CN210474232U - 一种矿产品高效率研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿产品试样制备技术领域，特别涉及一种矿产品高效率研磨装置，其结构包括外框架、研磨盘、支撑脚、挡板、罩板、进料口、控制屏、顶盖、研磨机构和破碎机构，本实用新型具有以下有益效果，为解决现有技术新型矿产品高效率研磨装置在研磨后细碎程度大小不一，导致的研磨效率低的问题，设计了研磨机构，使用时可以通过电机带动转盘转动从动杆，从动杆传动圆弧齿活动杆，接着圆弧齿活动杆带动齿杆进行左右移动，同时带动研磨轮在研磨盘进行研磨，可以进行反复的研磨，实现了高效研磨的功能。

Description

一种矿产品高效率研磨装置

技术领域

本实用新型涉及矿产品试样制备技术领域，特别涉及一种矿产品高效率研磨装置。

背景技术

试样制备是使矿产品试样达到分析或试验状态的过程，其中矿产品的破碎研磨是试样制备的重要步骤，破碎后的矿产品才能进行后续的混匀、缩分等制备步骤，试样制备的目的是通过以上步骤将采集的矿样制备成能代表原来矿样特性的分析用矿样，目前，国内使用的矿产品研磨设备大都是一次性的完成整个破碎研磨过程，当大块的矿石瞬间经过研磨变为较小的块状甚至粉末状时，由于设备瞬间承受的符合较大，极易对设备尤其是动力装置产生损坏，从而影响设备的性能，随着科学技术的飞速发展，矿产品高效率研磨装置也得到了技术改进，但是现有技术新型矿产品高效率研磨装置在使用时破碎后仍有大块矿产品未能破碎，导致破碎效果差的问题，而且现有技术新型矿产品高效率研磨装置在研磨后细碎程度大小不一，导致的研磨效率低的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种矿产品高效率研磨装置，以解决现有技术新型矿产品高效率研磨装置在破碎后仍有大块矿产品未能破碎，而且研磨后细碎程度大小不一的问题，从而达到了高效破碎和高效研磨的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种矿产品高效率研磨装置，包括外框架、研磨盘、支撑脚、挡板、罩板、进料口、控制屏、顶盖、研磨机构和破碎机构，所述外框架内侧中下方设置有研磨机构，所述外框架内侧顶部与破碎机构进行焊接，所述外框架内侧底部通过支撑座与研磨盘相互贴合，所述外框架底端前右侧与支撑脚进行焊接，所述外框架前端底部通过螺母与挡板进行螺栓连接，所述外框架前端顶部通过螺母与罩板进行螺栓连接，所述外框架顶端中部与进料口进行焊接，所述进料口前端中部通过有机胶水与控制屏进行粘接，所述进料口外表面后顶部通过转轴与顶盖进行转动连接。

进一步的，所述研磨机构包括电机、转盘、从动杆、圆弧齿活动杆、齿杆和研磨轮，所述电机前端中部通过转轴与转盘进行转动连接，所述转盘前端右上方与从动杆进行焊接，所述从动杆外表面与圆弧齿活动杆相互插接，所述圆弧齿活动杆底部与齿杆相互啮合，所述齿杆底部通过转轴与研磨轮进行转动连接，所述电机底部通过支撑架与外框架进行螺栓连接，所述齿杆外表面与外框架相互插接，所述研磨轮底部与研磨盘相互贴合。

进一步的，所述破碎机构包括破碎舱、转板机构、推板机构、第一破碎机构、第一卸料板、第二卸料板和第二破碎机构，所述破碎舱前端中部通过转轴与转板机构进行转动连接，所述破碎舱后侧中部通过螺母与推板机构进行螺栓连接，所述破碎舱内部右侧通过螺母与第一破碎机构进行螺栓连接，所述破碎舱前端底部与第一卸料板进行焊接，所述破碎舱内部左侧通过螺母与第二破碎机构进行螺栓连接，所述第一卸料板底端通过支撑杆与第二卸料板进行焊接，所述破碎舱外表面与外框架进行焊接，所述第一破碎机构的右端面和第二破碎机构的左端面均浇筑熔合有五排，每排为八个破碎齿。

进一步的，所述罩板前端中部浇筑熔合有透气槽。

进一步的，所述外框架后侧底部安装有收集舱门。

进一步的，所述支撑脚共设置有四个，分别安装在外框架底端的四个对角，并且每个支撑脚外表面均安装有减震弹簧。

进一步的，所述研磨盘形状呈一个对半剖开的椭圆体，并且其内部为镂空状。

进一步的，所述研磨盘顶端前侧安装有接料导板。

进一步的，所述第二卸料板相对于第一卸料板向前突出五厘米。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术新型矿产品高效率研磨装置在使用时破碎后仍有大块矿产品未能破碎，导致破碎效果差的问题，设计了破碎机构，使用时可以将矿产品通过进料口进行破碎，破碎时第一破碎机构和第二破碎机构两侧进行挤压破碎，可以进行往复多次破碎，同时第一破碎机构的右端面和第二破碎机构的左端面均浇筑熔合有五排，每排为八个破碎齿，可以进行快速高效破碎，破碎后转板机构转动，通过推板机构将破碎好的矿产品进行收集，实现了高效破碎的功能。

2)、为解决现有技术新型矿产品高效率研磨装置在研磨后细碎程度大小不一，导致的研磨效率低的问题，设计了研磨机构，使用时可以通过电机带动转盘转动从动杆，从动杆传动圆弧齿活动杆，接着圆弧齿活动杆带动齿杆进行左右移动，同时带动研磨轮在研磨盘进行研磨，可以进行反复的研磨，实现了高效研磨的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的研磨机构结构示意图；

图3为本实用新型的破碎机构结构示意图；

图4为本实用新型的外框架内部图；

图5为本实用新型的研磨盘结构示意图；

图中：外框架-1、研磨机构-2、破碎机构-3、研磨盘-4、支撑脚-5、挡板-6、罩板-7、进料口-8、控制屏-9、顶盖-10、电机-201、转盘-202、从动杆-203、圆弧齿活动杆-204、齿杆-205、研磨轮-206、破碎舱-301、转板机构-302、推板机构-303、第一破碎机构-304、第一卸料板-305、第二卸料板-306、第二破碎机构-307。

具体实施方式

本技术方案中：

研磨机构-2、破碎机构-3、电机-201、转盘-202、从动杆 -203、圆弧齿活动杆-204、齿杆-205、研磨轮-206、破碎舱-301、转板机构-302、推板机构-303、第一破碎机构-304、第一卸料板 -305、第二卸料板-306、第二破碎机构-307为本实用新型含有实质创新性构件。

外框架-1、研磨盘-4、支撑脚-5、挡板-6、罩板-7、进料口-8、控制屏-9、顶盖-10为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种矿产品高效率研磨装置：包括外框架1、研磨盘4、支撑脚5、挡板6、罩板7、进料口8、控制屏9、顶盖10、研磨机构2和破碎机构3，外框架1内侧中下方设置有研磨机构2，外框架1内侧顶部与破碎机构3进行焊接，外框架1内侧底部通过支撑座与研磨盘4相互贴合，外框架1底端前右侧与支撑脚5进行焊接，外框架1前端底部通过螺母与挡板6进行螺栓连接，外框架1前端顶部通过螺母与罩板7进行螺栓连接，外框架1顶端中部与进料口 8进行焊接，进料口8前端中部通过有机胶水与控制屏9进行粘接，进料口8外表面后顶部通过转轴与顶盖10进行转动连接。

其中，所述研磨机构2包括电机201、转盘202、从动杆203、圆弧齿活动杆204、齿杆205和研磨轮206，所述电机201前端中部通过转轴与转盘202进行转动连接，所述转盘202前端右上方与从动杆203进行焊接，所述从动杆203外表面与圆弧齿活动杆204相互插接，所述圆弧齿活动杆204底部与齿杆205相互啮合，所述齿杆205 底部通过转轴与研磨轮206进行转动连接，所述电机201底部通过支撑架与外框架1进行螺栓连接，所述齿杆205外表面与外框架1相互插接，所述研磨轮206底部与研磨盘4相互贴合，可以进行高效的往复运动进行研磨。

其中，所述破碎机构3包括破碎舱301、转板机构302、推板机构303、第一破碎机构304、第一卸料板305、第二卸料板306和第二破碎机构307，所述破碎舱301前端中部通过转轴与转板机构302 进行转动连接，所述破碎舱301后侧中部通过螺母与推板机构303进行螺栓连接，所述破碎舱301内部右侧通过螺母与第一破碎机构304 进行螺栓连接，所述破碎舱301前端底部与第一卸料板305进行焊接，所述破碎舱301内部左侧通过螺母与第二破碎机构307进行螺栓连接，所述第一卸料板305底端通过支撑杆与第二卸料板306进行焊接，所述破碎舱301外表面与外框架1进行焊接，所述第一破碎机构304 的右端面和第二破碎机构307的左端面均浇筑熔合有五排，每排为八个破碎齿，可以进行高效的破碎，同时进行推料收集。

其中，所述罩板7前端中部浇筑熔合有透气槽，可以用来排放内部的废气。

其中，所述外框架1后侧底部安装有收集舱门，可以用来打开收集研磨好的矿产品。

其中，所述支撑脚5共设置有四个，分别安装在外框架1底端的四个对角，并且每个支撑脚5外表面均安装有减震弹簧，可以同时进行支撑和减震。

其中，所述研磨盘4形状呈一个对半剖开的椭圆体，并且其内部为镂空状，便于研磨，同时半椭圆体可以在两侧形成一个翘起的弧面，保护矿产品不会在研磨时滑出。

其中，所述研磨盘顶端前侧安装有接料导板，可以用来接收破碎后的矿产品。

其中，所述第二卸料板306相对于第一卸料板305向前突出五厘米。

本专利所述的电机201调速电机是利用改变电机的级数、电压、电流、频率等方法改变电机的转速，以使电机达到较高的使用性能的一种电机，由于其优异性能，调速电动机已广泛用于钢铁、电站、电缆、化工、石油、水泥、纺织、印染、造纸、机械等工业部门作恒转矩或递减转矩的负载机械无级调速之用，尤其适宜作流量变化较大的泵和风机类负载托动之用，能够获得良好的节能效果。

工作原理：使用时先将矿产品高效率研磨装置放置在所要使用的位置，然后外接电源，使用时在控制屏9上打开开关，然后翻开顶盖 10将矿产品从进料口8进入到破碎机构3内，破碎时第一破碎机构 304和第二破碎机构307两侧进行挤压破碎，可以进行往复多次破碎，同时第一破碎机构304的右端面和第二破碎机构307的左端面均浇筑熔合有五排，每排为八个破碎齿，可以进行快速高效破碎，破碎后转板机构302转动，通过推板机构303将破碎好的矿产品进行收集，在研磨盘顶端前侧安装有接料导板，可以用来接收破碎后的矿产品，破碎好的矿产品通过第一卸料板305和第二卸料板306滑动到接料导板上再收集到研磨盘4内，研磨盘4形状呈一个对半剖开的椭圆体，并且其内部为镂空状，便于研磨，同时半椭圆体可以在两侧形成一个翘起的弧面，保护矿产品不会在研磨时滑出，然后可以通过电机201带动转盘202转动从动杆203传动圆弧齿活动杆204，圆弧齿活动杆204 带动齿杆205进行左右移动，同时研磨轮206在研磨盘4进行研磨，而且支撑脚5共设置有四个，分别安装在外框架1底端的四个对角，并且每个支撑脚5外表面均安装有减震弹簧，可以同时进行支撑和减震，然后研磨好后关闭控制屏9，在外框架1后侧底部安装有收集舱门，可以用来打开收集研磨好的矿产品，本装置在使用时具有高效破碎和研磨的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种矿产品高效率研磨装置，包括外框架(1)、研磨盘(4)、支撑脚(5)、挡板(6)、罩板(7)、进料口(8)、控制屏(9)和顶盖(10)，其特征在于：还包括研磨机构(2)和破碎机构(3)，所述外框架(1)内侧中下方设置有研磨机构(2)，所述外框架(1)内侧顶部与破碎机构(3)进行焊接，所述外框架(1)内侧底部通过支撑座与研磨盘(4)相互贴合，所述外框架(1)底端前右侧与支撑脚(5)进行焊接，所述外框架(1)前端底部通过螺母与挡板(6)进行螺栓连接，所述外框架(1)前端顶部通过螺母与罩板(7)进行螺栓连接，所述外框架(1)顶端中部与进料口(8)进行焊接，所述进料口(8)前端中部通过有机胶水与控制屏(9)进行粘接，所述进料口(8)外表面后顶部通过转轴与顶盖(10)进行转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿产品高效率研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(2)包括电机(201)、转盘(202)、从动杆(203)、圆弧齿活动杆(204)、齿杆(205)和研磨轮(206)，所述电机(201)前端中部通过转轴与转盘(202)进行转动连接，所述转盘(202)前端右上方与从动杆(203)进行焊接，所述从动杆(203)外表面与圆弧齿活动杆(204)相互插接，所述圆弧齿活动杆(204)底部与齿杆(205)相互啮合，所述齿杆(205)底部通过转轴与研磨轮(206)进行转动连接，所述电机(201)底部通过支撑架与外框架(1)进行螺栓连接，所述齿杆(205)外表面与外框架(1)相互插接，所述研磨轮(206)底部与研磨盘(4)相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种矿产品高效率研磨装置，其特征在于：所述破碎机构(3)包括破碎舱(301)、转板机构(302)、推板机构(303)、第一破碎机构(304)、第一卸料板(305)、第二卸料板(306)和第二破碎机构(307)，所述破碎舱(301)前端中部通过转轴与转板机构(302)进行转动连接，所述破碎舱(301)后侧中部通过螺母与推板机构(303)进行螺栓连接，所述破碎舱(301)内部右侧通过螺母与第一破碎机构(304)进行螺栓连接，所述破碎舱(301)前端底部与第一卸料板(305)进行焊接，所述破碎舱(301)内部左侧通过螺母与第二破碎机构(307)进行螺栓连接，所述第一卸料板(305)底端通过支撑杆与第二卸料板(306)进行焊接，所述破碎舱(301)外表面与外框架(1)进行焊接，所述第一破碎机构(304)的右端面和第二破碎机构(307)的左端面均浇筑熔合有五排，每排为八个破碎齿。

4.根据权利要求1所述的一种矿产品高效率研磨装置，其特征在于：所述罩板(7)前端中部浇筑熔合有透气槽。

5.根据权利要求1所述的一种矿产品高效率研磨装置，其特征在于：所述外框架(1)后侧底部安装有收集舱门。

6.根据权利要求1所述的一种矿产品高效率研磨装置，其特征在于：所述支撑脚(5)共设置有四个，分别安装在外框架(1)底端的四个对角，并且每个支撑脚(5)外表面均安装有减震弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种矿产品高效率研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(4)形状呈一个对半剖开的椭圆体，并且其内部为镂空状。

8.根据权利要求1所述的一种矿产品高效率研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(4)顶端前侧安装有接料导板。

Images