CN108941738A - 一种机械加工用金属切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用金属切割装置，包括第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和第二承载板的上端均设有两组支撑块，所述支撑块之间架设有滑杆，所述滑杆的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块之间架设有横杆，所述横杆的外侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有电机，所述电机的输出端安装有切割刀，所述第一承载板和第二承载板的上端设有支柱，所述支柱的上端设有固定板，所述固定板的内部螺接有螺栓，所述第一承载板和第二承载板的内部均设有通孔。本发明结构简单，可以同时对板材和管材进行切割，且可切割多组，不仅提高切割效率，降低成本的投入，且增加适用性，降低环境的污染，使用安全方便。

Description

一种机械加工用金属切割装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用金属切割装置。
背景技术
机械加工过程中，切割是必不可少的程序，用于将较大的金属材料切割成较小的形状以进行不用功能的使用。现有的切割装置一般一次性只能对单个材料进行固定切割，切割效率较低，增加人力和时间成本的投入，且现有的切割装置对于切割的形状一般比较固定，不能够同时对管状金属和板材金属进行切割，适用性不广，同时在切割过程中，金属碎屑会散落一地，不仅不方便清理，且会给工作环境带来较大污染。为此，我们提出一种机械加工用金属切割装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用金属切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用金属切割装置，包括第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和第二承载板的下端分别设有第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和第二支腿之间通过连杆连接，所述连杆之间活动设有废料回收箱，所述第一承载板和第二承载板的上端均设有两组支撑块，所述支撑块之间架设有滑杆，所述滑杆的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块之间架设有横杆，所述横杆的外侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有电机，所述电机的输出端安装有切割刀，所述横杆的内部固定有水筒，所述水筒的下端连通有导流管，所述导流管的侧面安装有阀门，所述水筒的上端设有注水口，所述第一承载板和第二承载板的上端设有支柱，所述支柱的上端设有固定板，所述固定板的内部螺接有螺栓，所述螺栓的下端通过转动轴承连接有压板，所述第一承载板和第二承载板的内部均设有通孔。
优选的，所述第一支腿和第二支腿均设有四组，且所述第一支腿和第二支腿分别设置在第一承载板和第二承载板的下端四角处。
优选的，所述连杆设有两组，且所述连杆连接在相邻的两组第一支腿和第二支腿之间。
优选的，所述废料回收箱的底部和侧壁均固定有磁铁。
优选的，所述滑杆设有两组，且所述滑杆分别架设在第一承载板和第二承载板的两组支撑块的上端。
优选的，所述滑槽的内部设有推拉杆，且所述推拉杆固定连接在滑块的侧面。
优选的，所述切割刀设置在第一承载板和第二承载板缝隙之间的上方，且所述废料回收箱设置在切割刀的下方。
优选的，所述支柱分别设置在第一承载板和第二承载板的相对两侧，且所述压板的下端设有橡胶垫。
优选的，所述通孔至少设有三组不同的尺寸，且所述第一承载板和第二承载板内部的通孔呈对应设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在第一承载板和第二承载板的上端均设有支撑块，且在支撑块之间架设有滑杆，同时将横杆架设在滑块之间，且在电机安装在液压缸的伸缩端，该组合结构实现了电机的升降，进而带动切割刀的升降，同时滑块在推拉杆的驱动下实现纵向移动，进而带动切割刀的纵向移动，达到切割的目的；
2、通过在第一承载板和第二承载板的上端设有支柱，且在固定板的内部设有螺栓，且在螺栓的下端通过转动轴承连接有压板，该组合结构可以用来固定较大尺寸的板材，且一次性可固定多组金属板材，增加切割效率；
3、通过在第一承载板和第二承载板的内部对应设有多组不同尺寸的通孔，该组合结构用来穿插固定不同尺寸的管状金属材料，实现对不同大小的管状材料的切割；
4、通过在第一支腿和第二支腿之间连接连杆，并在连杆之间设有废料回收箱，在切割过程中，金属碎屑会进入到废料回收箱内被磁铁吸附，且可将切割后不用的废材放入废料回收箱内，降低环境的污染；
5、本发明结构简单，可以同时对板材和管材进行切割，且可切割多组，不仅提高切割效率，降低成本的投入，且增加适用性，降低环境的污染，使用安全方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的承载板的俯视结构示意图；
图3为本发明的承载板的侧视结构示意图；
图4为本发明的废料回收箱的结构示意图；
图5为本发明的横杆的结构示意图。
图中：1第一承载板、2第二承载板、3第一支腿、4第二支腿、5连杆、6废料回收箱、7支撑块、8滑杆、9滑槽、10滑块、11横杆、12液压缸、13电机、14切割刀、15支柱、16固定板、17螺栓、18转动轴承、19压板、20通孔、21磁铁、22推拉杆、23橡胶垫、24水筒、25导流管、26阀门、27注水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用金属切割装置，包括第一承载板1和第二承载板2，所述第一承载板1和第二承载板2的下端分别设有第一支腿3和第二支腿4，所述第一支腿3和第二支腿4之间通过连杆5连接，所述连杆5之间活动设有废料回收箱6，所述第一承载板1和第二承载板2的上端均设有两组支撑块7，所述支撑块7之间架设有滑杆8，所述滑杆8的内部设有滑槽9，所述滑槽9的内部设有滑块10，所述滑块10之间架设有横杆11，所述横杆11的外侧安装有液压缸12，所述液压缸12的伸缩端安装有电机13，所述电机13的输出端安装有切割刀14，所述横杆11的内部固定有水筒24，所述水筒24的下端连通有导流管25，所述导流管25的侧面安装有阀门26，所述水筒24的上端设有注水口27，在切割过程中，水筒24中的水顺着导流管25流向切割刀14的侧面，降低粉尘的扬起，所述第一承载板1和第二承载板2的上端设有支柱15，所述支柱15的上端设有固定板16，所述固定板16的内部螺接有螺栓17，所述螺栓17的下端通过转动轴承18连接有压板19，所述第一承载板1和第二承载板2的内部均设有通孔20。
具体的，所述第一支腿3和第二支腿4均设有四组，且所述第一支腿3和第二支腿4分别设置在第一承载板1和第二承载板2的下端四角处。
通过采用上述技术方案，增加第一承载板1和第二承载板2的稳固性能。
具体的，所述连杆5设有两组，且所述连杆5连接在相邻的两组第一支腿3和第二支腿4之间。
通过采用上述技术方案，用于将第一承载板1和第二承载板2进行连接，同时方便废料回收箱6的安放。
具体的，所述废料回收箱6的底部和侧壁均固定有磁铁21。
通过采用上述技术方案，可以较好的将飞入到废料回收箱6内的碎屑进行吸附，避免再次扬起。
具体的，所述滑杆8设有两组，且所述滑杆8分别架设在第一承载板1和第二承载板2的两组支撑块7的上端。
通过采用上述技术方案，两组滑杆8用于横杆11的架设，方便液压缸12和电机13的安装，且增加电机13的纵向滑动稳定性。
具体的，所述滑槽9的内部设有推拉杆22，且所述推拉杆22固定连接在滑块10的侧面。
通过采用上述技术方案，推拉杆22用于推动滑块10的移动，进而带动电机13的移动，实现切割刀14的纵向切割。
具体的，所述切割刀14设置在第一承载板1和第二承载板2缝隙之间的上方，且所述废料回收箱6设置在切割刀14的下方。
通过采用上述技术方案，方便切割刀14的下刀，同时可以使得切割后产生的碎屑落入到废料回收箱6内，降低环境的污染，利于清理。
具体的，所述支柱15分别设置在第一承载板1和第二承载板2的相对两侧，且所述压板19的下端设有橡胶垫23。
通过采用上述技术方案，用于对金属板材进行有效的固定，且橡胶垫23对待切割的板材起到保护的作用。
具体的，所述通孔20至少设有三组不同的尺寸，且所述第一承载板1和第二承载板2内部的通孔20呈对应设置
通过采用上述技术方案，多组不同的尺寸可实现对不同尺寸的管材进行切割，增加适用性。
结构原理通过在第一承载板1和第二承载板2的上端均设有支撑块7，且在支撑块7之间架设有滑杆8，同时将横杆11架设在滑块10之间，且在电机13安装在液压缸12的伸缩端，该组合结构实现了电机13的升降，进而带动切割刀14的升降，同时滑块10在推拉杆22的驱动下实现纵向移动，进而带动切割刀14的纵向移动，达到切割的目的，通过在第一承载板1和第二承载板2的上端设有支柱15，且在固定板16的内部设有螺栓17，且在螺栓17的下端通过转动轴承18连接有压板19，该组合结构可以用来固定较大尺寸的板材，且一次性可固定多组金属板材，增加切割效率，通过在第一承载板1和第二承载板2的内部对应设有多组不同尺寸的通孔20，该组合结构用来穿插固定不同尺寸的管状金属材料，实现对不同大小的管状材料的切割，通过在第一支腿3和第二支腿4之间连接连杆5，并在连杆5之间设有废料回收箱6，在切割过程中，金属碎屑会进入到废料回收箱6内被磁铁21吸附，且可将切割后不用的废材放入废料回收箱6内，降低环境的污染，本发明结构简单，可以同时对板材和管材进行切割，且可切割多组，不仅提高切割效率，降低成本的投入，且增加适用性，降低环境的污染，使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种机械加工用金属切割装置，包括第一承载板(1)和第二承载板(2)，其特征在于：所述第一承载板(1)和第二承载板(2)的下端分别设有第一支腿(3)和第二支腿(4)，所述第一支腿(3)和第二支腿(4)之间通过连杆(5)连接，所述连杆(5)之间活动设有废料回收箱(6)，所述第一承载板(1)和第二承载板(2)的上端均设有两组支撑块(7)，所述支撑块(7)之间架设有滑杆(8)，所述滑杆(8)的内部设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部设有滑块(10)，所述滑块(10)之间架设有横杆(11)，所述横杆(11)的外侧安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的伸缩端安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端安装有切割刀(14)，所述横杆(11)的内部固定有水筒(24)，所述水筒(24)的下端连通有导流管(25)，所述导流管(25)的侧面安装有阀门(26)，所述水筒(24)的上端设有注水口(27)，所述第一承载板(1)和第二承载板(2)的上端设有支柱(15)，所述支柱(15)的上端设有固定板(16)，所述固定板(16)的内部螺接有螺栓(17)，所述螺栓(17)的下端通过转动轴承(18)连接有压板(19)，所述第一承载板(1)和第二承载板(2)的内部均设有通孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属切割装置，其特征在于：所述第一支腿(3)和第二支腿(4)均设有四组，且所述第一支腿(3)和第二支腿(4)分别设置在第一承载板(1)和第二承载板(2)的下端四角处。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属切割装置，其特征在于：所述连杆(5)设有两组，且所述连杆(5)连接在相邻的两组第一支腿(3)和第二支腿(4)之间。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属切割装置，其特征在于：所述废料回收箱(6)的底部和侧壁均固定有磁铁(21)。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属切割装置，其特征在于：所述滑杆(8)设有两组，且所述滑杆(8)分别架设在第一承载板(1)和第二承载板(2)的两组支撑块(7)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属切割装置，其特征在于：所述滑槽(9)的内部设有推拉杆(22)，且所述推拉杆(22)固定连接在滑块(10)的侧面。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属切割装置，其特征在于：所述切割刀(14)设置在第一承载板(1)和第二承载板(2)缝隙之间的上方，且所述废料回收箱(6)设置在切割刀(14)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属切割装置，其特征在于：所述支柱(15)分别设置在第一承载板(1)和第二承载板(2)的相对两侧，且所述压板(19)的下端设有橡胶垫(23)。
9.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属切割装置，其特征在于：所述通孔(20)至少设有三组不同的尺寸，且所述第一承载板(1)和第二承载板(2)内部的通孔(20)呈对应设置。
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CN111055027A (zh) * 2020-01-08 2020-04-24 沧州领创激光科技有限公司 一种管板两用激光切割机
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