CN115365801B - 一种螺钉链带自动组装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺钉链带自动组装机，包括装置主体和装置顶盖，所述装置主体的顶部设置有安装板，所述安装板的底部外壁固定连接有投钉块，所述投钉块的内壁设置有顶钉柱，所述安装板的底部外壁固定连接有吸钉板，所述吸钉板与所述顶钉柱相互贴合，所述投钉块的内壁滑动连接有出钉块，所述出钉块的内壁开设有出钉槽。通过入钉口可以将螺钉投入装置，当操作人员将一批螺钉投入入钉口的时候，螺钉会顺着入钉管滑入投钉块的内壁，并被吸钉板吸附，当安装板被动力装置带动向下的时候，会带动投钉块和出钉块向下运动，当出钉块和链带主体贴合的时候，顶钉柱将螺钉按下，将螺钉插入入钉槽，可以方便地将螺钉插入链带主体，防止螺钉投入出错。

Description

一种螺钉链带自动组装机

技术领域

本发明属于螺钉链带技术领域，具体涉及一种螺钉链带自动组装机。

背景技术

近年来，装配式建筑已经成为建筑行业的未来发展趋势，而轻钢龙骨作为一种新型的建筑材料，有着重量轻、强度高、防水防尘、隔音隔热等优点，已经在各类建筑结构中得到广泛的应用。在环保压力以及木材和混凝土成本越来越高的压力下，轻钢龙骨逐渐取代传统材料，随之而来的需求量也在不断增多。当前，轻钢龙骨的生产已经逐渐标准化、自动化、智能化。而螺丝钉塑料链带是连接轻钢龙骨和石膏板的一个重要连接件，但螺丝钉塑料链带装配目前主要是由人工进行打钉操作，增加了劳动强度和生产成本，且人工打钉的质量参差不齐，导致螺丝钉塑料链带的质量不能得到有效保证。为此，我们提出了一种螺丝钉塑料链带生产用装配装置。

如专利号CN216939280U一种螺丝钉塑料链带生产用装配装置，该装置装配装置结构简单，操作方便，能够自动完成塑料链带的装配，有效地提高了装配速度，保证了生产质量，但是该装置必须由人工对螺钉进行投入，而人工投入螺钉的速度容易跟不上液压杆升降的速度，且容易出错，且该装置对链带进行螺钉投入的过程全是人工完成，自动化程度不高，且组装切割完成的螺钉链带摆放杂乱，不方便收集，且收集的时候对空间的占用程度很大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种螺钉链带自动组装机，具备方便对螺钉进行投切、对螺钉链带组装的自动化程度高以及对螺钉链带的收集效果好的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺钉链带自动组装机，包括装置主体和装置顶盖，所述装置主体的顶部设置有安装板，所述安装板的底部外壁固定连接有投钉块，所述投钉块的内壁设置有顶钉柱，所述安装板的底部外壁固定连接有吸钉板，所述吸钉板与所述顶钉柱相互贴合，所述投钉块的内壁滑动连接有出钉块，所述出钉块的内壁开设有出钉槽，所述投钉块的外壁连通有入钉管，所述安装板的顶部外壁固定连接有放钉盒，所述安装板的顶部外壁固定连接有入钉口，所述入钉口与所述入钉管相贴合。

通过上述技术方案，可以方便地将螺钉插入链带主体，防止螺钉投入出错，通过入钉口可以将螺钉投入装置，当操作人员将一批螺钉投入入钉口的时候，螺钉会顺着入钉管滑入投钉块的内壁，并被吸钉板吸附，吸钉板为可收缩结构，当安装板被动力装置带动向下的时候，会带动投钉块和出钉块向下运动，当出钉块和链带主体贴合的时候，顶钉柱将螺钉按下，将螺钉插入入钉槽，在顶钉柱运转的同时，吸钉板会收缩，使得将螺钉钉入入钉槽的过程更为平缓。

所述装置主体的顶部外壁固定连接有支撑台，所述支撑台的内壁两侧开设有第一转动槽，两个所述第一转动槽的内壁设置有多个第一转动杆，其中四个第一转动杆的外壁固定连接有转动齿轮，其中两个所述第一转动杆的外壁设置有传动带，其中多个所述第一转动杆的外壁转动连接有第二转动轮，所述支撑台的内壁开设有活动槽，所述支撑台内壁两侧固定连接有多个第二转动杆，多个所述第二转动杆的外壁均转动连接有第一转动轮，所述支撑台的顶部外壁固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端与其中一个所述第一转动杆固定连接，所述支撑台的顶部外壁设置有链带主体，所述链带主体的外壁两侧固定连接有转动齿带，所述转动齿带的齿牙与所述转动齿轮的齿牙相啮合，所述链带主体的内壁开设多个入钉槽，所述链带主体的内壁两侧开设有多个第一开槽，所述支撑台的一侧外壁固定连接有切断板。

通过上述技术方案，可以方便对链带主体进行螺钉组合，使得对螺钉链带组装的自动化程度高，通过支撑台的内壁开设的第一转动槽的，可以对第一转动杆进行固定，当链带主体投入装置的时候，启动第一转动电机，可以带动其中一个第一转动杆进行转动，第一转动杆的转动可以带动其他的第一转动杆进行转动，其中四个第一转动杆的外壁固定连接的转动齿轮的齿牙，以及链带主体外壁固定连接的转动齿带，可以带动链带主体进行移动，第二转动杆和其外壁转动连接的第一转动轮使得链带主体的移动更为稳定，切断板的设置，可以在对链带主体切割的时候，提供且切割的平台。

所述装置主体的底部外壁固定连接有第一竖板，所述第一竖板的内壁开设有移动开槽，所述第一竖板的一侧外壁固定连接有第一横板，所述移动开槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的内壁两侧开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内壁固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的外壁均转动连接有第三转动轮，所述滑动块的外壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧外壁固定连接有组合杆，所述装置主体的底部外壁固定连接有底部支撑块，所述底部支撑块的内壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧外壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有推板，所述推板的内壁开设有多个第二开槽，所述第一开槽与所述第二开槽的内壁均固定连接有磁铁。

通过上述技术方案，使得切割完成的链带主体可以整齐地叠放，使得对链带主体的收集效果好，当切割好的链带主体通过出料开槽进入底部支撑块的内部的时候，第一开槽和第二开槽的内壁固定连接的磁铁相互吸附，使得链带主体和推板贴合，第二开槽内的磁铁为电磁铁，再启动第二液压杆，使得切割过的链带主体通过第一开槽和组合杆整齐叠放，当堆积的链带主体足够之后，操作人员将固定板通过滑动块从移动开槽滑动出装置，支撑柱外转动连接的第三转动轮的设置，使得固定板滑出装置的过程更为平缓。

优选的，所述装置主体的内壁开设有出料开槽，所述装置主体的顶部外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有切割刀固定块。

通过上述技术方案，通过装置主体的内壁开设的出料开槽的设置，可以方便对切割完成的链带主体进行出料，固定杆以及其外壁固定连接的切割刀固定块的设置，可以方便对切割刃的工作提供支撑。

优选的，所述切割刀固定块的底部外壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部外壁固定连接有切割刃。

通过上述技术方案，可以方便地将链带主体分割成相等大小，方便对链带主体进行收集，通过切割刀固定块底部固定连接的第一液压杆的设置，可以方便对切割刃进行支撑，启动第一液压杆，带动切割刃向下运动，对链带主体进行切割成段。

所述底部支撑块的内壁两侧开设有出料口，所述装置主体的顶部外壁固定连接有多个支撑杆，所述装置顶盖的底部两侧固定连接有第二支撑板，其中一个所述第二支撑板的一侧外壁固定连接有第二转动电机。

通过上述技术方案，通过出料口的设置，可以方便将整理好的链带主体排出装置，方便操作人员将其进行收集，通过支撑杆的设置，可以对装置顶盖进行支撑，通过启动第二支撑板的一侧外壁固定连接的第二转动电机，可以带动其输出端固定连接的螺纹转杆进行转动。

所述第二转动电机的输出端固定连接有螺纹转杆，两个所述第二支撑板的内壁固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆与所述螺纹转杆的外壁设置有螺纹滑块。

通过上述技术方案，通过螺纹转杆的转动，可以带动螺纹滑块进行移动，第一限位杆的设置，可以在螺纹滑块进行移动的时候，对其进行限位。

所述螺纹滑块的底部外壁固定连接有第二限位杆，所述螺纹滑块的底部外壁固定连接有第三液压杆。

通过上述技术方案，通过启动第三液压杆，可以带动安装板向下运动，第二限位杆的设置，使得第三液压杆的运转更为稳定。

所述底部支撑块的一侧外壁固定连接有控制块，所述控制块的内壁设置有控制面板，所述控制块的一侧外壁固定连接有多个按钮。

通过上述技术方案，通过底部支撑块的外壁固定连接的控制块，以及控制面板、按钮的设置，可以方便对整个装置的运行状态进行观测，并方便对整个装置进行控制。

所述底部支撑块的底部外壁固定连接有支撑腿。

通过上述技术方案，底部支撑块的底部固定连接的支撑腿的设置，可以方便对整个装置进行支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过入钉口可以将螺钉投入装置，当操作人员将一批螺钉投入入钉口的时候，螺钉会顺着入钉管滑入投钉块的内壁，并被吸钉板吸附，吸钉板为可收缩结构，当安装板被动力装置带动向下的时候，会带动投钉块和出钉块向下运动，当出钉块和链带主体贴合的时候，顶钉柱将螺钉按下，将螺钉插入入钉槽，在顶钉柱运转的同时，吸钉板会收缩，使得将螺钉钉入入钉槽的过程更为平缓，通过上述结构的设置，可以方便地将螺钉插入链带主体，防止螺钉投入出错。

2、通过支撑台的内壁开设的第一转动槽的，可以对第一转动杆进行固定，当链带主体投入装置的时候，启动第一转动电机，可以带动其中一个第一转动杆进行转动，第一转动杆的转动可以带动其他的第一转动杆进行转动，其中四个第一转动杆的外壁固定连接的转动齿轮的齿牙，以及链带主体外壁固定连接的转动齿带，可以带动链带主体进行移动，第二转动杆和其外壁转动连接的第一转动轮使得链带主体的移动更为稳定，切断板的设置，可以在对链带主体切割的时候，提供且切割的平台，通过上述结构的设置，可以方便对链带主体进行螺钉组合，使得对螺钉链带组装的自动化程度高。

3、当切割好的链带主体通过出料开槽进入底部支撑块的内部的时候，第一开槽和第二开槽的内壁固定连接的磁铁相互吸附，使得链带主体和推板贴合，第二开槽内的磁铁为电磁铁，再启动第二液压杆，使得切割过的链带主体通过第一开槽和组合杆整齐叠放，当堆积的链带主体足够之后，操作人员将固定板通过滑动块从移动开槽滑动出装置，支撑柱外转动连接的第三转动轮的设置，使得固定板滑出装置的过程更为平缓，通过上述结构的设置，使得切割完成的链带主体可以整齐地叠放，使得对链带主体的收集效果好。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体剖视视角结构示意图；

图3为本发明的安装板处结构示意图；

图4为本发明的支撑台处结构示意图；

图5为本发明的第一竖版处结构示意图；

图6为本发明的推板处结构示意图；

图7为本发明的A处结构示意图；

图8为本发明的支撑台剖视视角结构示意图。

图中：1、装置主体；2、装置顶盖；3、安装板；4、投钉块；5、顶钉柱；6、吸钉板；7、出钉块；8、出钉槽；9、入钉管；10、放钉盒；11、入钉口；12、支撑台；13、第一转动槽；14、第一转动杆；15、转动齿轮；16、传动带；161、第二转动杆；162、第一转动轮；163、第一转动电机；164、第二转动轮；17、链带主体；18、转动齿带；19、入钉槽；20、第一开槽；21、切断板；22、活动槽；23、出料开槽；24、固定杆；25、切割刀固定块；26、第一液压杆；27、切割刃；28、出料口；29、第一竖板；291、第一横板；30、移动开槽；31、滑动块；32、第二转动槽；34、第三转动轮；35、固定板；36、组合杆；37、第一支撑板；38、第二液压杆；39、推板；40、第二开槽；41、支撑杆；42、第二支撑板；43、第二转动电机；44、螺纹转杆；45、第一限位杆；46、螺纹滑块；47、第二限位杆；48、第三液压杆；49、底部支撑块；50、控制块；51、控制面板；52、按钮；53、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种螺钉链带自动组装机，包括装置主体1和装置顶盖2，装置主体1的顶部设置有安装板3，安装板3的底部外壁固定连接有投钉块4，投钉块4的内壁设置有顶钉柱5，安装板3的底部外壁固定连接有吸钉板6，吸钉板6与顶钉柱5相互贴合，投钉块4的内壁滑动连接有出钉块7，出钉块7的内壁开设有出钉槽8，投钉块4的外壁连通有入钉管9，安装板3的顶部外壁固定连接有放钉盒10，安装板3的顶部外壁固定连接有入钉口11，入钉口11与入钉管9相贴合。

本实施方案中，通过入钉口11可以将螺钉投入装置，当操作人员将一批螺钉投入入钉口11的时候，螺钉会顺着入钉管9滑入投钉块4的内壁，并被吸钉板6吸附，吸钉板6为可收缩结构，当安装板3被动力装置带动向下的时候，会带动投钉块4和出钉块7向下运动，当出钉块7和链带主体17贴合的时候，顶钉柱5将螺钉按下，将螺钉插入入钉槽19，在顶钉柱5运转的同时，吸钉板6会收缩，使得将螺钉钉入入钉槽19的过程更为平缓，通过上述结构的设置，可以方便地将螺钉插入链带主体17，防止螺钉投入出错。

具体的，装置主体1的顶部外壁固定连接有支撑台12，支撑台12的内壁两侧开设有第一转动槽13，两个第一转动槽13的内壁设置有多个第一转动杆14，其中四个第一转动杆14的外壁固定连接有转动齿轮15，其中两个第一转动杆14的外壁设置有传动带16，其中多个第一转动杆14的外壁转动连接有第二转动轮164，支撑台12的内壁开设有活动槽22，支撑台12内壁两侧固定连接有多个第二转动杆161，多个第二转动杆161的外壁均转动连接有第一转动轮162，支撑台12的顶部外壁固定连接有第一转动电机163，第一转动电机163的输出端与其中一个第一转动杆14固定连接，支撑台12的顶部外壁设置有链带主体17，链带主体17的外壁两侧固定连接有转动齿带18，转动齿带18的齿牙与转动齿轮15的齿牙相啮合，链带主体17的内壁开设多个入钉槽19，链带主体17的内壁两侧开设有多个第一开槽20，支撑台12的一侧外壁固定连接有切断板21。

本实施例中，通过支撑台12的内壁开设的第一转动槽13的，可以对第一转动杆14进行固定，当链带主体17投入装置的时候，启动第一转动电机163，可以带动其中一个第一转动杆14进行转动，第一转动杆14的转动可以带动其他的第一转动杆14进行转动，其中四个第一转动杆14的外壁固定连接的转动齿轮15的齿牙，以及链带主体17外壁固定连接的转动齿带18，可以带动链带主体17进行移动，第二转动杆161和其外壁转动连接的第一转动轮162使得链带主体17的移动更为稳定，切断板21的设置，可以在对链带主体17切割的时候，提供且切割的平台，通过上述结构的设置，可以方便对链带主体进行螺钉组合，使得对螺钉链带组装的自动化程度高。

具体的，装置主体1的底部外壁固定连接有第一竖板29，第一竖板29的内壁开设有移动开槽30，第一竖板29的一侧外壁固定连接有第一横板291，移动开槽30的内壁滑动连接有滑动块31，滑动块31的内壁两侧开设有第二转动槽32，第二转动槽32的内壁固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱的外壁均转动连接有第三转动轮34，滑动块31的外壁固定连接有固定板35，固定板35的一侧外壁固定连接有组合杆36，装置主体1的底部外壁固定连接有底部支撑块49，底部支撑块49的内壁固定连接有第一支撑板37，第一支撑板37的一侧外壁固定连接有第二液压杆38，第二液压杆38的输出端固定连接有推板39，推板39的内壁开设有多个第二开槽40，第一开槽20与第二开槽40的内壁均固定连接有磁铁。

本实施例中，当切割好的链带主体17通过出料开槽23进入底部支撑块49的内部的时候，第一开槽20和第二开槽40的内壁固定连接的磁铁相互吸附，使得链带主体17和推板39贴合，第二开槽40内的磁铁为电磁铁，再启动第二液压杆38，使得切割过的链带主体17通过第一开槽20和组合杆36整齐叠放，当堆积的链带主体17足够之后，操作人员将固定板35通过滑动块31从移动开槽30滑动出装置，支撑柱外转动连接的第三转动轮34的设置，使得固定板35滑出装置的过程更为平缓，通过上述结构的设置，使得切割完成的链带主体17可以整齐地叠放，使得对链带主体17的收集效果好。

具体的，装置主体1的内壁开设有出料开槽23，装置主体1的顶部外壁固定连接有固定杆24，固定杆24的外壁固定连接有切割刀固定块25。

本实施例中，通过装置主体1的内壁开设的出料开槽23的设置，可以方便对切割完成的链带主体17进行出料，固定杆24以及其外壁固定连接的切割刀固定块25的设置，可以方便对切割刃27的工作提供支撑。

具体的，切割刀固定块25的底部外壁固定连接有第一液压杆26，第一液压杆26的底部外壁固定连接有切割刃27。

本实施例中，通过切割刀固定块25底部固定连接的第一液压杆26的设置，可以方便对切割刃27进行支撑，启动第一液压杆26，带动切割刃27向下运动，对链带主体17进行切割成段，通过上述结构的设置，可以方便地将链带主体17分割成相等大小，方便对链带主体17进行收集。

具体的，底部支撑块49的内壁两侧开设有出料口28，装置主体1的顶部外壁固定连接有多个支撑杆41，装置顶盖2的底部两侧固定连接有第二支撑板42，其中一个第二支撑板42的一侧外壁固定连接有第二转动电机43。

本实施例中，通过出料口28的设置，可以方便将整理好的链带主体17排出装置，方便操作人员将其进行收集，通过支撑杆41的设置，可以对装置顶盖2进行支撑，通过启动第二支撑板42的一侧外壁固定连接的第二转动电机43，可以带动其输出端固定连接的螺纹转杆44进行转动。

具体的，第二转动电机43的输出端固定连接有螺纹转杆44，两个第二支撑板42的内壁固定连接有第一限位杆45，第一限位杆45与螺纹转杆44的外壁设置有螺纹滑块46。

本实施例中，通过螺纹转杆44的转动，可以带动螺纹滑块46进行移动，第一限位杆45的设置，可以在螺纹滑块46进行移动的时候，对其进行限位。

具体的，螺纹滑块46的底部外壁固定连接有第二限位杆47，螺纹滑块46的底部外壁固定连接有第三液压杆48。

本实施例中，通过启动第三液压杆48，可以带动安装板3向下运动，第二限位杆47的设置，使得第三液压杆48的运转更为稳定。

具体的，底部支撑块49的一侧外壁固定连接有控制块50，控制块50的内壁设置有控制面板51，控制块50的一侧外壁固定连接有多个按钮52。

本实施例中，通过底部支撑块49的外壁固定连接的控制块50，以及控制面板51、按钮52的设置，可以方便对整个装置的运行状态进行观测，并方便对整个装置进行控制。

具体的，底部支撑块49的底部外壁固定连接有支撑腿53。

本实施例中，底部支撑块49的底部固定连接的支撑腿53的设置，可以方便对整个装置进行支撑。

本发明的工作原理及使用流程：通过入钉口11可以将螺钉投入装置，当操作人员将一批螺钉投入入钉口11的时候，螺钉会顺着入钉管9滑入投钉块4的内壁，并被吸钉板6吸附，吸钉板6为可收缩结构，当安装板3被动力装置带动向下的时候，会带动投钉块4和出钉块7向下运动，当出钉块7和链带主体17贴合的时候，顶钉柱5将螺钉按下，将螺钉插入入钉槽19，在顶钉柱5运转的同时，吸钉板6会收缩，使得将螺钉钉入入钉槽19的过程更为平缓，通过上述结构的设置，可以方便地将螺钉插入链带主体17，防止螺钉投入出错；通过支撑台12的内壁开设的第一转动槽13的，可以对第一转动杆14进行固定，当链带主体17投入装置的时候，启动第一转动电机163，可以带动其中一个第一转动杆14进行转动，第一转动杆14的转动可以带动其他的第一转动杆14进行转动，其中四个第一转动杆14的外壁固定连接的转动齿轮15的齿牙，以及链带主体17外壁固定连接的转动齿带18，可以带动链带主体17进行移动，第二转动杆161和其外壁转动连接的第一转动轮162使得链带主体17的移动更为稳定，切断板21的设置，可以在对链带主体17切割的时候，提供且切割的平台，通过上述结构的设置，可以方便对链带主体进行螺钉组合，使得对螺钉链带组装的自动化程度高；当切割好的链带主体17通过出料开槽23进入底部支撑块49的内部的时候，第一开槽20和第二开槽40的内壁固定连接的磁铁相互吸附，使得链带主体17和推板39贴合，第二开槽40内的磁铁为电磁铁，再启动第二液压杆38，使得切割过的链带主体17通过第一开槽20和组合杆36整齐叠放，当堆积的链带主体17足够之后，操作人员将固定板35通过滑动块31从移动开槽30滑动出装置，支撑柱外转动连接的第三转动轮34的设置，使得固定板35滑出装置的过程更为平缓，通过上述结构的设置，使得切割完成的链带主体17可以整齐地叠放，使得对链带主体17的收集效果好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种螺钉链带自动组装机，包括装置主体（1）和装置顶盖（2），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部设置有安装板（3），所述安装板（3）的底部外壁固定连接有投钉块（4），所述投钉块（4）的内壁设置有顶钉柱（5），所述安装板（3）的底部外壁固定连接有吸钉板（6），所述吸钉板（6）与所述顶钉柱（5）相互贴合，所述投钉块（4）的内壁滑动连接有出钉块（7），所述出钉块（7）的内壁开设有出钉槽（8），所述投钉块（4）的外壁连通有入钉管（9），所述安装板（3）的顶部外壁固定连接有放钉盒（10），所述安装板（3）的顶部外壁固定连接有入钉口（11），所述入钉口（11）与所述入钉管（9）相贴合；

所述装置主体（1）的顶部外壁固定连接有支撑台（12），所述支撑台（12）的内壁两侧开设有第一转动槽（13），两个所述第一转动槽（13）的内壁设置有多个第一转动杆（14），其中四个第一转动杆（14）的外壁固定连接有转动齿轮（15），其中两个所述第一转动杆（14）的外壁设置有传动带（16），其中多个所述第一转动杆（14）的外壁转动连接有第二转动轮（164），所述支撑台（12）的内壁开设有活动槽（22），所述支撑台（12）内壁两侧固定连接有多个第二转动杆（161），多个所述第二转动杆（161）的外壁均转动连接有第一转动轮（162），所述支撑台（12）的顶部外壁固定连接有第一转动电机（163），所述第一转动电机（163）的输出端与其中一个所述第一转动杆（14）固定连接，所述支撑台（12）的顶部外壁设置有链带主体（17），所述链带主体（17）的外壁两侧固定连接有转动齿带（18），所述转动齿带（18）的齿牙与所述转动齿轮（15）的齿牙相啮合，所述链带主体（17）的内壁开设多个入钉槽（19），所述链带主体（17）的内壁两侧开设有多个第一开槽（20），所述支撑台（12）的一侧外壁固定连接有切断板（21）；

所述装置主体（1）的底部外壁固定连接有第一竖板（29），所述第一竖板（29）的内壁开设有移动开槽（30），所述第一竖板（29）的一侧外壁固定连接有第一横板（291），所述移动开槽（30）的内壁滑动连接有滑动块（31），所述滑动块（31）的内壁两侧开设有第二转动槽（32），所述第二转动槽（32）的内壁固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的外壁均转动连接有第三转动轮（34），所述滑动块（31）的外壁固定连接有固定板（35），所述固定板（35）的一侧外壁固定连接有组合杆（36），所述装置主体（1）的底部外壁固定连接有底部支撑块（49），所述底部支撑块（49）的内壁固定连接有第一支撑板（37），所述第一支撑板（37）的一侧外壁固定连接有第二液压杆（38），所述第二液压杆（38）的输出端固定连接有推板（39），所述推板（39）的内壁开设有多个第二开槽（40），所述第一开槽（20）与所述第二开槽（40）的内壁均固定连接有磁铁；

所述底部支撑块（49）的内壁两侧开设有出料口（28），所述装置主体（1）的顶部外壁固定连接有多个支撑杆（41），所述装置顶盖（2）的底部两侧固定连接有第二支撑板（42），其中一个所述第二支撑板（42）的一侧外壁固定连接有第二转动电机（43）；

所述第二转动电机（43）的输出端固定连接有螺纹转杆（44），两个所述第二支撑板（42）的内壁固定连接有第一限位杆（45），所述第一限位杆（45）与所述螺纹转杆（44）的外壁设置有螺纹滑块（46）；

所述螺纹滑块（46）的底部外壁固定连接有第二限位杆（47），所述螺纹滑块（46）的底部外壁固定连接有第三液压杆（48）；

所述底部支撑块（49）的一侧外壁固定连接有控制块（50），所述控制块（50）的内壁设置有控制面板（51），所述控制块（50）的一侧外壁固定连接有多个按钮（52）；

所述底部支撑块（49）的底部外壁固定连接有支撑腿（53）。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉链带自动组装机，其特征在于：所述装置主体（1）的内壁开设有出料开槽（23），所述装置主体（1）的顶部外壁固定连接有固定杆（24），所述固定杆（24）的外壁固定连接有切割刀固定块（25）。

3.根据权利要求2所述的一种螺钉链带自动组装机，其特征在于：所述切割刀固定块（25）的底部外壁固定连接有第一液压杆（26），所述第一液压杆（26）的底部外壁固定连接有切割刃（27）。