CN108772936A - 木材切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材切割领域，具体涉及木材切割设备，包括移走切割机构、粉碎机构、升降台和盛接箱；移走切割机构包括切割单元以及能带动切割单元对木材进行切割的移走单元，切割单元包括第一齿条和切割锯；粉碎机构包括齿轮、转动盘、粉碎杆以及粉碎箱，齿轮和粉碎杆转动设置于移走单元上，粉碎杆的上端与转动盘固定连接，粉碎杆的下端位于粉碎箱内，齿轮和第一齿条啮合，且齿轮上设有能间歇推动转动盘正反向转动的推转杆；转动盘上方的机架上固定有盛胶瓶，转动盘能间歇打开和封堵盛胶瓶的瓶口，粉碎箱与盛接箱的底部连通。采用本技术方案时，在切割木材的过程中即可生成混合料。

Description

木材切割设备

技术领域

本发明涉及木材切割领域，具体涉及木材切割设备。

背景技术

学校使用由实木加工成的课桌，浪费了大量木材，现多采用由压缩板加工成的课桌。压缩板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，相较于实木加工成的课桌而言，压缩板加工成的课桌更加经济实用。

压缩板在制作的前期过程中，需要先将木渣和刨花进行研磨，然后对木材切割过程中产生的木屑进行收集，并与木渣以及刨花研磨而成的粉末进行混合，得到混合料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成人造板。在前期准备中程序较为繁琐，影响混合料的生成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在切割木材的过程中即可生成混合料的设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供木材切割设备，包括机架、移走切割机构、粉碎机构、升降台和盛接箱，所述盛接箱和升降台设置于机架上，且盛接箱位于升降台下方；

所述移走切割机构包括切割单元以及能带动切割单元对木材进行切割的移走单元，所述切割单元位于移走单元和盛接箱之间，且切割单元包括条形块、和条形块固定连接的第一齿条、能拨动条形块移动的拨动杆以及和第一齿条固定连接的切割锯；

所述粉碎机构位于切割单元一侧，且粉碎机构包括齿轮、转动盘、粉碎杆以及盛装有木渣和刨花的粉碎箱，所述齿轮和粉碎杆转动设置于移走单元上，所述粉碎杆的上端与转动盘固定连接，所述粉碎杆的下端位于粉碎箱内，所述齿轮和第一齿条啮合，且齿轮上设有能间歇推动转动盘正反向转动的推转杆；所述转动盘上方设置有盛胶瓶，盛胶瓶固定在移走单元上，所述转动盘能间歇打开和封堵盛胶瓶的瓶口，所述粉碎箱与盛接箱的底部连通。

本方案的技术原理及效果是：通过移走单元带动切割单元对木材进行切割，切割产生的木屑会经盛接箱进入粉碎箱，和粉碎箱内的木渣以及刨花进行混合。

在移走单元带动切割单元对木材进行切割的同时，移走单元带动齿轮和粉碎杆移动，齿条在移走单元作用下往复移动的过程中带动齿轮正反向转动，从而通过推转杆带动转动盘间歇且正反向转动；在转动盘正反向转动的过程中，带动粉碎杆正反向转动，同时粉碎杆在移走单元作用下移动，粉碎杆与粉碎箱配合，对粉碎箱内的木屑、木渣以及刨花进行正反向搅动粉碎，相较于单方向转动而言，正反向转动能避免木屑、木渣以及刨花与粉碎杆的转动速度保持一致而无法粉碎的情况发生，保证粉碎效果更好。

同时在推转杆未与转动盘接触的时间段里，粉碎杆只在移走单元的作用下移动而不转动，从而推动粉碎箱内的木屑、木渣和刨花移动，此时盛胶瓶的瓶口打开，胶水低落至粉碎箱后与木屑、木渣以及刨花接触，使木屑、木渣和刨花粘连成团，在推转杆再次与转动盘接触后，推转杆带动转动盘转动，从而带动粉碎杆转动，粉碎杆与粉碎箱配合，对成团的木屑、木渣和刨花进行更加彻底的粉碎。

同时相较于先分别粉碎再混合而言，先混合再粉碎能保证其混合更加均匀，而且粉碎后的木屑、木渣和刨花的颗粒大小相近，使其级配更均匀，加工成的压缩板质量更好。

进一步的，所述移走单元包括伺服电机、第一锥齿轮、齿杆和第二齿条；所述第二齿条固定在机架上，所述伺服电机滑动设置于机架上，且伺服电机输出轴与拨动杆固定连接，所述第一锥齿轮同轴固定在伺服电机输出轴上，所述齿杆转动设置在伺服电机的机壳上，且齿杆与第二齿条啮合，所述齿杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；伺服电机的机壳上固定有支撑架，所述第一齿条滑动设置于支撑架上，所述齿轮和粉碎杆转动设置于支撑架上，所述盛胶瓶固定设置于支撑架上。本方案的技术效果是：伺服电机在带动拨动杆转动，从而带动第一齿条和切割锯移动的同时，还能带动第一齿条、切割锯、齿轮以及粉碎杆移动，切割的同时实现粉碎混合。

进一步的，所述转动盘上设有缺口以及能与推转杆接触的U型口。本方案的技术效果是：推转杆位于U型口内推动转动盘转动的过程中更加稳定，确保粉碎的顺利进行。

进一步的，还包括升降管，所述升降管包括外套管、内套管和螺栓，所述外套管固定在机架上，所述内套管滑动设置于外套管内，且内套管和外套管通过螺栓固定，所述内套管和升降台固定连接。本方案的技术效果是：根据木料所需切割厚度，每切割完一块板材后，通过调节螺栓即可调整升降管的高度，非常方便。

进一步的，所述内套管上划分有刻度标记。本方案的技术效果是：通过观察刻度标记，能实现木材两端的高度的精确调节。

进一步的，还包括橡胶圈，所述粉碎杆通过橡胶圈和支撑架转动连接。本方案的技术效果是：橡胶圈能增加粉碎杆与支撑架之间的摩擦力，提高粉碎杆的稳定性，避免推转杆与U型口分离后，转动盘在惯性下继续转动。

进一步的，所述粉碎杆上以及粉碎箱的侧壁上均固定有若干粉碎钉，粉碎杆上的粉碎钉和粉碎箱侧壁的粉碎钉错位设置。本方案的技术效果是：确保木屑、木渣和刨花粉碎更加彻底。

附图说明

图1为本发明木材切割设备的主视图；

图2为本发明木材切割设备的俯视图；

图3为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：升降台1、盛接箱2、木材3、外套管4、内套管5、螺栓6、伺服电机7、第一锥齿轮8、齿杆9、第二齿条10、第二锥齿轮11、支撑架12、拨动杆13、条形块14、第一齿条15、切割锯16、条形孔17、齿轮18、转动盘19、粉碎杆20、粉碎箱21、粉碎钉22、推转杆23、U型口24、盛胶瓶25、第一缺口26、第二缺口27、铝板28。

如图1、2所示的木材切割设备，包括移走切割机构、粉碎机构、升降台1和盛接箱2。如图1所示，盛接箱2固定在机架上，升降台1位于盛接箱2的上方，升降台1上开有弧形槽，弧形槽用于放置木材3，升降台1前后两端的底部固定有升降管，升降管包括外套管4、内套管5和螺栓6，外套管4的下端固定在机架上，外套管4的上端开有螺纹孔，螺栓6与螺纹孔螺纹连接，内套管5滑动设置在外套管4内，内套管5和外套管4通过螺栓6固定，内套管5的上端和升降台1固定连接，内套管5上划分有刻度标记。

如图1所示，移走切割机构包括移走单元和切割单元，移走单元包括伺服电机7、第一锥齿轮8、齿杆9和第二齿条10。第二齿条10固定在机架上，伺服电机7位于第二齿条10右侧，伺服电机7滑动设置于机架上，第一锥齿轮8同轴固定在伺服电机7输出轴上。齿杆9水平转动设置在伺服电机7的机壳上，而且齿杆9与第二齿条10啮合，齿杆9上同轴固定连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11与第一锥齿轮8啮合，其中伺服电机7的机壳上还安装有支撑架12。

如图2所示，切割单元从左至右包括拨动杆13、条形块14、第一齿条15和切割锯16，条形块14上开有条形孔17，如图1所示，拨动杆13的下端与伺服电机7输出轴固定连接，如图2所示，拨动杆13的上端位于条形孔17内，第一齿条15滑动设置于支撑架12上，第一齿条15的左端和条形块14的右侧固定连接，第一齿条15的右端与切割锯16固定连接。

如图3所示，粉碎机构包括齿轮18、转动盘19、粉碎杆20和粉碎箱21，粉碎箱21内盛装有木渣和刨花。如图1所示，齿轮18和粉碎杆20转动设置于支撑架12上，其中齿轮18和第一齿条15啮合，粉碎杆20上套有橡胶圈，粉碎杆20通过橡胶圈与支撑架12转动连接；粉碎杆20的上端与转动盘19固定连接，粉碎杆20的下端位于粉碎箱21内，粉碎杆20下端和粉碎箱21的侧壁上均固定有若干粉碎钉22，而且粉碎杆20上的粉碎钉22和粉碎箱21侧壁上的粉碎钉22错位设置。如图3所示，齿轮18的下表面固定有推转杆23，转动盘19上开有U型口24，齿轮18逆时针转动的过程中推转杆23能进入U型口24内，并推动转动盘19顺时针转动；转动盘19上方的支撑架12上固定有盛胶瓶25，盛胶瓶25内盛有乳胶，转动盘19能与盛胶瓶25的瓶口接触，并封堵盛胶瓶25的瓶口。当然，转动盘19上开有第一缺口26和第二缺口27，当转动盘19转动至如图3所示位置时，第一缺口26位于盛胶瓶25下方，盛胶瓶25内的乳胶能下落至粉碎箱21中。其中如图1所示，粉碎箱21与盛接箱2的底部通过铝板28连通。

本发明的具体实施方式是：如图1所示，先将木材3放置在升降台1上，然后启动伺服电机7，伺服电机7输出轴正向转动，从而带动第一锥齿轮8正向转动，进而带动第二锥齿轮11反向转动，由于第二锥齿轮11与齿杆9同轴固定连接，所以齿杆9随第二锥齿轮11反向转动，如图2所示，齿杆9反向转动的过程中与第二齿条10啮合，从而带动伺服电机7向下移动，进而带动拨动杆13、条形块14、第一齿条15和切割锯16向下移动，使切割锯16与木材3上端接触。

图1中伺服电机7输出轴正向转动的同时，带动图2中拨动杆13逆时针转动，拨动杆13在条形孔17中滑动的过程中推动条形块14向右移动，从而带动第一齿条15和切割锯16向右移动；拨动杆13在继续逆时针转动的过程中，拉动条形块14向左移动，从而带动第一齿条15和切割锯16向左移动；在切割锯16向下移动并与木材3上端接触的同时，切割锯16又在左右往复移动，实现对木材3的切割，切割过程中产生的木屑掉落至盛接箱2内，然后经铝板28滑落至粉碎箱21内，并与粉碎箱21内的木渣和刨花混合。

如图3所示，当第一齿条15向左移动时，带动齿轮18逆时针转动，从而带动推转杆23逆时针转动，当推转杆23进入U型口24内后，推转杆23推动转动盘19顺时针转动，从而带动粉碎杆20顺时针转动，转动盘19顺时针转动的过程中对盛胶瓶25的瓶口进行封堵；同时由于伺服电机7的机壳上安装有支撑架12，且粉碎杆20与支撑架12转动连接，所以在伺服电机7向下移动的过程中，也带动粉碎杆20向下移动；粉碎杆20在顺手针转动的同时沿粉碎箱21向下移动，粉碎杆20上的粉碎钉22与粉碎箱21侧壁的粉碎钉22配合，对粉碎箱21内的木屑、木渣和刨花进行粉碎；当推转杆23与U型口24分离后，推转杆23随齿轮18继续转动，转动盘19和粉碎杆20不再转动，只在伺服电机7的带动下沿粉碎箱21向下移动，此时第二缺口27与盛胶瓶25对准，盛胶瓶25内的乳胶掉落至粉碎箱21内，将木屑、木渣和刨花粘连成团；当第一齿条15向右移动时，带动齿轮18顺时针转动，从而带动推转杆23顺时针转动，当推转杆23再次进入U型口24内后，推转杆23推动转动盘19逆时针转动，从而带动粉碎杆20逆时针转动，反向对成团的木屑、木渣和刨花进行粉碎并混合。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.木材切割设备，其特征在于：包括机架、移走切割机构、粉碎机构、升降台和盛接箱，所述盛接箱和升降台设置于机架上，且盛接箱位于升降台下方；

所述移走切割机构包括切割单元以及能带动切割单元对木材进行切割的移走单元，所述切割单元位于移走单元和盛接箱之间，且切割单元包括条形块、和条形块固定连接的第一齿条、能拨动条形块移动的拨动杆以及和第一齿条固定连接的切割锯；

所述粉碎机构位于切割单元一侧，且粉碎机构包括齿轮、转动盘、粉碎杆以及盛装有木渣和刨花的粉碎箱，所述齿轮和粉碎杆转动设置于移走单元上，所述粉碎杆的上端与转动盘固定连接，所述粉碎杆的下端位于粉碎箱内，所述齿轮和第一齿条啮合，且齿轮上设有能间歇推动转动盘正反向转动的推转杆；所述转动盘上方设置有盛胶瓶，盛胶瓶固定在移走单元上，所述转动盘能间歇打开和封堵盛胶瓶的瓶口，所述粉碎箱与盛接箱的底部连通。

2.根据权利要求1所述的木材切割设备，其特征在于：所述移走单元包括伺服电机、第一锥齿轮、齿杆和第二齿条；所述第二齿条固定在机架上，所述伺服电机滑动设置于机架上，且伺服电机输出轴与拨动杆固定连接，所述第一锥齿轮同轴固定在伺服电机输出轴上，所述齿杆转动设置在伺服电机的机壳上，且齿杆与第二齿条啮合，所述齿杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；伺服电机的机壳上固定有支撑架，所述第一齿条滑动设置于支撑架上，所述齿轮和粉碎杆转动设置于支撑架上，所述盛胶瓶固定设置于支撑架上。

3.根据权利要求2所述的木材切割设备，其特征在于：所述转动盘上设有缺口以及能与推转杆接触的U型口。

4.根据权利要求3所述的木材切割设备，其特征在于：还包括升降管，所述升降管包括外套管、内套管和螺栓，所述外套管固定在机架上，所述内套管滑动设置于外套管内，且内套管和外套管通过螺栓固定，所述内套管和升降台固定连接。

5.根据权利要求4所述的木材切割设备，其特征在于：所述内套管上划分有刻度标记。

6.根据权利要求5所述的木材切割设备，其特征在于：还包括橡胶圈，所述粉碎杆通过橡胶圈和支撑架转动连接。

7.根据权利要求6所述的木材切割设备，其特征在于：所述粉碎杆上以及粉碎箱的侧壁上均固定有若干粉碎钉，粉碎杆上的粉碎钉和粉碎箱侧壁的粉碎钉错位设置。