹簧二，23. 竖直滑槽，24. 安装板，25. 转动安装柱，26. 固定导管，27. 连接软管，28. 喷雾头，29. 感应头，30. 通孔，31. 塞柱，32. 塞柱凹槽，33. 侧通孔，34. 连杆，35. 进水孔，36. 喷雾头空腔，37. 转动板，38. 转动板通孔，39. 固定块，40. 喷雾孔，41. 斜扇叶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1和图3所述的实施例中，一种槽钢成型机，包括机架1，机架1固定有水平框架16，水平框架16的左右两侧边的底部均固定有竖直板12，水平框架16内安装有转动板组，转动板组包括中心板13，中心板13位于两块竖直板12之间且与竖直板12滑动连接，如图3、图4和图5所示，中心板13的前后两侧边上均设有侧板18，侧板18的其中一条侧边安装在中心板13上且与中心板13转动连接，侧板18的另一条侧边安装在水平框架16的左右两侧边之间且与水平框架16滑动连接，机架1上滑动连接有与中心板13相匹配的压板17，压板17位于中心板13的正上方，中心板13上固定有朝向压板17的翻边一10，翻边一10置于中心板13的左侧，压板17上固定有朝向中心板13的翻边二15，翻边二15置于压板17的右侧，翻边一10的高度和翻边二15的高度相同。

如图1、图2和图3所示，水平框架16的左侧安装有传动轨道一2，传动轨道一2包括两块平行设置的固定板一6，两块固定板一6分别固定在水平框架16的左侧边的前后两端，两块固定板一6之间安装有若干个传动滚筒一7，传动滚筒一7的顶端和水平框架16的上端面位于同一水平面上，传动轨道一2上安装有槽钢加热组件3。

如图4、图6和图7所示，侧板18另一条侧边的左右两端面上均固定有滑块19，水平框架16的左右两侧边上设有与滑块19相匹配的水平滑槽21，侧板18通过滑块19与水平滑槽21的配合与水平框架16滑动连接，水平滑槽21内安装有复位弹簧一20，复位弹簧一20的一端和水平滑槽21的端面固定连接，复位弹簧一20的另一端和滑块19固定连接，竖直板12上设有与中心板13的宽度相匹配的竖直滑槽23，中心板13的两端分别置于两块竖直板12的竖直滑槽23内且与竖直滑槽23滑动连接，竖直滑槽23内安装有复位弹簧二22，复位弹簧二22的一端和竖直滑槽23的端面固定连接，复位弹簧二22的另一端和中心板13固定连接。

如图3所示，水平框架16上端面的高度高于中心板13上端面的高度，水平框架16的右侧边上设置与中心板13上端面的高度相匹配的缺口14，翻边一10上固定有推动气缸11，推动气缸11置于翻边一10和缺口14相对的侧面上。

如图1、图2和图3所示，水平框架16的右侧安装有传动轨道二4，传动轨道二4包括两块平行设置的固定板二8，两块固定板二8分别固定在水平框架16的右侧边的前后两端，缺口14位于两块固定板二8之间，两块固定板二8之间安装有若干个传动滚筒二9，传动滚筒二9的顶端和缺口14的底面位于同一水平面上，传动轨道二4上安装有槽钢冷却组件。

如图1、图8和图10所示，槽钢冷却组件包括水冷箱5，水冷箱5的左右两侧壁上均设有与传动轨道二4相匹配的通孔30，传动轨道二4依次穿过水冷箱5左右两侧壁的通孔30且与水冷箱5固定连接，水冷箱5内部的顶面和水冷箱5内部的底面上均安装有若干个喷头组件，的喷头组件沿着传动轨道二4呈直线分布且与传动轨道二4置于同一竖直平面内。

如图8和图9所示，喷头组件包括固定在水冷箱5侧壁上的固定导管26，固定导管26的一端置于水冷箱5的外部，固定导管26的另一端置于水冷箱5的内部且其上连接有喷雾头28，固定导管26和喷雾头28之间安装有连接软管27，连接软管27的一端套设在固定导管26另一端的外部且与固定导管26密封连接，连接软管27的另一端套设在喷雾头28一端的外部且与喷雾头28密封连接，水冷箱5上固定有与喷雾头28相匹配的安装板24，安装板24置于喷雾头28的两侧，喷雾头28的两侧分别固定有与安装板24相匹配的转动安装柱25，喷雾头28通过转动安装柱25安装在安装板24上且与安装板24转动连接，喷雾头28上设置有雾化组件和感应头29。

如图11所示，塞柱凹槽32的侧壁上设有若干个侧通孔33，侧通孔33位于塞柱凹槽32的底部，塞柱31和喷雾头28之间安装有连杆34，连杆34的一端安装在塞柱31另一端的端面上且与塞柱31转动连接，连杆34的另一端安装在喷雾头28一端的端面上且与喷雾头28转动连接，喷雾头28一端的端面上设有若干个进水孔35，进水孔35位于连接软管27的内部。

如图11所示，喷雾头28的内部设有喷雾头空腔36，进水孔35和喷雾头空腔36连通，喷雾头28另一端的端面上设有若干个喷雾孔40，喷雾头空腔36和喷雾孔40连通，雾化组件包括安装在喷雾头空腔36内且与喷雾头空腔36转动连接的转动板37，转动板37置于进水孔35和喷雾孔40之间，转动板37的侧面上固定有固定块39，固定块39的外侧面上呈环形分布有若干块斜扇叶41，转动板37上设有与斜扇叶41的位置相对应的转动板通孔38，斜扇叶41位于转动板通孔38和喷雾孔40之间，转动板通孔38的孔径小于进水孔35的孔径，转动板通孔38的孔径大于喷雾孔40的孔径。

本发明还提供了一种槽钢成型机的成型方法，包括以下步骤：

步骤一，通过槽钢加热装置对待加工的带钢进行加热，加热至再结晶温度以上；

步骤二，将加热后的槽钢输送至由中心板和两块侧板组成的转动板组上，之后控制中心板上方压板朝着中心板的方向运动，将中心板往下压，并带动位于压板和中心板之间的带钢的中心部分也随之向下运动；

步骤三，在中心板向下运动时，带动两侧的侧板同时绕着中心板进行相对转动，将带钢的两边部分进行压弯，使槽钢一次挤压成型；

步骤四，通过冷却装置对挤压成型的槽钢进行冷却，冷却完毕后进行下料。

槽钢具体成型过程：

首先，将待加工的带钢通过传动轨道一2上的传动滚筒一7输送至槽钢加热组件3（电磁感应加热腔）中加热到再结晶温度以上，再将其输送至水平框架16中的转动板组（由中心板13和两块侧板18组成）上；之后机架1上的气缸控制压板17朝着中心板13的方向运动，并将中心板13沿着竖直板12往下压，此时位于压板17和中心板13之间的带钢的中心部分也随之向下运动，当中心板13向下运动时，带动两侧的侧板18同时绕着中心板13进行相对转动，将带钢的两边部分进行压弯，使槽钢一次挤压成型；成型之后压板17、中心板13和侧板18复位，然后推动气缸11工作，将槽钢通过缺口14推至传动轨道二4的传动滚筒二9上，并通过传动滚筒二9将槽钢输送至水冷箱5中冷却，冷却完毕后进行下料。

水冷箱5的冷却原理：

固定导管26的一端用于连接外部的冷却水源。

在自然状态下，塞柱31上的侧通孔33位于固定导管26中，被固定导管26的内侧壁堵住，冷却水无法流入连接软管27中。当槽钢进入水冷箱5时，感应头29控制喷雾头28在安装板24上朝着槽钢的方向转动，此时塞柱31在连杆34的带动下向下运动，使侧通孔33离开固定导管26进入连接软管27中，使管路自动接通，冷却水则依次通过塞柱凹槽32、侧通孔33、连接软管27和进水孔35流入喷雾头空腔36中，并通过转动板37上的转动板通孔38形成水柱打在斜扇叶41上变成小水珠，再通过斜扇叶41撞击到喷雾头空腔36的侧壁上进一步碎化成水雾（同时斜扇叶41受力发生旋转，将水雾再进一步吹散），经喷雾头28雾化过后的冷却水雾再通过喷雾孔40喷向槽钢，对其进行冷却，增大了槽钢和冷却水的接触面积，提高了槽钢的冷却效率。

Claims (10)

1.一种槽钢成型机，其特征是，包括机架（1），所述机架（1）固定有水平框架（16），所述水平框架（16）的左右两侧边的底部均固定有竖直板（12），所述水平框架（16）内安装有转动板组，所述转动板组包括中心板（13），所述中心板（13）位于两块竖直板（12）之间且与竖直板（12）滑动连接，所述中心板（13）的前后两侧边上均设有侧板（18），所述侧板（18）的其中一条侧边安装在中心板（13）上且与中心板（13）转动连接，所述侧板（18）的另一条侧边安装在水平框架（16）的左右两侧边之间且与水平框架（16）滑动连接，所述机架（1）上滑动连接有与中心板（13）相匹配的压板（17），所述压板（17）位于中心板（13）的正上方，所述中心板（13）上固定有朝向压板（17）的翻边一（10），所述翻边一（10）置于中心板（13）的左侧，所述压板（17）上固定有朝向中心板（13）的翻边二（15），所述翻边二（15）置于压板（17）的右侧，所述翻边一（10）的高度和翻边二（15）的高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢成型机，其特征是，所述水平框架（16）的左侧安装有传动轨道一（2），所述传动轨道一（2）包括两块平行设置的固定板一（6），两块固定板一（6）分别固定在水平框架（16）的左侧边的前后两端，两块固定板一（6）之间安装有若干个传动滚筒一（7），所述传动滚筒一（7）的顶端和水平框架（16）的上端面位于同一水平面上，所述传动轨道一（2）上安装有槽钢加热组件（3）。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢成型机，其特征是，所述侧板（18）另一条侧边的左右两端面上均固定有滑块（19），所述水平框架（16）的左右两侧边上设有与滑块（19）相匹配的水平滑槽（21），所述侧板（18）通过滑块（19）与水平滑槽（21）的配合与水平框架（16）滑动连接，所述水平滑槽（21）内安装有复位弹簧一（20），所述复位弹簧一（20）的一端和水平滑槽（21）的端面固定连接，所述复位弹簧一（20）的另一端和滑块（19）固定连接，所述竖直板（12）上设有与中心板（13）的宽度相匹配的竖直滑槽（23），所述中心板（13）的两端分别置于两块竖直板（12）的竖直滑槽（23）内且与竖直滑槽（23）滑动连接，所述竖直滑槽（23）内安装有复位弹簧二（22），所述复位弹簧二（22）的一端和竖直滑槽（23）的端面固定连接，所述复位弹簧二（22）的另一端和中心板（13）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种槽钢成型机，其特征是，所述水平框架（16）上端面的高度高于中心板（13）上端面的高度，所述水平框架（16）的右侧边上设置与中心板（13）上端面的高度相匹配的缺口（14），所述翻边一（10）上固定有推动气缸（11），所述推动气缸（11）置于翻边一（10）和缺口（14）相对的侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种槽钢成型机，其特征是，所述水平框架（16）的右侧安装有传动轨道二（4），所述传动轨道二（4）包括两块平行设置的固定板二（8），两块固定板二（8）分别固定在水平框架（16）的右侧边的前后两端，所述缺口（14）位于两块固定板二（8）之间，两块固定板二（8）之间安装有若干个传动滚筒二（9），所述传动滚筒二（9）的顶端和缺口（14）的底面位于同一水平面上，所述传动轨道二（4）上安装有槽钢冷却组件。

6.根据权利要求5所述的一种槽钢成型机，其特征是，所述槽钢冷却组件包括水冷箱（5），所述水冷箱（5）的左右两侧壁上均设有与传动轨道二（4）相匹配的通孔（30），所述传动轨道二（4）依次穿过水冷箱（5）左右两侧壁的通孔（30）且与水冷箱（5）固定连接，所述水冷箱（5）内部的顶面和水冷箱（5）内部的底面上均安装有若干个喷头组件，所述的喷头组件沿着传动轨道二（4）呈直线分布且与传动轨道二（4）置于同一竖直平面内。

7.根据权利要求6所述的一种槽钢成型机，其特征是，所述喷头组件包括固定在水冷箱（5）侧壁上的固定导管（26），所述固定导管（26）的一端置于水冷箱（5）的外部，所述固定导管（26）的另一端置于水冷箱（5）的内部且其上连接有喷雾头（28），所述固定导管（26）和喷雾头（28）之间安装有连接软管（27），所述连接软管（27）的一端套设在固定导管（26）另一端的外部且与固定导管（26）密封连接，所述连接软管（27）的另一端套设在喷雾头（28）一端的外部且与喷雾头（28）密封连接，所述水冷箱（5）上固定有与喷雾头（28）相匹配的安装板（24），所述安装板（24）置于喷雾头（28）的两侧，所述喷雾头（28）的两侧分别固定有与安装板（24）相匹配的转动安装柱（25），所述喷雾头（28）通过转动安装柱（25）安装在安装板（24）上且与安装板（24）转动连接，所述喷雾头（28）上设置有雾化组件和感应头（29）。

8.根据权利要求7所述的一种槽钢成型机，其特征是，所述固定导管（26）内滑动连接有塞柱（31），所述塞柱（31）一端的端面上设有塞柱凹槽（32），所述塞柱凹槽（32）置于远离喷雾头（28）一端的端面上，所述塞柱凹槽（32）的侧壁上设有若干个侧通孔（33），所述侧通孔（33）位于塞柱凹槽（32）的底部，所述塞柱（31）和喷雾头（28）之间安装有连杆（34），所述连杆（34）的一端安装在塞柱（31）另一端的端面上且与塞柱（31）转动连接，所述连杆（34）的另一端安装在喷雾头（28）一端的端面上且与喷雾头（28）转动连接，所述喷雾头（28）一端的端面上设有若干个进水孔（35），所述进水孔（35）位于连接软管（27）的内部。

9.根据权利要求7 所述的一种槽钢成型机，其特征是，所述喷雾头（28）的内部设有喷雾头空腔（36），所述进水孔（35）和喷雾头空腔（36）连通，所述喷雾头（28）另一端的端面上设有若干个喷雾孔（40），所述喷雾头空腔（36）和喷雾孔（40）连通，所述雾化组件包括安装在喷雾头空腔（36）内且与喷雾头空腔（36）转动连接的转动板（37），所述转动板（37）置于进水孔（35）和喷雾孔（40）之间，所述转动板（37）的侧面上固定有固定块（39），所述固定块（39）的外侧面上呈环形分布有若干块斜扇叶（41），所述转动板（37）上设有与斜扇叶（41）的位置相对应的转动板通孔（38），所述斜扇叶（41）位于转动板通孔（38）和喷雾孔（40）之间，所述转动板通孔（38）的孔径小于进水孔（35）的孔径，所述转动板通孔（38）的孔径大于喷雾孔（40）的孔径。

10.一种槽钢成型机的成型方法，包括以下步骤：

步骤一，通过槽钢加热装置对待加工的带钢进行加热，加热至再结晶温度以上；

步骤二，将加热后的槽钢输送至由中心板和两块侧板组成的转动板组上，之后控制中心板上方压板朝着中心板的方向运动，将中心板往下压，并带动位于压板和中心板之间的带钢的中心部分也随之向下运动；

步骤三，在中心板向下运动时，带动两侧的侧板同时绕着中心板进行相对转动，将带钢的两边部分进行压弯，使槽钢一次挤压成型；

步骤四，通过冷却装置对挤压成型的槽钢进行冷却，冷却完毕后进行下料。

Images