CN109015899A - 一种层叠式锯床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种层叠式锯床，其技术方案要点包括机架、横向锯断装置、横向推进装置、纵向锯断装置、纵向推进装置和压紧装置；所述机架包括支脚和设置于支脚顶端的支撑板，所述横向锯断装置包括横向锯断滑轨和滑动连接于所述横向锯断滑轨的横向锯断组件；所述横向推进装置包括第一推进滑轨和滑动连接于第一推进滑轨的第一推进组件；所述纵向锯断装置包括纵向锯断滑轨和滑动连接于所述纵向锯断滑轨的纵向锯断组件；所述纵向推进装置包括第二推进滑轨和滑动连接于所述第二推进滑轨的第二推进组件，所述压紧装置设置于支撑板上方，能够与支撑板上的原材料上表面抵接，达到了自动加工出长宽尺寸均合适的木板的效果。

Description

一种层叠式锯床
技术领域
本发明涉及木材加工设备领域，具体涉及一种层叠式锯床。
背景技术
在木材加工时，常需要将木材加工成长方形的薄板状，在现有常见的锯床使用过程中，无法对一块木板原料同时进行长度方向和宽度方向的加工，当需要加工成长度和宽度均合适的木板时，还需要加工人员不断调整木板的加工方向和导向部件的限位方向，此种加工方式较为繁琐，会造成人力成本和时间成本的巨大浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种层叠式锯床，用以解决现有锯床无法快速加工出具有合适长宽尺寸的木料的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为一种层叠式锯床，包括机架、横向锯断装置、横向推进装置、纵向锯断装置、纵向推进装置和压紧装置；
所述机架包括支脚和设置于支脚顶端的支撑板，所述支撑板水平设置，所述横向锯断装置包括横向锯断滑轨和滑动连接于所述横向锯断滑轨的横向锯断组件，所述横向锯断滑轨位于支撑板下方且沿支撑板的长度方向设置；
所述横向推进装置包括第一推进滑轨和滑动连接于第一推进滑轨的第一推进组件，所述第一推进滑轨设置于支撑板长边一侧，所述第一推进滑轨水平设置且垂直于支撑板长度方向；
所述纵向锯断装置包括纵向锯断滑轨和滑动连接于所述纵向锯断滑轨的纵向锯断组件，所述纵向锯断滑轨设置于支撑板一端且垂直于支撑板的长度方向；
所述纵向推进装置包括第二推进滑轨和滑动连接于所述第二推进滑轨的第二推进组件，所述第二推进滑轨沿支撑板长度方向水平设置，所述第二推进滑轨设置于横向锯断滑轨远离横向推进装置一侧；
所述压紧装置设置于支撑板上方，能够与支撑板上的原材料上表面抵接。
作为进一步优化，所述横向锯断组件包括横锯支撑箱、横锯支撑轴和横向锯片，所述横锯支撑轴水平转动连接于横锯支撑箱顶部且垂直于横向锯断滑轨的长度方向，所述横向锯片固定于横锯支撑轴中部，所述横锯支撑箱滑动连接于所述横向锯断滑轨，所述横锯支撑箱内固定设置有第一推进电机和第一驱动电机，所述第一推进电机上设置有第一推进轮，所述第一推进轮轮面与横向锯断滑轨抵接，所述第一驱动电机与横锯支撑轴之间通过皮带传动。
作为进一步优化，所述纵向锯断组件包括纵锯支撑箱、纵锯支撑轴和纵向锯片，所述纵锯支撑轴水平转动连接于纵锯支撑箱顶部且垂直于纵向锯断滑轨的长度方向，所述纵向锯片固定于纵锯支撑轴中部，所述纵锯支撑箱滑动连接于所述纵向锯断滑轨，所述纵锯支撑箱内固定设置有第二推进电机和第二驱动电机，所述第二推进电机上设置有第二推进轮，所述第二推进轮轮面与纵向锯断滑轨抵接，所述第二驱动电机与纵锯支撑轴之间通过皮带传动。
作为进一步优化，所述第一推进组件包括固定于第一推进滑轨上的推进液压缸、滑动连接于第一推进滑轨的滑接块和固定设置于滑接块靠近支撑板一侧的第一推进板，所述推进液压缸平行于第一推进滑轨设置，所述推进液压缸的缸筒固定于第一推进滑轨远离支撑板一端，推进液压缸的活塞杆与滑接块固定连接。
作为进一步优化，所述第二推进滑轨设置于支撑板上，第二推进滑轨上表面与支撑板上表面共面，所述第二推进组件包括水平滑动连接于所述第二推进滑轨的挂接板、设置于挂接板靠近纵向锯断装置一端的第二推进板和固定设置于挂接板下方的推动支撑箱，所述推动支撑箱内设置有第三推进电机，所述第三推进电机上设置有第三推进轮，所述第三推进轮轮面与第二推进滑轨的侧壁抵接，所述挂接板与支撑箱之间通过竖直设置的连接板连接，所述支撑板上开设有避让槽，所述连接板能够在避让槽内沿支撑板长度方向滑动。
作为进一步优化，所述压紧装置包括压紧支架和竖直设置于所述压紧支架上的抵紧液压缸，所述抵紧液压缸竖直向下设置，抵紧液压缸底端设置有抵紧块。
作为进一步优化，所述抵紧液压缸在压紧支架上沿支撑板的长度方向间隔设置有两个及两个以上。
作为进一步优化，所述纵向锯断装置上方设置有限位架，所述限位架包括竖直固定于支撑板上方的两个支撑块和连接所述支撑块的两根限位杆，所述限位杆沿支撑板宽度方向水平设置，两个限位杆分置于所述纵向锯片的两侧。
本发明具有如下优点：
1、横向推进装置可推动木材沿支撑板的宽度方向滑动，并通过横向锯断装置进行锯断，从而获得长度合适的木板，随后纵向推进装置推动木板沿支撑板的长度方向滑动，纵向锯断装置将木板锯成若干宽度相同且满足长宽要求的木板，加工完成的木板会堆叠在纵向锯断装置远离纵向推进装置一侧的地面，通过该层叠式锯床进行木料加工无需人为调整木板的放置方向即可加工出长度宽度均合适的木料，具有加工方便、节约人力成本、提高生产效率的优点。
2、抵紧装置和限位架的设置可避免木材在锯断过程中发生偏移或跳动，从而造成锯断面不齐或锯断宽度不规则的情况，同时可取代人为进行扶稳，进而增加了生产的安全性。
3、锯断时采用横向锯断装置和纵向锯断装置移动进行加工的方式，相对于锯片位置固定木板移动的方式加工面更加整齐，不易发生偏移。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为横向锯断装置结构示意图；
图3为纵向锯断装置结构示意图；
图4为纵向推进装置结构示意图；
图5为图4中A-A截面视图；
图6为横向推进装置及压紧装置结构示意图。
附图标记
1、机架；11、支撑板；111、避让槽；12、支脚；2、横向锯断装置；21、横向锯断滑轨；22、横向锯断组件；221、横锯支撑箱；2211、支撑座；2212、避让口；2213、第一推进电机；2214、第一推进轮；2215、第一驱动电机；2216、皮带；222、横锯支撑轴；223、横向锯片；3、纵向锯断装置；31、纵向锯断滑轨；32、纵向锯断组件；321、纵锯支撑箱；3211、第二推进电机；3212、第二推进轮；3213、第二驱动电机；322、纵锯支撑轴；323、纵向锯片；4、横向推进装置；41、第一推进滑轨；42、第一推进组件；421、推进液压缸；422、滑接块；423、第一推进板；5、纵向推进装置；51、第二推进滑轨；52、第二推进组件；521、挂接板；5211、连接板；522、第二推进板；5221、加强筋；523、推动支撑箱；5231、第三推进电机；5232、第三推进轮；6、压紧装置；61、压紧支架；62、抵紧液压缸；63、抵紧块；7、限位架；71、支撑块；72、限位杆。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种层叠式锯床，如图1所示，机架1、横向锯断装置2、横向推进装置4、纵向锯断装置3、纵向推进装置5和压紧装置6，其中，机架1起到对设备及木板进行支撑的作用，横向锯断装置2和横向推进装置4共同作用将木材锯成宽度合适的板状，纵向锯断装置3和纵向推进装置5再次对木板进行加工从而形成长度合适的成型产品。
结合图1和图2，机架1包括支撑板11和用于对支撑板11起支撑作用的支脚12，支撑板11保持水平，木材的锯断过程均在支撑板11上进行。支撑板11设置为长方形板状，横向锯断装置2设置于支撑板11的长边一侧，包括横向锯断滑轨21和横向锯断组件22，横向锯断滑轨21沿支撑板11的长度方向水平设置，且沿支撑板11的宽度方向水平排布有两根，横向锯断组件22滑动连接于横向锯断滑轨21，对木材进行横向锯断，横向锯断组件22包括横锯支撑箱221、横锯支撑轴222和横向锯片223，横锯支撑箱221为长方形箱体结构，其顶部设置有两个支撑座2211，横锯支撑轴222两端分别转动连接于两个支撑座2211，使横锯支撑轴222保持水平且轴线垂直于支撑板11的长度方向，横向锯片223转动连接于横锯支撑轴222中部，为便于横向锯片223的安装，横锯支撑箱221顶部开设有避让口2212，横向锯片223安装于横锯支撑轴222时，横向锯片223的下部分至于避让口2212内。横向锯断滑轨21贯穿横锯支撑箱221使横锯支撑箱221可稳定滑动于横向锯断滑轨21上。横锯支撑箱221内设置有第一推进电机2213和第一驱动电机2215，第一推进电机2213上设置有第一推进轮2214，第一推进轮2214轮面与横向锯断滑轨21抵接，第一驱动电机2215与横锯支撑轴222之间通过皮带2216传动，当第一推进电机2213和第一驱动电机2215运作时，第一推进轮2214与横向锯断滑轨21摩擦带动横锯支撑箱221沿横向锯断滑轨21滑动，第一驱动电机2215带动横锯支撑轴222转动，即带动横向锯片223转动，实现沿支撑板11长度方向的锯断作业。
结合图1和图6，横向推进装置4设置于横向锯断装置2远离支撑板11一侧，可推动木材沿垂直于支撑板11长度方向滑动，从而将木材切割成多段半成品，半成品的宽度与成品的长度相同，横向推进装置4包括第一推进滑轨41和滑动连接于第一推进滑轨41的第一推进组件42，其中，第一推进滑轨41沿垂直于支撑板11长度方向水平设置，且在支撑板11的长度方向上平行设置有两根，第一推进滑轨41下方通过支脚12支撑固定，第一推进组件42包括固定于第一推进滑轨41上的推进液压缸421、滑动连接于第一推进滑轨41的滑接块422和固定设置于滑接块422靠近支撑板11一侧的第一推进板423，滑接块422和第一推进板423均为水平设置且长度方向平行于支撑板11长度方向的板状结构，推进液压缸421平行于第一推进滑轨41设置，所述推进液压缸421的缸筒固定于第一推进滑轨41远离支撑板11一端，推进液压缸421的活塞杆与滑接块422固定连接，当推进液压缸421运作时可带动滑接块422沿第一推进滑轨41移动，此时第一推进板423可推动板材沿支撑板11的宽度方向做进给滑动，第一推进组件42中采用的推进液压缸421为滑接块422提供驱动力，推进液压缸421也可以通过伺服电机带动的滚珠丝杆或其它方式替代。
经过横向锯断装置2加工产生的半成品木板在纵向推进装置5的推动作用下做沿支撑板11长度方向的滑动，在纵向锯断装置3的共同作用下生产出成品板材。
结合图4和图5，纵向推进装置5包括第二推进滑轨51和滑动连接于第二推进滑轨51的第二推进组件52，第二推进滑轨51沿支撑板11长度方向水平设置，第二推进滑轨51设置于横向锯断滑轨21远离横向推进装置4一侧，第二推进组件52在第二推进滑轨51上滑动时可推动木板做沿支撑板11长度方向的滑动。
第二推进滑轨51设置于支撑板11上，其上表面与支撑板11上表面共面；第二推进组件52包括水平滑动连接于所述第二推进滑轨51的挂接板521、设置于挂接板521靠近纵向锯断装置3一端的第二推进板522和固定设置于挂接板521下方的推动支撑箱523，挂接板521与支撑箱之间通过竖直设置的连接板5211连接，支撑板11上开设有避让槽111，连接板5211能够在避让槽111内沿支撑板11长度方向滑动，推动支撑箱523内设置有第三推进电机5231，第三推进电机5231上设置有第三推进轮5232，所述第三推进轮5232轮面与第二推进滑轨51的侧壁抵接，当第三推进电机5231运作时可带动推动支撑箱523沿第二推进滑轨51移动。第二推进板522竖直设置且其长度方向平行于支撑板11的宽度方向，第二推进板522与挂接板521连接位置设置有加强筋5221，第二推进板522可增大挂接板521与木板之间的接触面积，而加强筋5221的设置可使第二推进板522的牢固性更好。
结合图1和图3，纵向锯断装置3包括纵向锯断滑轨31和滑动连接于纵向锯断滑轨31的纵向锯断组件32，纵向锯断滑轨31设置于支撑板11一端且垂直于支撑板11的长度方向，纵向锯断组件32包括纵锯支撑箱321、纵锯支撑轴322和纵向锯片323，纵锯支撑轴322水平转动连接于纵锯支撑箱321顶部且垂直于纵向锯断滑轨31的长度方向，纵向锯片323固定于纵锯支撑轴322中部，纵锯支撑箱321滑动连接于纵向锯断滑轨31，纵锯支撑箱321内固定设置有第二推进电机3211和第二驱动电机3213，第二推进电机3211上设置有第二推进轮3212，第二推进轮3212轮面与纵向锯断滑轨31抵接，第二驱动电机3213与纵锯支撑轴322之间通过皮带2216传动，纵向锯断装置3与横向锯断装置2的运作方式相同，当第二推进电机3211和第二驱动电机3213运作时可将木材的半成品切成多段成品木板。
纵向锯断装置3上方设置有限位架7，限位架7包括竖直固定于支撑板11上方的两个支撑块71和连接支撑块71的两根限位杆72，限位杆72沿支撑板11宽度方向水平设置，两个限位杆72分置于纵向锯片323的两侧。
结合图1和图6，压紧装置6包括压紧支架61和竖直设置于压紧支架61上的抵紧液压缸62，抵紧液压缸62竖直向下设置，抵紧液压缸62底端设置有抵紧块63，该抵紧块63可压紧木材。
限位架7以及压紧装置6的设置有可以起到避免锯断作业时木材发生跳动，可保证木板加工的成品率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种层叠式锯床，其特征在于，包括机架(1)、横向锯断装置(2)、横向推进装置(4)、纵向锯断装置(3)、纵向推进装置(5)和压紧装置(6)；
所述机架(1)包括支脚(12)和设置于支脚(12)顶端的支撑板(11)，所述支撑板(11)水平设置，所述横向锯断装置(2)包括横向锯断滑轨(21)和滑动连接于所述横向锯断滑轨(21)的横向锯断组件(22)，所述横向锯断滑轨(21)位于支撑板(11)下方且沿支撑板(11)的长度方向设置；
所述横向推进装置(4)包括第一推进滑轨(41)和滑动连接于第一推进滑轨(41)的第一推进组件(42)，所述第一推进滑轨(41)设置于支撑板(11)长边一侧，所述第一推进滑轨(41)水平设置且垂直于支撑板(11)长度方向；
所述纵向锯断装置(3)包括纵向锯断滑轨(31)和滑动连接于所述纵向锯断滑轨(31)的纵向锯断组件(32)，所述纵向锯断滑轨(31)设置于支撑板(11)一端且垂直于支撑板(11)的长度方向；
所述纵向推进装置(5)包括第二推进滑轨(51)和滑动连接于所述第二推进滑轨(51)的第二推进组件(52)，所述第二推进滑轨(51)沿支撑板(11)长度方向水平设置，所述第二推进滑轨(51)设置于横向锯断滑轨(21)远离横向推进装置(4)一侧；
所述压紧装置(6)设置于支撑板(11)上方，能够与支撑板(11)上的原材料上表面抵接。
2.根据权利要求1所述的层叠式锯床，其特征在于，所述横向锯断组件(22)包括横锯支撑箱(221)、横锯支撑轴(222)和横向锯片(223)，所述横锯支撑轴(222)水平转动连接于横锯支撑箱(221)顶部且垂直于横向锯断滑轨(21)的长度方向，所述横向锯片(223)固定于横锯支撑轴(222)中部，所述横锯支撑箱(221)滑动连接于所述横向锯断滑轨(21)，所述横锯支撑箱(221)内固定设置有第一推进电机(2213)和第一驱动电机(2215)，所述第一推进电机(2213)上设置有第一推进轮(2214)，所述第一推进轮(2214)轮面与横向锯断滑轨(21)抵接，所述第一驱动电机(2215)与横锯支撑轴(222)之间通过皮带(2216)传动。
3.根据权利要求1所述的层叠式锯床，其特征在于，所述纵向锯断组件(32)包括纵锯支撑箱(321)、纵锯支撑轴(322)和纵向锯片(323)，所述纵锯支撑轴(322)水平转动连接于纵锯支撑箱(321)顶部且垂直于纵向锯断滑轨(31)的长度方向，所述纵向锯片(323)固定于纵锯支撑轴(322)中部，所述纵锯支撑箱(321)滑动连接于所述纵向锯断滑轨(31)，所述纵锯支撑箱(321)内固定设置有第二推进电机(3211)和第二驱动电机(3213)，所述第二推进电机(3211)上设置有第二推进轮(3212)，所述第二推进轮(3212)轮面与纵向锯断滑轨(31)抵接，所述第二驱动电机(3213)与纵锯支撑轴(322)之间通过皮带(2216)传动。
4.根据权利要求1所述的层叠式锯床，其特征在于，所述第一推进组件(42)包括固定于第一推进滑轨(41)上的推进液压缸(421)、滑动连接于第一推进滑轨(41)的滑接块(422)和固定设置于滑接块(422)靠近支撑板(11)一侧的第一推进板(423)，所述推进液压缸(421)平行于第一推进滑轨(41)设置，所述推进液压缸(421)的缸筒固定于第一推进滑轨(41)远离支撑板(11)一端，推进液压缸(421)的活塞杆与滑接块(422)固定连接。
5.根据权利要求1所述的层叠式锯床，其特征在于，所述第二推进滑轨(51)设置于支撑板(11)上，第二推进滑轨(51)上表面与支撑板(11)上表面共面，所述第二推进组件(52)包括水平滑动连接于所述第二推进滑轨(51)的挂接板(521)、设置于挂接板(521)靠近纵向锯断装置(3)一端的第二推进板(522)和固定设置于挂接板(521)下方的推动支撑箱(523)，所述推动支撑箱(523)内设置有第三推进电机(5231)，所述第三推进电机(5231)上设置有第三推进轮(5232)，所述第三推进轮(5232)轮面与第二推进滑轨(51)的侧壁抵接，所述挂接板(521)与支撑箱之间通过竖直设置的连接板(5211)连接，所述支撑板(11)上开设有避让槽(111)，所述连接板(5211)能够在避让槽(111)内沿支撑板(11)长度方向滑动。
6.根据权利要求1所述的层叠式锯床，其特征在于，所述压紧装置(6)包括压紧支架(61)和竖直设置于所述压紧支架(61)上的抵紧液压缸(62)，所述抵紧液压缸(62)竖直向下设置，抵紧液压缸(62)底端设置有抵紧块(63)。
7.根据权利要求6所述的层叠式锯床，其特征在于，所述抵紧液压缸(62)在压紧支架(61)上沿支撑板(11)的长度方向间隔设置有两个及两个以上。
8.根据权利要求1所述的层叠式锯床，其特征在于，所述纵向锯断装置(3)上方设置有限位架(7)，所述限位架(7)包括竖直固定于支撑板(11)上方的两个支撑块(71)和连接所述支撑块(71)的两根限位杆(72)，所述限位杆(72)沿支撑板(11)宽度方向水平设置，两个限位杆(72)分置于所述纵向锯片(323)的两侧。
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