CN110480091A - 一种板材加工用连续性切割堆垛设备 - Google Patents

一种板材加工用连续性切割堆垛设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110480091A
CN110480091A CN201910713648.6A CN201910713648A CN110480091A CN 110480091 A CN110480091 A CN 110480091A CN 201910713648 A CN201910713648 A CN 201910713648A CN 110480091 A CN110480091 A CN 110480091A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
level
fixedly installed
continuity
bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910713648.6A
Other languages
English (en)
Inventor
胡苏安
王玉庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ma'anshan Zhiqing Industrial Design Co Ltd
Original Assignee
Ma'anshan Zhiqing Industrial Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ma'anshan Zhiqing Industrial Design Co Ltd filed Critical Ma'anshan Zhiqing Industrial Design Co Ltd
Priority to CN201910713648.6A priority Critical patent/CN110480091A/zh
Publication of CN110480091A publication Critical patent/CN110480091A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • B23D47/042Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work for conveying work to, or discharging work from, the machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种板材加工用连续性切割堆垛设备,包括切割台,所述切割台上贯穿有直线型的切割槽,所述切割台的下端活动安装有电机座,所述电机座的上端面固定安装有切割电机,所述切割电机的输出轴上固定安装有切割锯,所述电机座的下端面固定安装有丝杆套,所述切割台上端面的左侧固定安装有控制面板。该板材加工用连续性切割堆垛设备,通过设置的吸盘,对切割完毕的板材进行吸取,然后再自动搬运到堆垛台上;通过设置的固定气缸带动压块对板材的两侧进行压紧,确保板材在切割过程中不会产生偏移,提高切割的精准度,整体能够连续性自动的对板材进行切割以及堆垛,能够适用于不同宽度的板材切割,大大加快了生产的效率,便于使用。

Description

一种板材加工用连续性切割堆垛设备
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域,具体为一种板材加工用连续性切割堆垛设备。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来做墙壁、天花板或地板的构件,划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
板材在加工过程中需要对其进行切割,传统的切割方式都是通过人工进行切割,不能够连续性进行切割,效率极慢,同时在切割结束之后,需要人工将切割完毕的板材进行堆垛摆放,劳动强度大,不便于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材加工用连续性切割堆垛设备,以解决上述背景技术中提出传统的切割方式都是通过人工进行切割,不能够连续性进行切割,效率极慢,同时在切割结束之后,需要人工将切割完毕的板材进行堆垛摆放,劳动强度大,不便于使用的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种板材加工用连续性切割堆垛设备,包括切割台,所述切割台上贯穿有直线型的切割槽,所述切割台的下端活动安装有电机座,所述电机座的上端面固定安装有切割电机,所述切割电机的输出轴上固定安装有切割锯,所述电机座的下端面固定安装有丝杆套,且该丝杆套的内侧活动安装有一级丝杆,所述一级丝杆的两端通过丝杆座固定安装在切割台的下端面,所述切割台的右侧固定安装有堆垛台,所述切割台上端面的左侧固定安装有控制面板。
优选的,所述切割台上端面的左侧位置对称开设有两条通槽,所述切割台的下方设置有两条活动杆,且两条活动杆之间通过连接杆相互连接,所述连接杆的下端面固定安装有另一个丝杆套,且该丝杆套的内侧活动安装有二级丝杆。
优选的,所述切割台的下端固定安装有一级电机,所述一级电机的输出轴上固定安装有一级斜齿轮,所述一级斜齿轮与二级丝杆啮合连接,所述活动杆的左端一体化连接有垂直向上的拨块,所述拨块的上端延伸至通槽的上方。
优选的,所述切割台的边侧贯穿有一级调节槽,所述一级调节槽的上端面设置有一级安装座,所述一级安装座的内侧固定安装有固定气缸,所述固定气缸的活动端朝下,且固定气缸的活动端固定安装有压块,所述一级安装座通过螺栓和螺母的配合固定安装在一级调节槽上。
优选的,所述切割台上端面的右侧贯穿有二级调节槽,所述二级调节槽对称设置有两条,所述二级调节槽的上端面设置有二级安装座,所述二级安装座的内侧固定安装有光栅,所述二级调节槽的边侧设置有刻度标尺。
优选的,所述切割台的右上方设置有机架,所述机架呈“日”字形结构,所述机架的下端面固定安装有吸盘,所述机架的上端面通过一级气动伸缩杆固定连接有活动架的一端。
优选的,切割台的边侧固定安装有导轨和二级气动伸缩杆,所述导轨上开设有导向槽,所述活动架的另一端位于导向槽内侧,所述二级气动伸缩杆的活动端延伸至导向槽内侧与活动架固定连接。
优选的,切割台的下端面固定安装有二级电机,所述二级电机的输出轴上固定安装有二级斜齿轮,所述二级斜齿轮与一级丝杆啮合连接。
优选的,堆垛台呈九十度弯折,且堆垛台右侧的平面高度低于切割台的高度。
优选的,固定气缸共设置有四个,四个固定气缸两两对称设置在切割槽的左右两侧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该板材加工用连续性切割堆垛设备,通过设置的拨块能够拨动板材水平移动,无需人工进行推动,降低工作人员的劳动强度,同时保证了板材两端能够对齐;
通过设置的吸盘,对切割完毕的板材进行吸取,然后再自动搬运到堆垛台上,无需人工进行搬运堆垛,大大降低劳动强度,便于使用;
通过设置的光栅对板材进行感应,且光栅的位置能够在二级调节槽中进行调整,从而调整板材的切割长度;
通过设置的固定气缸带动压块对板材的两侧进行压紧,确保板材在切割过程中不会产生偏移,提高切割的精准度,且固定气缸固定安装在一级安装座上,在进行切割工作之前,工作人员能够将一级安装座在一级调节槽内移动,能够适用于不同宽度的板材切割,整体能够连续性自动的对板材进行切割以及堆垛,大大加快了生产的效率,便于使用。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明俯视结构示意图;
图3为本发明机架结构示意图;
图4为本发明活动杆安装结构示意图;
图5为本发明电机座安装结构示意图;
图6为本发明一级安装座安装结构示意图;
图7为本发明二级安装座安装结构示意图。
图中:1、切割台;2、切割槽;3、电机座;4、切割电机;5、切割锯;6、丝杆套;7、一级丝杆;8、丝杆座;9、堆垛台;10、控制面板;11、通槽;12、活动杆;13、连接杆;14、二级丝杆;15、一级电机;16、一级斜齿轮;17、拨块;18、一级调节槽;19、一级安装座;20、固定气缸;21、压块;22、螺栓;23、螺母;24、二级调节槽;25、二级安装座;26、光栅;27、刻度标尺;28、机架;29、吸盘;30、一级气动伸缩杆;31、活动架;32、导轨;33、导向槽;34、二级气动伸缩杆;35、二级电机;36、二级斜齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种板材加工用连续性切割堆垛设备,包括切割台1、切割槽2、电机座3、切割电机4、切割锯5、丝杆套6、一级丝杆7、丝杆座8、堆垛台9、控制面板10、通槽11、活动杆12、连接杆13、二级丝杆14、一级电机15、一级斜齿轮16、拨块17、一级调节槽18、一级安装座19、固定气缸20、压块21、螺栓22、螺母23、二级调节槽24、二级安装座25、光栅26、刻度标尺27、机架28、一级气动伸缩杆30、活动架31、导轨32、导向槽33、二级气动伸缩杆34、二级电机35和二级斜齿轮36,切割台1上贯穿有直线型的切割槽2,切割台1的下端活动安装有电机座3,电机座3的上端面固定安装有切割电机4,切割电机4的输出轴上固定安装有切割锯5,电机座3的下端面固定安装有丝杆套6,且该丝杆套6的内侧活动安装有一级丝杆7,一级丝杆7的两端通过丝杆座8固定安装在切割台1的下端面,切割台1的右侧固定安装有堆垛台9,切割台1上端面的左侧固定安装有控制面板10。
进一步的,切割台1上端面的左侧位置对称开设有两条通槽11,切割台1的下方设置有两条活动杆12,且两条活动杆12之间通过连接杆13相互连接,连接杆13的下端面固定安装有另一个丝杆套6,且该丝杆套6的内侧活动安装有二级丝杆14,通过二级丝杆14的转动,带动两条活动杆12移动。
进一步的,切割台1的下端固定安装有一级电机15,一级电机15的输出轴上固定安装有一级斜齿轮16,一级斜齿轮16与二级丝杆14啮合连接,活动杆12的左端一体化连接有垂直向上的拨块17,拨块17的上端延伸至通槽11的上方,拨块17跟随两条活动杆12移动,通过拨块17对板材进行拨动,使板材向切割槽2方向移动,保证了板材两端能够对齐。
进一步的,切割台1的边侧贯穿有一级调节槽18,一级调节槽18的上端面设置有一级安装座19,一级安装座19的内侧固定安装有固定气缸20,固定气缸20的活动端朝下,且固定气缸20的活动端固定安装有压块21,一级安装座19通过螺栓22和螺母23的配合固定安装在一级调节槽18上,通过固定气缸20带动压块21下降,对板材进行压紧,防止板材在切割过程中移动,提高切割的精准度,同时一级安装座19的位置可根据板材的宽度进行调节,适用于不同宽度的板材切割。
进一步的,切割台1上端面的右侧贯穿有二级调节槽24,二级调节槽24对称设置有两条,二级调节槽24的上端面设置有二级安装座25,二级安装座25的内侧固定安装有光栅26,二级调节槽24的边侧设置有刻度标尺27,根据所需要切割的长度,对光栅26进行定位,定位过程中,通过观察刻度标尺27能够更方便精准的定位,当板材移动到光栅26之间时,通过控制面板10控制一级电机15停止工作,从而板材停止移动,然后再进行切割。
进一步的,切割台1的右上方设置有机架28,机架28呈“日”字形结构,机架28的下端面固定安装有吸盘29,机架28的上端面通过一级气动伸缩杆30固定连接有活动架31的一端,板材切割结束之后,通过一级气动伸缩杆30带动机架28整体下降,使机架28下端面的吸盘29与板材接触,并进行吸取,吸盘29连接外接气源,吸取结束之后,一级气动伸缩杆30回到原位,带动机架28上升。
进一步的,切割台1的边侧固定安装有导轨32和气动伸缩杆34,二级导轨32上开设有导向槽33,活动架31的另一端位于导向槽33内侧,二级气动伸缩杆34的活动端延伸至导向槽33内侧与活动架31固定连接,机架28上升到原位之后,二级气动伸缩杆34推动活动架31向堆垛台9方向移动,推动到极限时,机架28位于堆垛台9的正上方位置,然后再通过一级气动伸缩杆30带动机架28整体下降,吸盘29失去吸力,板材落在堆垛台9上,无需人工进行搬运堆垛,大大降低劳动强度,便于使用。
进一步的,切割台1的下端面固定安装有二级电机35,二级电机35的输出轴上固定安装有二级斜齿轮36,二级斜齿轮36与一级丝杆7啮合连接,通过二级电机35带动二级斜齿轮36旋转,二级斜齿轮36再带动一级丝杆7旋转,从而带动电机座3移动,切割锯5在切割槽2内侧直线移动,对板材进行切割。
进一步的,堆垛台9呈九十度弯折,且堆垛台9右侧的平面高度低于切割台1的高度,提高板材堆垛的数量,延长清理周期。
进一步的,固定气缸20共设置有四个,四个固定气缸20两两对称设置在切割槽2的左右两侧,从板材的两侧进行下压,确保板材在切割过程中不会产生偏移。
工作原理:首先,将板材摆放在切割台1上端面的左侧,使板材的左侧面与拨块17的右侧面完全贴合,然后启动一级电机15,一级电机15带动一级斜齿轮16旋转,一级斜齿轮16带动二级丝杆14旋转,通过丝杆套6使连接杆13向右水平移动,通过拨块17对板材进行拨动,使板材向切割槽2方向移动,当板材移动到光栅26之间时,光栅26感应到板材时,光栅26将信息传输至控制面板10,控制面板10再控制一级电机15停止工作,板材停止移动,此时启动固定气缸20,固定气缸20带动压块21下降,对板材进行压紧,防止板材在切割过程中移动,提高切割的精准度,同时一级安装座19的位置可根据板材的宽度进行调节,适用于不同宽度的板材切割,板材被压紧之后,再启动二级电机35,二级电机35带动二级斜齿轮36旋转,二级斜齿轮36再带动一级丝杆7旋转,从而带动电机座3移动,切割锯5在切割槽2内侧直线移动,对板材进行切割,切割完毕之后,二级电机35反向旋转,使电机座3回到原位,然后一级气动伸缩杆30带动机架28整体下降,使机架28下端面的吸盘29与板材接触,并进行吸取,吸盘29连接外接气源,吸取结束之后,一级气动伸缩杆30回到原位,带动机架28上升到原位之后,二级气动伸缩杆34推动活动架31向堆垛台9方向移动,推动到极限时,机架28位于堆垛台9的正上方位置,然后再通过一级气动伸缩杆30带动机架28整体下降,吸盘29失去吸力,板材落在堆垛台9上,无需人工进行搬运堆垛,大大降低劳动强度,便于使用。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种板材加工用连续性切割堆垛设备,包括切割台,其特征在于:所述切割台上贯穿有直线型的切割槽,所述切割台的下端活动安装有电机座,所述电机座的上端面固定安装有切割电机,所述切割电机的输出轴上固定安装有切割锯,所述电机座的下端面固定安装有丝杆套,且该丝杆套的内侧活动安装有一级丝杆,所述一级丝杆的两端通过丝杆座固定安装在切割台的下端面,所述切割台的右侧固定安装有堆垛台,所述切割台上端面的左侧固定安装有控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用连续性切割堆垛设备,其特征在于:所述切割台上端面的左侧位置对称开设有两条通槽,所述切割台的下方设置有两条活动杆,且两条活动杆之间通过连接杆相互连接,所述连接杆的下端面固定安装有另一个丝杆套,且该丝杆套的内侧活动安装有二级丝杆。
3.根据权利要求2所述的一种板材加工用连续性切割堆垛设备,其特征在于:所述切割台的下端固定安装有一级电机,所述一级电机的输出轴上固定安装有一级斜齿轮,所述一级斜齿轮与二级丝杆啮合连接,所述活动杆的左端一体化连接有垂直向上的拨块,所述拨块的上端延伸至通槽的上方。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用连续性切割堆垛设备,其特征在于:所述切割台的边侧贯穿有一级调节槽,所述一级调节槽的上端面设置有一级安装座,所述一级安装座的内侧固定安装有固定气缸,所述固定气缸的活动端朝下,且固定气缸的活动端固定安装有压块,所述一级安装座通过螺栓和螺母的配合固定安装在一级调节槽上。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用连续性切割堆垛设备,其特征在于:所述切割台上端面的右侧贯穿有二级调节槽,所述二级调节槽对称设置有两条,所述二级调节槽的上端面设置有二级安装座,所述二级安装座的内侧固定安装有光栅,所述二级调节槽的边侧设置有刻度标尺。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工用连续性切割堆垛设备,其特征在于:所述切割台的右上方设置有机架,所述机架呈“日”字形结构,所述机架的下端面固定安装有吸盘,所述机架的上端面通过一级气动伸缩杆固定连接有活动架的一端。
7.根据权利要求6所述的一种板材加工用连续性切割堆垛设备,其特征在于:所述切割台的边侧固定安装有导轨和二级气动伸缩杆,所述导轨上开设有导向槽,所述活动架的另一端位于导向槽内侧,所述二级气动伸缩杆的活动端延伸至导向槽内侧与活动架固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种板材加工用连续性切割堆垛设备,其特征在于:所述切割台的下端面固定安装有二级电机,所述二级电机的输出轴上固定安装有二级斜齿轮,所述二级斜齿轮与一级丝杆啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种板材加工用连续性切割堆垛设备,其特征在于:所述堆垛台呈九十度弯折,且堆垛台右侧的平面高度低于切割台的高度。
10.根据权利要求4所述的一种板材加工用连续性切割堆垛设备,其特征在于:所述固定气缸共设置有四个,四个固定气缸两两对称设置在切割槽的左右两侧。
CN201910713648.6A 2019-08-02 2019-08-02 一种板材加工用连续性切割堆垛设备 Pending CN110480091A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910713648.6A CN110480091A (zh) 2019-08-02 2019-08-02 一种板材加工用连续性切割堆垛设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910713648.6A CN110480091A (zh) 2019-08-02 2019-08-02 一种板材加工用连续性切割堆垛设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110480091A true CN110480091A (zh) 2019-11-22

Family

ID=68549259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910713648.6A Pending CN110480091A (zh) 2019-08-02 2019-08-02 一种板材加工用连续性切割堆垛设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110480091A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115365801A (zh) * 2022-09-09 2022-11-22 芜湖天科航空科技有限公司 一种螺钉链带自动组装机

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050241450A1 (en) * 2004-05-03 2005-11-03 Schwartz Neal K Dual adjustable feather jig
CN201175941Y (zh) * 2008-04-10 2009-01-07 姚振昇 一种圆锯截板机
CN204957825U (zh) * 2015-07-29 2016-01-13 宝钢发展有限公司 一种塑料板材的全自动堆垛设备
CN206551133U (zh) * 2017-02-14 2017-10-13 南京合力冶金铸造开发有限公司 板材下料的锯床
CN207726368U (zh) * 2017-10-31 2018-08-14 信阳市四通机械制造有限公司 全自动板材转移堆垛机
CN208004919U (zh) * 2018-03-02 2018-10-26 天津永信领先科技集团有限公司 具有精准定位功能的门窗用复合型材切割装置
CN109016033A (zh) * 2018-08-05 2018-12-18 佛山奎丰商务咨询服务有限公司 一种用于家具加工的设备
CN109015899A (zh) * 2018-07-13 2018-12-18 严昊昕 一种层叠式锯床
CN109773256A (zh) * 2019-02-01 2019-05-21 天津市巨星祥海机械有限公司 一种钢板裁切机
CN209035588U (zh) * 2018-08-13 2019-06-28 佛山市明宏机械设备有限公司 一种锯床

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050241450A1 (en) * 2004-05-03 2005-11-03 Schwartz Neal K Dual adjustable feather jig
CN201175941Y (zh) * 2008-04-10 2009-01-07 姚振昇 一种圆锯截板机
CN204957825U (zh) * 2015-07-29 2016-01-13 宝钢发展有限公司 一种塑料板材的全自动堆垛设备
CN206551133U (zh) * 2017-02-14 2017-10-13 南京合力冶金铸造开发有限公司 板材下料的锯床
CN207726368U (zh) * 2017-10-31 2018-08-14 信阳市四通机械制造有限公司 全自动板材转移堆垛机
CN208004919U (zh) * 2018-03-02 2018-10-26 天津永信领先科技集团有限公司 具有精准定位功能的门窗用复合型材切割装置
CN109015899A (zh) * 2018-07-13 2018-12-18 严昊昕 一种层叠式锯床
CN109016033A (zh) * 2018-08-05 2018-12-18 佛山奎丰商务咨询服务有限公司 一种用于家具加工的设备
CN209035588U (zh) * 2018-08-13 2019-06-28 佛山市明宏机械设备有限公司 一种锯床
CN109773256A (zh) * 2019-02-01 2019-05-21 天津市巨星祥海机械有限公司 一种钢板裁切机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115365801A (zh) * 2022-09-09 2022-11-22 芜湖天科航空科技有限公司 一种螺钉链带自动组装机
CN115365801B (zh) * 2022-09-09 2024-03-26 芜湖天科航空科技有限公司 一种螺钉链带自动组装机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206476486U (zh) 一种石材大板桁架式自动下料装置
CN209664411U (zh) 一种龙门移动式平面双向刨槽机
CN107235326A (zh) 一种石材大板桁架式自动下料装置与方法
CN212420256U (zh) 一种组立机
CN110984576B (zh) 一种现场混凝土3d打印设备
CN110480091A (zh) 一种板材加工用连续性切割堆垛设备
CN201761270U (zh) 一种木工雕刻机
CN109732137B (zh) 一种机械制造设计用切割设备
CN110405828B (zh) 一种自动板材切割设备
CN205704517U (zh) 一种建筑施工用刨具
CN214488969U (zh) 一种多铣头铣面装置
CN109109356A (zh) 一种岩棉带保温防火复合板压板装置
CN112496198B (zh) 一种折弯机构和自动折弯机
CN205704634U (zh) 粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材表面纹理的加工装置
CN213379530U (zh) 一种便于裁剪的建筑模板装置
CN2074706U (zh) 大理石双向切割机
CN209647725U (zh) 一种全自动板材异形切割机
CN207915670U (zh) 铝木门窗双轴铣型机
CN207103979U (zh) 一种锯齿切割刀具用刀位可调型碎料装置
CN216947604U (zh) 一种自动碳纤布料划料设备
CN201881102U (zh) 双梁起重机的主梁组装成形机
CN216831102U (zh) 一种自动切割装置
CN218705928U (zh) 一种可调节的纸箱储放架
CN219062987U (zh) 一种机电安装用升降支架
CN110103514A (zh) 一种滤纸的压折装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191122

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication