CN112893853A - 一种金属粉末研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属粉末研磨装置，包括箱体、粉碎装置和研磨装置，粉碎装置包括粉碎壳体，粉碎壳体的内壁上均匀分布有多个第二粉碎齿，转动块的侧面均匀分布有多个第一粉碎齿，研磨装置包括研磨壳体，转动块与研磨块之间设有转动装置，粉碎壳体与研磨壳体之间设有下料装置；本发明使用时，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动转动块、研磨块和第一下料板转动，转动块转动时第一粉碎齿及第二粉碎齿对粉碎壳体内的原料进行粉碎，粉碎后的原料经第一下料板与第二下料板上的下料孔落到研磨壳体内进行研磨，第一下料板与第二下料板上的下料孔反复分离与重合，增加了原料在粉碎壳体内粉碎的时间，更方便粉碎后的原料的研磨。

Description

一种金属粉末研磨装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属粉末研磨装置。
背景技术
金属材料在人们的生活、生产中应用广泛，现有的金属在加工过程中，需要对金属材料进行粉碎研磨筛分后才能进一步的提取，金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒群的特性。现有技术中金属加工装置对金属的粉碎及研磨不够充分，同时粉碎、研磨使用两个驱动源，设备成本较大，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种金属粉末研磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属粉末研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末研磨装置，包括：
箱体；
粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎壳体，所述粉碎壳体固定安装在箱体内的上方，所述粉碎壳体内设有转动块，所述粉碎壳体的内壁上均匀分布有多个第二粉碎齿，所述转动块的侧面均匀分布有多个第一粉碎齿；
研磨装置，所述研磨装置包括研磨壳体，所述研磨壳体固定安装在箱体内，所述研磨壳体位于粉碎壳体的下方，所述研磨壳体内设有研磨块，所述转动块与研磨块之间设有转动装置，所述粉碎壳体与研磨壳体之间设有下料装置。
作为本发明一种优选的技术方案，所述转动装置包括第一电机所述第一电机固定安装在箱体的顶部，所述第一电机的输出轴贯穿箱体的顶部并延伸进去固定连接有第一转轴，所述第一转轴与转动块固定连接，且第一转轴贯穿转动块并延伸出去与研磨块固定连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述下料装置包括第一下料板，所述第一下料板固定安装在转动块的底部，且第一下料板的顶部与粉碎壳体的底部相抵，所述研磨壳体的顶部固定安装有第二下料板，所述第一下料板的底部与第二下料板相抵，所述第一下料板和第二下料板的表面沿圆周方向均设有多个下料孔，多个所述下料孔等距分布，所述第一转轴贯穿第一下料板和第二下料板并延伸出去与研磨块固定连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述箱体左侧的上方设有进料斗，所述进料斗的出口端位于粉碎壳体的上方。
作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎壳体和研磨壳体均为上下开口的圆台状，所述转动块和研磨块均为圆台状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明一种金属粉末研磨装置，使用时，将原料通过进料斗加入到粉碎壳体内，通过第一电机带动第一转轴转动，第一转轴转动带动转动块、研磨块和第一下料板转动，转动块转动时第一粉碎齿及第二粉碎齿对粉碎壳体内的原料进行粉碎，粉碎后的原料经第一下料板与第二下料板上的下料孔落到研磨壳体内通过研磨块转动进行研磨，第一下料板转动时，第一下料板与第二下料板上的下料孔反复分离与重合，增加了原料在粉碎壳体内粉碎的时间，有效的减小了粉碎后的原料大小，增强了粉碎效果，更方便粉碎后的原料的研磨，提高了金属粉末研磨的效果。
2、本发明一种金属粉末研磨装置，通过设置的第一电机同时作为原料粉碎用的转动块、研磨用的研磨块的驱动源，节省了驱动源的使用，减少了成本。
3、本发明一种金属粉末研磨装置，通过设置的多个下料孔，粉碎后的原料经下料孔落到研磨壳体内，多个下料孔对粉碎后的原料进行导向，使得粉碎后的原料落到研磨壳体与研磨块之间进行研磨，防止粉碎后的原料落到研磨块的上方不方便研磨。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖视图；
图2为本发明的第一下料板和第二下料板连接结构示意图；
图3为本发明的整体结构正视图；
图4为本发明的另一角度结构示意图；
图5为本发明的收集箱俯视图；
图6为本发明的A结构放大示意图；
图7为本发明的B结构放大示意图；
图中：1、箱体；2、进料斗；3、第一电机；4、第一转轴；5、粉碎壳体；6、转动块；7、研磨壳体；8、研磨块；9、第一下料板；10、第二下料板；11、下料孔；12、通槽；13、收集箱；14、第一粉碎齿；15、第二粉碎齿；16、四分之一圆弧形通槽；17、筛网；18、出料板；19、垫板；20、把手；21、导向轨；22、滑块；23、连接杆；24、第一弹簧；25、半圆形齿圈；26、齿轮；27、第二电机；28、第二转轴；29、转动杆；30、升降板；31、L型支撑架；32、定位壳体；33、第二弹簧；34、定位块；35、限位块；36、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种金属粉末研磨装置，包括箱体1、粉碎装置和研磨装置，粉碎装置包括粉碎壳体5，粉碎壳体5固定安装在箱体1内的上方，粉碎壳体5内设有转动块6，粉碎壳体5的内壁上均匀分布有多个第二粉碎齿15，转动块6的侧面均匀分布有多个第一粉碎齿14；研磨装置包括研磨壳体7，研磨壳体7固定安装在箱体1内，研磨壳体7位于粉碎壳体5的下方，研磨壳体7内设有研磨块8，转动块6与研磨块8之间设有转动装置，粉碎壳体5与研磨壳体7之间设有下料装置。
进一步的，转动装置包括第一电机3第一电机3固定安装在箱体1的顶部，第一电机3的输出轴贯穿箱体1的顶部并延伸进去固定连接有第一转轴4，第一转轴4与转动块6固定连接，且第一转轴4贯穿转动块6并延伸出去与研磨块8固定连接。
进一步的，下料装置包括第一下料板9，第一下料板9固定安装在转动块6的底部，且第一下料板9的顶部与粉碎壳体5的底部相抵，研磨壳体7的顶部固定安装有第二下料板10，第一下料板9的底部与第二下料板10相抵，第一下料板9和第二下料板10的表面沿圆周方向均设有多个下料孔11，多个下料孔11等距分布，第一转轴4贯穿第一下料板9和第二下料板10并延伸出去与研磨块8固定连接。
进一步的，箱体1左侧的上方设有进料斗2，进料斗2的出口端位于粉碎壳体5的上方。
进一步的，粉碎壳体5和研磨壳体7均为上下开口的圆台状，转动块6和研磨块8均为圆台状。
具体地，将原料通过进料斗2加入到粉碎壳体5内，通过第一电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动转动块6、研磨块8和第一下料板9转动，第一电机3同时作为原料粉碎与研磨的驱动源，节省了驱动源的使用，减少了成本，转动块6转动时第一粉碎齿14及第二粉碎齿15对粉碎壳体5内的原料进行粉碎，第一下料板9转动时，第一下料板9与第二下料板10上的下料孔11反复分离与重合，增加了原料在粉碎壳体5内粉碎的时间，有效的减小了粉碎后的原料大小，增强了粉碎效果，更方便粉碎后的原料的研磨，提高了金属粉末研磨的效果，粉碎后的原料经下料孔11落到研磨壳体7内，多个下料孔11对粉碎后的原料进行导向，使得粉碎后的原料落到研磨壳体7与研磨块8之间进行研磨，防止粉碎后的原料落到研磨块8的上方不方便研磨，研磨后的金属粉末通过出料装置向下落到筛分装置中进行筛分。
实施例2
作为一种可选情况，出料装置包括两个出料板18，两个出料板18的前后两侧分别通过活动轴转动连接在箱体1左右两侧的内壁上，两个出料板18的顶部与研磨壳体7的底部相抵，两个出料板18相互靠近的一端设有出料板驱动装置，两个出料板18的底部设有支撑装置。
进一步的，出料板驱动装置包括四个连接杆23，四个连接杆23分别固定安装在两个出料板18前后两侧相互靠近的一端，箱体1的前后两侧均开设有两个四分之一圆弧形通槽16，四个连接杆23远离出料板18的一侧均固定连接有滑块22，滑块22滑动连接在对应的四分之一圆弧形通槽16内，箱体1的后侧设有两个半圆形齿圈25，两个半圆形齿圈25分别与位于后侧的两个滑块22相连，箱体1的后侧设有两个齿轮26，两个齿轮26连接有驱动装置，两个齿轮26分别与两个半圆形齿圈25相啮合。
具体地，两个齿轮26转动时分别带动两个半圆形齿圈25转动，两个半圆形齿圈25转动带动后侧的两个滑块22分别在后侧的两个四分之一圆弧形通槽16内滑动，后侧的两个滑块22滑动通过后侧的两个连接杆23带动两个出料板18转动，两个出料板18转动时前侧的两个滑块22分别在前侧的两个四分之一圆弧形通槽16内滑动，前侧的两个滑块22滑动通过前侧的两个连接杆23增强两个出料板18转动时的稳定性，两个出料板18的转动范围为以与箱体1连接位置为圆心九十度转动，两个出料板18向上转动至水平状态时两个出料板18相抵，并且两个出料板18与研磨装置的底部相抵，防止研磨装置内的金属粉末从研磨装置底部的开口处落下，当研磨装置内研磨后的金属粉末需要出料时，两个齿轮26转动带动两个出料板18向下转动，两个出料板18相互远离直至呈竖直状态，两个出料板18向下转动的过程中，研磨装置中研磨后的金属粉末及两个出料板18上的金属粉末向下落，减少了金属粉末的损耗，增加了金属粉末研磨和筛分的效率。
进一步的，驱动装置包括两个L型支撑架31，两个L型支撑架31固定安装在箱体1的后侧底部，两个L型支撑架31上均固定安装有第二电机27，两个第二电机27的输出轴固定连接有第二转轴28，两个第二转轴28分别与两个齿轮26固定连接，两个L型支撑架31对第二电机27进行支撑。
具体地，两个第二电机27工作时输出轴转动分别带动两个第二转轴28转动，两个第二转轴28转动分别带动两个齿轮26转动，从而带动两个半圆形齿圈25转动。
进一步的，筛分装置包括多个第一弹簧24，多个第一弹簧24固定连接在箱体1内的底部，多个第一弹簧24的上方固定连接有收集箱13，收集箱13内固定安装有筛网17，收集箱13的后侧固定安装有升降板30，箱体1的后侧开设有通槽12，两个第二转轴28上均固定连接有转动杆29，升降板30贯穿通槽12并延伸出去与转动杆29的底部相接触，通槽12对升降板30的升降范围进行限位，从而对收集箱13的升降范围进行限位保证研磨后的金属粉末落入收集箱13内。
具体地，当研磨装置出料时，两个出料板18逐渐分开，此时两个第二电机27工作，研磨装置中研磨后的金属粉末及两个出料板18上的金属粉末向下落到收集箱13内经筛网17筛分，两个第二电机27的输出轴转动带动转动杆29转动，两个转动杆29转动反复与升降板30相接触，推动升降板30在通槽12内升降，升降板30及多个第一弹簧24带动收集箱13在箱体1内反复进行升降，从而对筛网17进行振动，增加研磨后的金属粉末筛分的效果，另外当研磨装置下一次研磨工作前，两个出料板18逐渐合上，此时两个第二电机27工作，两个转动杆29转动反复与升降板30相接触对筛网17上的金属粉末再次进行筛分，提高筛分效果，两个第二电机27既可以驱动两个出料板18开合进行出料，同时也可以使得收集箱13、筛网17振动提高筛分效果，减少了设备成本。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，支撑装置包括两个垫板19，两个垫板19分别位于两个出料板18的下方，且两个垫板19分别与两个出料板18的底部相抵，两个垫板19的前端贯穿箱体1的前侧，箱体1前侧和后侧的内壁上均固定连接有四个导向轨21，四个导向轨21与垫板19相适配，两个垫板19分别插接在对应的导向轨21内，导向轨21对两个垫板19的位置进行限定，使得两个垫板19分别对两个出料板18的底部进行支撑，防止两个出料板18分离，两个垫板19的后端贯穿箱体1的后侧，且两个垫板19的后端与箱体1之间设有固定装置，两个垫板19的后端贯穿箱体1的后侧，且两个垫板19的后端与箱体1之间设有固定装置。
进一步的，固定装置包括四个定位壳体32，四个定位壳体32固定安装在箱体1的后侧，且四个定位壳体32分别位于两个垫板19后侧的左右两端，四个定位壳体32内的底部固定连接有第二弹簧33，第二弹簧33的上端固定连接有定位块34，两个垫板19后侧的左右两端均固定安装有限位块35，限位块35的上方开设有定位孔36，定位块34的上端依次贯穿定位壳体32的顶部、定位孔36并延伸出去。
进一步的，两个垫板19的前端设有把手20，方便对两个垫板19进行抽拉。
具体地，当两个出料板18合上时，将两个垫板19通过导向轨21导向插入到箱体1内，向下按压定位块34，第二弹簧33压缩，两个垫板19上的限位块35从箱体1的后侧伸出，再松开定位块34，第二弹簧33回弹带动定位块34向上移动从定位孔36内伸出对垫板19进行定位，防止因粉碎、研磨时产生的振动导致两个垫板19移位导致无法对两个出料板18进行有效的支撑，防止两个出料板18分离，防止研磨后的金属粉末从研磨装置的底部开口和两个出料板18之间向下落，延长粉碎后的原料在研磨装置内研磨的时间，增强研磨效果，当两个出料板18需要分离时，先向下按压定位块34使定位块34脱离定位孔36，将两个垫板19抽出，再对两个出料板18进行分离。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
本发明的工作原理及使用流程：
首先，两个第二电机27工作时输出轴转动分别带动两个第二转轴28转动，两个第二转轴28转动分别带动两个齿轮26转动，两个齿轮26转动时分别带动两个半圆形齿圈25转动，两个半圆形齿圈25转动带动后侧的两个滑块22分别在后侧的两个四分之一圆弧形通槽16内滑动，后侧的两个滑块22滑动通过后侧的两个连接杆23带动两个出料板18转动，两个出料板18转动时前侧的两个滑块22分别在前侧的两个四分之一圆弧形通槽16内滑动，前侧的两个滑块22滑动通过前侧的两个连接杆23增强两个出料板18转动时的稳定性，两个出料板18向上转动至水平状态时两个出料板18相抵合上，并且两个出料板18与研磨壳体7的底部相抵，防止研磨壳体7内的金属粉末从研磨壳体7底部的开口处落下；
接着，将两个垫板19通过导向轨21导向插入到箱体1内，向下按压定位块34，第二弹簧33压缩，两个垫板19上的限位块35从箱体1的后侧伸出，再松开定位块34，第二弹簧33回弹带动定位块34向上移动从定位孔36内伸出对垫板19进行定位，防止因粉碎、研磨时产生的振动导致两个垫板19移位导致无法对两个出料板18进行有效的支撑，防止两个出料板18分离，防止研磨后的金属粉末从研磨壳体7的底部开口和两个出料板18之间向下落，延长粉碎后的原料在研磨壳体7内研磨的时间，增强研磨效果；
然后，将原料通过进料斗2加入到粉碎壳体5内，通过第一电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动转动块6、研磨块8和第一下料板9转动，转动块6转动时第一粉碎齿14及第二粉碎齿15对粉碎壳体5内的原料进行粉碎，第一下料板9转动时，第一下料板9与第二下料板10上的下料孔11反复分离与重合，多个下料孔11对粉碎后的原料进行导向，使得粉碎后的原料落到研磨壳体7与研磨块8之间进行研磨；
最后，当研磨壳体7内研磨后的金属粉末需要出料时，先向下按压定位块34使定位块34脱离定位孔36，将两个垫板19从箱体1内抽出，两个第二电机27带动两个齿轮26转动带动两个出料板18向下转动，两个出料板18相互远离直至呈竖直状态，两个出料板18向下转动分离的过程中，研磨壳体7中研磨后的金属粉末及两个出料板18上的金属粉末向下落到收集箱13内经筛网17筛分，减少了金属粉末的损耗，增加了金属粉末研磨和筛分的效率，与此同时，两个第二电机27的输出轴转动带动转动杆29转动，两个转动杆29转动反复与升降板30相接触，推动升降板30在通槽12内升降，升降板30及多个第一弹簧24带动收集箱13在箱体1内反复进行升降，从而对筛网17进行振动，增加研磨后的金属粉末筛分的效果，另外当研磨壳体7下一次研磨工作前，两个出料板18逐渐合上，此时两个第二电机27工作，两个转动杆29转动反复与升降板30相接触对筛网17上的金属粉末再次进行筛分，提高筛分效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属粉末研磨装置，其特征在于，包括：
箱体(1)；
粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎壳体(5)，所述粉碎壳体(5)固定安装在箱体(1)内的上方，所述粉碎壳体(5)内设有转动块(6)，所述粉碎壳体(5)的内壁上均匀分布有多个第二粉碎齿(15)，所述转动块(6)的侧面均匀分布有多个第一粉碎齿(14)；
研磨装置，所述研磨装置包括研磨壳体(7)，所述研磨壳体(7)固定安装在箱体(1)内，所述研磨壳体(7)位于粉碎壳体(5)的下方，所述研磨壳体(7)内设有研磨块(8)，所述转动块(6)与研磨块(8)之间设有转动装置，所述粉碎壳体(5)与研磨壳体(7)之间设有下料装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨装置，其特征在于，所述转动装置包括第一电机(3),所述第一电机(3)固定安装在箱体(1)的顶部，所述第一电机(3)的输出轴贯穿箱体(1)的顶部并延伸进去固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)与转动块(6)固定连接，且第一转轴(4)贯穿转动块(6)并延伸出去与研磨块(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末研磨装置，其特征在于，所述下料装置包括第一下料板(9)，所述第一下料板(9)固定安装在转动块(6)的底部，且第一下料板(9)的顶部与粉碎壳体(5)的底部相抵，所述研磨壳体(7)的顶部固定安装有第二下料板(10)，所述第一下料板(9)的底部与第二下料板(10)相抵，所述第一下料板(9)和第二下料板(10)的表面沿圆周方向均设有多个下料孔(11)，多个所述下料孔(11)等距分布，所述第一转轴(4)贯穿第一下料板(9)和第二下料板(10)并延伸出去与研磨块(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨装置，其特征在于，所述箱体(1)左侧的上方设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的出口端位于粉碎壳体(5)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨装置，其特征在于，所述粉碎壳体(5)和研磨壳体(7)均为上下开口的圆台状，所述转动块(6)和研磨块(8)均为圆台状。
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CN115971498A (zh) * 2022-12-16 2023-04-18 博远机电(南通)有限公司 一种具有多级研磨功能的磨粉机
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