CN105643730A - 一种废旧木料再回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废旧木料再回收设备，包括底板，底板的下端面对称设置有四个万向轮；底板的上端面左侧通过螺钉对称安装有两个扶手架，扶手架包括通过螺钉安装在底板上的安装片，安装片的上端中部焊接有扶手杆，扶手杆的末端焊接有橡胶握手环，橡胶握手环材质较软；底板的上端左侧焊接有T型支架；底板的上端面中部安放有块状切削装置和碎末收集箱，块状切削装置可以将现有废旧木料自动切成块状颗粒；底板的上端面右侧安放有木块粉碎装置，木块粉碎装置的左端抵靠在块状切削装置的右端。本发明可以实现现有废旧木料的自动化加工生产功能，具有操作简便、加工时间短、工作效率高的无需人工操作等优点。

Description

一种废旧木料再回收设备

技术领域

本发明涉及可再生生物燃料技术领域，特别涉及一种废旧木料再回收设备。

背景技术

可再生生物燃料是指把秸秆、木屑、稻壳、花生壳等废弃物在常温或高温下压缩形成的高密度燃料棒或颗粒。这种颗粒的燃烧值比传统的燃烧方式燃烧值高4倍，是一种燃烧方式和热值均接近煤炭却基本无污染物排放的高品位清洁能源，为城市、农村生活用能及工业用能提供了一种既环保又经济、安全的绿色消费方式，是国家提倡的新能源。

我国废旧木料产量位居世界第一，主要产自建筑加固、装修废弃等加工场所，可利用率却只为10％～20％，由于废旧木料不便于收集，且其利用价值不被人们看好，所以大部分废旧木料则是以当废弃垃圾被处理，既浪费了资源，又造成了环境污染。废旧木料利用的第一步是切削，将废旧木料切屑呈块状颗粒，废旧木料利用的第二步是粉碎，将块状木块颗粒粉碎成木屑，现有设备中尚没有专用加工废旧木料的设备，基本上都是采用人工锯板方式，导致现有废旧木料加工难度大、加工时间长、劳动强度大和工作效率低等缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种废旧木料再回收设备，解决了现有废旧木料加工方式存在加工难度大、加工时间长、劳动强度大和工作效率低等难题，可以实现现有废旧木料的自动化加工生产功能，具有操作简便、加工时间短、工作效率高的无需人工操作等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种废旧木料再回收设备，包括底板，所述底板的下端面对称设置有四个万向轮，通过四个万向轮可以随意移动至所需地方加工现有废旧木料；所述底板的上端面左侧通过螺钉对称安装有两个扶手架，扶手架包括通过螺钉安装在底板上的安装片，安装片的上端中部焊接有扶手杆，扶手杆的末端焊接有橡胶握手环，橡胶握手环材质较软，操作人员操作时手部舒适感较好，本发明中操作人员通过两个扶手架来移动本发明，操作简便；所述底板的上端左侧焊接有T型支架；所述底板的上端面中部安放有块状切削装置和碎末收集箱，且碎末收集箱位于块状切屑装置的正下方，块状切削装置可以将现有废旧木料自动切成块状颗粒；所述底板的上端面右侧安放有木块粉碎装置，木块粉碎装置的左端抵靠在块状切削装置的右端，木块粉碎装置可以将块状颗粒破碎成木屑；所述底板的上端面右侧安放有回收箱，且回收箱的左端抵靠在木块粉碎装置的正下方，回收箱用于收集破碎完毕后的木屑，木屑作为可再生生物燃料；所述T型支架的上端安放有废旧木板，废旧木板的右侧安放有在块状切屑装置的左端面，废旧木板是废旧木料中最常见的一种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述块状切屑装置包括对称安放在底板上端面中部的四根支撑柱，四根支撑柱的上端焊接有锯切板，四根支撑柱起到支撑锯切板的作用，锯切板的上端面左侧均匀设置有三条横向锯切口，锯切板的上端面右侧均匀设置有三条纵向锯切口；所述锯切板上端面两侧焊接有两块挡板，挡板起到阻挡的作用，防止废旧木板加工过程产生的木屑飞溅的现象；所述锯切板上端面左侧焊接有凹型支架，凹型支架的下端两侧通过轴承安装有一号驱动轴，且一号驱动轴的前端伸出凹型支架外侧；所述一号驱动轴的前端通过联轴器连接有一号驱动电机，一号驱动电机通过电机座安装在一号支撑板上，一号支撑板焊接在凹型支架的前端面；所述一号驱动轴的中部通过键均匀安装有三个横向锯片，通过一号驱动电机带动三个横向锯片同时工作，将废旧木板切屑成条状木板；所述凹型支架的右侧焊接有连接板，连接板的下端面两侧对称焊接有两块支板，两块支板下端之间通过轴承安装有二号驱动轴，二号驱动轴的右端通过键连接有一号从动齿轮，一号从动齿轮与惰轮相啮合；所述二号驱动轴的中部通过键均匀安装有三个纵向锯片；所述惰轮通过轴承安装在固定轴上；所述固定轴焊接在位于连接板下端右侧的支板上；所述惰轮与一号主动齿轮相啮合，惰轮起到齿轮传递的作用；所述一号主动齿轮安装在二号驱动电机的输出端上；所述二号驱动电机通过一号电机架安装在连接板上端面上，通过二号驱动电机将条状木块切屑成块状木板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横向锯片的下端正好位于对应横向锯切口内部，横向锯片在对应横向锯切口上对废旧木板进行横向切削，切削成条状木板，切削产生的木屑进入到碎末收集箱进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述纵向锯片的下端正好位于对应纵向锯切口内部，纵向锯片在对应纵向锯切口上对条状木板进行纵向切削，切削成块状木板，切削产生的木屑进入到碎末收集箱进行收集。

使用时，首先操作工人将废旧木板推入至锯切板，当废旧木板右端进入至横向锯片下端后，一号驱动电机开始工作，一号驱动电机带动一号驱动轴转动，一号驱动轴带动三个横向锯片同时工作，三个横向锯片在三个横向锯切口上对废旧木板进行横向切削，切削成条状木板，切削产生的木屑进入到碎末收集箱进行收集，随着操作人员的不断用力推进，切屑后的条状木板进入到纵向锯片下端后，二号驱动电机开始工作，二号驱动电机带动一号主动齿轮转动，一号主动齿轮带动惰轮在固定轴上转动，惰轮带动一号从动齿轮转动，一号从动齿轮带动二号驱动轴转动，二号驱动轴带动三个纵向锯片转动，三个纵向锯片在三个纵向锯切口上对条状木板进行纵向切削，切削成块状木板，切削产生的木屑进入到碎末收集箱进行收集，切屑产生的块状木板随着操作人员的推挤进入到木块破碎装置中，可以实现将废旧木板自动加工成块状木板颗粒的功能，操作简便。

作为本发明的一种优选技术方案，所述木块粉碎装置包括导引架，所述导引架的左端抵靠在锯切板的右端，导引架的下端面左侧对称焊接有两根长支撑脚，导引架的下端面右侧对称焊接有两根短支撑脚，且长支撑脚和短支撑脚都安放在底板的上端面，长支撑脚和短支撑脚起到呈倾斜状支撑导引架的作用；所述导引架的上端面均匀设置有三条导引口，导引架的下端面对称设置有两个安装耳，两个安装耳之间通过轴承安装有三号驱动轴，三号驱动轴的前端通过联轴器连接有三号驱动电机，三号驱动电机通过二号电机架安装在二号支撑板上；所述二号支撑板焊接在导引架的前端面；所述三号驱动轴的中部通过键均匀安装有三个导引轮，通过三号驱动电机带动三个导引轮转动，通过导引轮的旋转力将进入导引架上的块状木板导引至下侧；所述导引架的上端面设置有半圆凹部，半圆凹部的两侧之间通过轴承安装有四号驱动轴，四号驱动轴的前端安装有二号从动齿轮，二号从动齿轮与二号主动齿轮相啮合；所述二号主动齿轮通过键安装在五号驱动轴上；所述五号驱动轴的两端通过轴承安装在半圆凹部的两侧，且五号驱动轴的前端通过联轴器安装有四号驱动电机，四号驱动电机通过电机座安装在电机安装架上；所述电机安装架焊接在导引架的前端面；所述四号驱动轴通过键安装有一号破碎轮，一号破碎轮外侧沿轴线方向均匀设置有一号破碎刀；所述五号驱动轴通过键安装有二号破碎轮，二号破碎轮外侧沿轴线方向均匀设置有二号破碎刀，通过四号驱动电机带动一号破碎轮上的一号破碎刀和二号破碎轮上的二号破碎刀将块状木板破碎成木屑；所述导引架上端通过螺栓安装有遮挡罩，遮挡罩起到遮挡的作用，防止木屑飞溅的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导引轮的下端正好位于对应导引口的内部，导引轮起到导引块状木板的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导引轮外壁上沿顺时针方向均匀设置有一圈导引钩，且导引钩结构为L型，导引钩利用尖锐的钩爪力沿顺时针方向转动将块状木板在导引架内进行导引。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号破碎刀均相互交替布置在对应二号破碎刀之间，本发明中一号破碎刀和二号破碎刀采用相互交替布置方式，当块状木板进入到一号破碎轮和二号破碎轮之间时，四号驱动电机带动一号破碎轮上的一号破碎刀和二号破碎轮上的二号破碎刀将块状木板破碎成木屑。

工作时，当块状木板进入到导引架之后，三号驱动电机开始工作，三号驱动电机带动三号驱动轴转动，三号驱动轴带动三个导引轮转动，三个导引轮上的导引钩利用尖锐的钩爪力沿顺时针方向转动将块状木板在导引架内进行导引，块状木板经过导引后进入到一号破碎轮和二号破碎轮之间，此时四号驱动电机开始工作，四号驱动电机带动五号驱动轴转动，五号驱动轴带动二号破碎轮转动的同时同步带动二号主动齿轮转动，二号主动齿轮带动二号从动齿轮转动，二号从动齿轮带动四号驱动轴转动，四号驱动轴带动一号破碎轮转动，一号破碎轮上的一号破碎刀和二号破碎轮上的二号破碎刀利用高速的破碎力将块状木板破碎成木屑，破碎后的木屑进入到回收箱中进行收集，从而实现了将块状木板自动粉碎成木屑的功能。

使用时，首先操作工人将废旧木板推入至锯切板，当废旧木板右端进入至横向锯片下端后，一号驱动电机开始工作，一号驱动电机带动一号驱动轴转动，一号驱动轴带动三个横向锯片同时工作，三个横向锯片在三个横向锯切口上对废旧木板进行横向切削，切削成条状木板，切削产生的木屑进入到碎末收集箱进行收集，随着操作人员的不断用力推进，切屑后的条状木板进入到纵向锯片下端后，二号驱动电机开始工作，二号驱动电机带动一号主动齿轮转动，一号主动齿轮带动惰轮在固定轴上转动，惰轮带动一号从动齿轮转动，一号从动齿轮带动二号驱动轴转动，二号驱动轴带动三个纵向锯片转动，三个纵向锯片在三个纵向锯切口上对条状木板进行纵向切削，切削成块状木板，切削产生的木屑进入到碎末收集箱进行收集，切屑产生的块状木板随着操作人员的推挤进入到木块破碎装置中；当块状木板进入到导引架之后，三号驱动电机开始工作，三号驱动电机带动三号驱动轴转动，三号驱动轴带动三个导引轮转动，三个导引轮上的导引钩利用尖锐的钩爪力沿顺时针方向转动将块状木板在导引架内进行导引，块状木板经过导引后进入到进入到一号破碎轮和二号破碎轮之间，此时四号驱动电机开始工作，四号驱动电机带动五号驱动轴转动，五号驱动轴带动二号破碎轮转动的同时同步带动二号主动齿轮转动，二号主动齿轮带动二号从动齿轮转动，二号从动齿轮带动四号驱动轴转动，四号驱动轴带动一号破碎轮转动，一号破碎轮上的一号破碎刀和二号破碎轮上的二号破碎刀利用高速的破碎力将块状木板破碎成木屑，破碎后的木屑进入到回收箱中进行收集，从而实现了现有废旧木料的自动化加工生产功能。

本发明的有益效果在于：

1、本发明设计了块状切屑装置，经过横向锯切和纵向锯切之后可以将现有废旧木料自动加工成块状木板，便于进一步加工生产；

2、本发明设计了木块粉碎装置，经过导引和高速的旋切力可以将现废旧的块状木板自动加工成木屑。

3、本发明解决了现有废旧木料加工方式存在加工难度大、加工时间长、劳动强度大和工作效率低等难题，可以实现现有废旧木料的自动化加工生产功能，具有操作简便、加工时间短、工作效率高的无需人工操作等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明块状切屑装置的结构示意图；

图4是本发明块状切屑装置的左视图；

图5是本发明锯切板的结构示意图；

图6是本发明木块粉碎装置的立体结构示意图；

图7是本发明木块粉碎装置的全剖视图；

图8是本发明木块粉碎装置去除遮挡罩之后的正面结构示意图；

图9是本发明木块粉碎装置去除遮挡罩之后的反面结构示意图。

具体实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种废旧木料再回收设备，包括底板1，所述底板1的下端面对称设置有四个万向轮2，通过四个万向轮2可以随意移动至所需地方加工现有废旧木料；所述底板1的上端面左侧通过螺钉对称安装有两个扶手架9，扶手架9包括通过螺钉安装在底板1上的安装片91，安装片91的上端中部焊接有扶手杆92，扶手杆92的末端焊接有橡胶握手环23，橡胶握手环93材质较软，操作人员操作时手部舒适感较好，本发明中操作人员通过两个扶手架9来移动本发明，操作简便；所述底板1的上端左侧焊接有T型支架3；所述底板1的上端面中部安放有块状切削装置4和碎末收集箱5，且碎末收集箱5位于块状切屑装置4的正下方，块状切削装置4可以将现有废旧木料自动切成块状颗粒；所述底板1的上端面右侧安放有木块粉碎装置6，木块粉碎装置6的左端抵靠在块状切削装置4的右端，木块粉碎装置6可以将块状颗粒破碎成木屑；所述底板1的上端面右侧安放有回收箱7，且回收箱7的左端抵靠在木块粉碎装置6的正下方，回收箱7用于收集破碎完毕后的木屑，木屑作为可再生生物燃料；所述T型支架3的上端安放有废旧木板8，废旧木板8的右侧安放有在块状切屑装置4的左端面，废旧木板8是废旧木料中最常见的一种。

所述块状切屑装置4包括对称安放在底板1上端面中部的四根支撑柱41，四根支撑柱41的上端焊接有锯切板42，四根支撑柱41起到支撑锯切板42的作用，锯切板42的上端面左侧均匀设置有三条横向锯切口，锯切板42的上端面右侧均匀设置有三条纵向锯切口；所述锯切板42上端面两侧焊接有两块挡板44，挡板44起到阻挡的作用，防止废旧木板8加工过程产生的木屑飞溅的现象；所述锯切板42上端面左侧焊接有凹型支架45，凹型支架45的下端两侧通过轴承安装有一号驱动轴46，且一号驱动轴46的前端伸出凹型支架45外侧；所述一号驱动轴46的前端通过联轴器连接有一号驱动电机47，一号驱动电机47通过电机座安装在一号支撑板48上，一号支撑板48焊接在凹型支架45的前端面；所述一号驱动轴46的中部通过键均匀安装有三个横向锯片49，通过一号驱动电机47带动三个横向锯片49同时工作，将废旧木板8切屑成条状木板；所述凹型支架45的右侧焊接有连接板410，连接板410的下端面两侧对称焊接有两块支板411，两块支板411下端之间通过轴承安装有二号驱动轴412，二号驱动轴412的右端通过键连接有一号从动齿轮413，一号从动齿轮413与惰轮414相啮合；所述二号驱动轴412的中部通过键均匀安装有三个纵向锯片415；所述惰轮414通过轴承安装在固定轴416上；所述固定轴416焊接在位于连接板410下端右侧的支板411上；所述惰轮414与一号主动齿轮417相啮合，惰轮414起到齿轮传递的作用；所述一号主动齿轮417安装在二号驱动电机418的输出端上；所述二号驱动电机418通过一号电机架419安装在连接板410上端面上，通过二号驱动电机418将条状木块切屑成块状木板。

所述横向锯片49的下端正好位于对应横向锯切口内部，横向锯片49在对应横向锯切口上对废旧木板8进行横向切削，切削成条状木板，切削产生的木屑进入到碎末收集箱5进行收集。

所述纵向锯片415的下端正好位于对应纵向锯切口内部，纵向锯片415在对应纵向锯切口上对条状木板进行纵向切削，切削成块状木板，切削产生的木屑进入到碎末收集箱5进行收集。

使用时，首先操作工人将废旧木板8推入至锯切板42，当废旧木板8右端进入至横向锯片49下端后，一号驱动电机47开始工作，一号驱动电机47带动一号驱动轴46转动，一号驱动轴46带动三个横向锯片49同时工作，三个横向锯片49在三个横向锯切口上对废旧木板8进行横向切削，切削成条状木板，切削产生的木屑进入到碎末收集箱5进行收集，随着操作人员的不断用力推进，切屑后的条状木板进入到纵向锯片415下端后，二号驱动电机418开始工作，二号驱动电机418带动一号主动齿轮417转动，一号主动齿轮417带动惰轮414在固定轴416上转动，惰轮414带动一号从动齿轮413转动，一号从动齿轮413带动二号驱动轴412转动，二号驱动轴412带动三个纵向锯片415转动，三个纵向锯片415在三个纵向锯切口上对条状木板进行纵向切削，切削成块状木板，切削产生的木屑进入到碎末收集箱5进行收集，切屑产生的块状木板随着操作人员的推挤进入到木块破碎装置6中，可以实现将废旧木板8自动加工成块状木板颗粒的功能，操作简便。

所述木块粉碎装置6包括导引架61，所述导引架61的左端抵靠在锯切板42的右端，导引架61的下端面左侧对称焊接有两根长支撑脚62，导引架61的下端面右侧对称焊接有两根短支撑脚63，且长支撑脚62和短支撑脚63都安放在底板1的上端面，长支撑脚62和短支撑脚63起到呈倾斜状支撑导引架61的作用；所述导引架61的上端面均匀设置有三条导引口，导引架61的下端面对称设置有两个安装耳61a，两个安装耳61a之间通过轴承安装有三号驱动轴61b，三号驱动轴61b的前端通过联轴器连接有三号驱动电机64，三号驱动电机64通过二号电机架65安装在二号支撑板66上；所述二号支撑板66焊接在导引架61的前端面；所述三号驱动轴61b的中部通过键均匀安装有三个导引轮67，通过三号驱动电机64带动三个导引轮67转动，通过导引轮67的旋转力将进入导引架61上的块状木板导引至下侧；所述导引架61的上端面设置有半圆凹部，半圆凹部的两侧之间通过轴承安装有四号驱动轴68，四号驱动轴68的前端安装有二号从动齿轮69，二号从动齿轮69与二号主动齿轮610相啮合；所述二号主动齿轮610通过键安装在五号驱动轴611上；所述五号驱动轴611的两端通过轴承安装在半圆凹部的两侧，且五号驱动轴611的前端通过联轴器安装有四号驱动电机612，四号驱动电机612通过电机座安装在电机安装架613上；所述电机安装架613焊接在导引架61的前端面；所述四号驱动轴68通过键安装有一号破碎轮614，一号破碎轮614外侧沿轴线方向均匀设置有一号破碎刀614a；所述五号驱动轴611通过键安装有二号破碎轮615，二号破碎轮615外侧沿轴线方向均匀设置有二号破碎刀615a，通过四号驱动电机612带动一号破碎轮614上的一号破碎刀614a和二号破碎轮615上的二号破碎刀615a将块状木板破碎成木屑；所述导引架61上端通过螺栓安装有遮挡罩616，遮挡罩616起到遮挡的作用，防止木屑飞溅的现象。

所述导引轮67的下端正好位于对应导引口的内部，导引轮67起到导引块状木板的作用。

所述导引轮67外壁上沿顺时针方向均匀设置有一圈导引钩67a，且导引钩67a结构为L型，导引钩67a利用尖锐的钩爪力沿顺时针方向转动将块状木板在导引架61内进行导引。

所述一号破碎刀614a均相互交替布置在对应二号破碎刀615a之间，本发明中一号破碎刀614a和二号破碎刀615a采用相互交替布置方式，当块状木板进入到一号破碎轮614和二号破碎轮615之间时，四号驱动电机612带动一号破碎轮614上的一号破碎刀614a和二号破碎轮615上的二号破碎刀615a将块状木板破碎成木屑。

工作时，当块状木板进入到导引架61之后，三号驱动电机64开始工作，三号驱动电机64带动三号驱动轴61b转动，三号驱动轴61b带动三个导引轮67转动，三个导引轮67上的导引钩67a利用尖锐的钩爪力沿顺时针方向转动将块状木板在导引架61内进行导引，块状木板经过导引后进入到一号破碎轮614和二号破碎轮615之间，此时四号驱动电机612开始工作，四号驱动电机612带动五号驱动轴611转动，五号驱动轴611带动二号破碎轮615转动的同时同步带动二号主动齿轮610转动，二号主动齿轮610带动二号从动齿轮69转动，二号从动齿轮69带动四号驱动轴68转动，四号驱动轴68带动一号破碎轮614转动，一号破碎轮614上的一号破碎刀614a和二号破碎轮615上的二号破碎刀615a利用高速的破碎力将块状木板破碎成木屑，破碎后的木屑进入到回收箱7中进行收集，从而实现了将块状木板自动粉碎成木屑的功能。

使用时，首先操作工人将废旧木板8推入至锯切板42，当废旧木板8右端进入至横向锯片49下端后，一号驱动电机47开始工作，一号驱动电机47带动一号驱动轴46转动，一号驱动轴46带动三个横向锯片49同时工作，三个横向锯片49在三个横向锯切口上对废旧木板8进行横向切削，切削成条状木板，切削产生的木屑进入到碎末收集箱5进行收集，随着操作人员的不断用力推进，切屑后的条状木板进入到纵向锯片415下端后，二号驱动电机418开始工作，二号驱动电机418带动一号主动齿轮417转动，一号主动齿轮417带动惰轮414在固定轴416上转动，惰轮414带动一号从动齿轮413转动，一号从动齿轮413带动二号驱动轴412转动，二号驱动轴412带动三个纵向锯片415转动，三个纵向锯片415在三个纵向锯切口上对条状木板进行纵向切削，切削成块状木板，切削产生的木屑进入到碎末收集箱5进行收集，切屑产生的块状木板随着操作人员的推挤进入到木块破碎装置6中；当块状木板进入到导引架61之后，三号驱动电机64开始工作，三号驱动电机64带动三号驱动轴61b转动，三号驱动轴61b带动三个导引轮67转动，三个导引轮67上的导引钩67a利用尖锐的钩爪力沿顺时针方向转动将块状木板在导引架61内进行导引，块状木板经过导引后进入到一号破碎轮614和二号破碎轮615之间，此时四号驱动电机612开始工作，四号驱动电机612带动五号驱动轴611转动，五号驱动轴611带动二号破碎轮615转动的同时同步带动二号主动齿轮610转动，二号主动齿轮610带动二号从动齿轮69转动，二号从动齿轮69带动四号驱动轴68转动，四号驱动轴68带动一号破碎轮614转动，一号破碎轮614上的一号破碎刀614a和二号破碎轮615上的二号破碎刀615a利用高速的破碎力将块状木板破碎成木屑，破碎后的木屑进入到回收箱7中进行收集，从而实现了现有废旧木料的自动化加工生产功能，解决了现有废旧木料加工方式存在加工难度大、加工时间长、劳动强度大和工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种废旧木料再回收设备，其特征在于：包括底板，所述底板的下端面对称设置有四个万向轮；所述底板的上端面左侧通过螺钉对称安装有两个扶手架，扶手架包括通过螺钉安装在底板上的安装片，安装片的上端中部焊接有扶手杆，扶手杆的末端焊接有橡胶握手环；所述底板的上端左侧焊接有T型支架；所述底板的上端面中部安放有块状切削装置和碎末收集箱，且碎末收集箱位于块状切屑装置的正下方；所述底板的上端面右侧安放有木块粉碎装置，木块粉碎装置的左端抵靠在块状切削装置的右端；所述底板的上端面右侧安放有回收箱，且回收箱的左端抵靠在木块粉碎装置的正下方；所述T型支架的上端安放有废旧木板，废旧木板的右侧安放有在块状切屑装置的左端面；

所述块状切屑装置包括对称安放在底板上端面中部的四根支撑柱，四根支撑柱的上端焊接有锯切板，锯切板的上端面左侧均匀设置有三条横向锯切口，锯切板的上端面右侧均匀设置有三条纵向锯切口；所述锯切板上端面两侧焊接有两块挡板；所述锯切板上端面左侧焊接有凹型支架，凹型支架的下端两侧通过轴承安装有一号驱动轴，且一号驱动轴的前端伸出凹型支架外侧；所述一号驱动轴的前端通过联轴器连接有一号驱动电机，一号驱动电机通过电机座安装在一号支撑板上，一号支撑板焊接在凹型支架的前端面；所述一号驱动轴的中部通过键均匀安装有三个横向锯片；所述凹型支架的右侧焊接有连接板，连接板的下端面两侧对称焊接有两块支板，两块支板下端之间通过轴承安装有二号驱动轴，二号驱动轴的右端通过键连接有一号从动齿轮，一号从动齿轮与惰轮相啮合；所述二号驱动轴的中部通过键均匀安装有三个纵向锯片；所述惰轮通过轴承安装在固定轴上；所述固定轴焊接在位于连接板下端右侧的支板上；所述惰轮与一号主动齿轮相啮合；所述一号主动齿轮安装在二号驱动电机的输出端上；所述二号驱动电机通过一号电机架安装在连接板上端面上；

所述木块粉碎装置包括导引架，所述导引架的左端抵靠在锯切板的右端，导引架的下端面左侧对称焊接有两根长支撑脚，导引架的下端面右侧对称焊接有两根短支撑脚，且长支撑脚和短支撑脚都安放在底板的上端面；所述导引架的上端面均匀设置有三条导引口，导引架的下端面对称设置有两个安装耳，两个安装耳之间通过轴承安装有三号驱动轴，三号驱动轴的前端通过联轴器连接有三号驱动电机，三号驱动电机通过二号电机架安装在二号支撑板上；所述二号支撑板焊接在导引架的前端面；所述三号驱动轴的中部通过键均匀安装有三个导引轮；所述导引架的上端面设置有半圆凹部，半圆凹部的两侧之间通过轴承安装有四号驱动轴，四号驱动轴的前端安装有二号从动齿轮，二号从动齿轮与二号主动齿轮相啮合；所述二号主动齿轮通过键安装在五号驱动轴上；所述五号驱动轴的两端通过轴承安装在半圆凹部的两侧，且五号驱动轴的前端通过联轴器安装有四号驱动电机，四号驱动电机通过电机座安装在电机安装架上；所述电机安装架焊接在导引架的前端面；所述四号驱动轴通过键安装有一号破碎轮，一号破碎轮外侧沿轴线方向均匀设置有一号破碎刀；所述五号驱动轴通过键安装有二号破碎轮，二号破碎轮外侧沿轴线方向均匀设置有二号破碎刀；所述导引架上端通过螺栓安装有遮挡罩。

2.根据权利要求1所述的一种废旧木料再回收设备，其特征在于：所述横向锯片的下端正好位于对应横向锯切口内部。

3.根据权利要求1所述的一种废旧木料再回收设备，其特征在于：所述纵向锯片的下端正好位于对应纵向锯切口内部。

4.根据权利要求1所述的一种废旧木料再回收设备，其特征在于：所述导引轮的下端正好位于对应导引口的内部。

5.根据权利要求4所述的一种废旧木料再回收设备，其特征在于：所述导引轮外壁上沿顺时针方向均匀设置有一圈导引钩，且导引钩结构为L型。

6.根据权利要求1所述的一种废旧木料再回收设备，其特征在于：所述一号破碎刀均相互交替布置在对应二号破碎刀之间。