CN112916856A - 一种金属粉末研磨用出料筛分装置 - Google Patents

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CN112916856A CN202110240051.1A CN202110240051A CN112916856A CN 112916856 A CN112916856 A CN 112916856A CN 202110240051 A CN202110240051 A CN 202110240051A CN 112916856 A CN112916856 A CN 112916856A
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Abstract

本发明公开了一种金属粉末研磨用出料筛分装置，包括箱体、出料装置和筛分装置，出料装置包括两个出料板，两个出料板分别转动连接在箱体左右两侧的内壁上，两个齿轮分别与两个半圆形齿圈相啮合，筛分装置包括多个第一弹簧，升降板贯穿通槽并延伸出去与转动杆的底部相接触；本发明两个齿轮转动时分别带动两个半圆形齿圈转动，使得两个出料板转动，两个出料板向上转动至水平状态时两个出料板相抵合上，当研磨装置内研磨后的金属粉末需要出料时，两个齿轮转动带动两个出料板向下转动，研磨后的金属粉末及两个出料板上的金属粉末向下落到筛分装置中，减少了金属粉末的损耗，增加了金属粉末研磨和筛分的效率。

Description

一种金属粉末研磨用出料筛分装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属粉末研磨用出料筛分装置。
背景技术
金属材料在人们的生活、生产中应用广泛，现有的金属在加工过程中，需要对金属材料进行粉碎研磨筛分后才能进一步的提取，粉碎研磨后的金属粉末属于松散状物质，现有技术中研磨后的金属粉末在出料时采用两块开合板分离从而打开研磨装置的开口，使得金属粉末从开口落到筛分装置中进行筛分，在开合板移动的过程中，部分位于开合板上的金属粉碎随开合板移动而不是从开口处落到筛分装置中进行筛分，造成了金属粉末的损耗，减少了金属粉末研磨和筛分的效率，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种金属粉末研磨用出料筛分装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属粉末研磨用出料筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末研磨用出料筛分装置，包括：
箱体；
出料装置，所述出料装置包括两个出料板，两个所述出料板分别转动连接在箱体左右两侧的内壁上，两个所述出料板相互靠近的一端设有出料板驱动装置，两个所述出料板的底部设有支撑装置；
所述出料板驱动装置包括四个连接杆，四个所述连接杆分别固定安装在两个所述出料板前后两侧相互靠近的一端，所述箱体的前后两侧均开设有两个四分之一圆弧形通槽，四个所述连接杆远离出料板的一侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在对应的四分之一圆弧形通槽内，所述箱体的后侧设有两个半圆形齿圈，两个所述半圆形齿圈分别与位于后侧的两个所述滑块相连，所述箱体的后侧设有两个齿轮，两个所述齿轮连接有驱动装置，两个所述齿轮分别与两个所述半圆形齿圈相啮合；
所述驱动装置包括两个L型支撑架，两个所述L型支撑架固定安装在箱体的后侧底部，两个所述L型支撑架上均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴分别与两个齿轮固定连接；
筛分装置，所述筛分装置包括多个第一弹簧，多个所述第一弹簧固定连接在箱体内的底部，多个所述第一弹簧的上方固定连接有收集箱，所述收集箱内固定安装有筛网，所述收集箱的后侧固定安装有升降板，所述箱体的后侧开设有通槽，两个所述第二转轴上均固定连接有转动杆，所述升降板贯穿通槽并延伸出去与转动杆的底部相接触。
作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑装置包括两个垫板，两个所述垫板分别位于两个出料板的下方，且两个垫板分别与两个所述出料板的底部相抵，两个所述垫板的前端贯穿箱体的前侧，所述箱体前侧和后侧的内壁上均固定连接有四个导向轨，四个所述导向轨与垫板相适配，两个所述垫板分别插接在对应的导向轨内，两个所述垫板的后端贯穿箱体的后侧，且两个所述垫板的后端与箱体之间设有固定装置。
作为本发明一种优选的技术方案，所述固定装置包括四个定位壳体，四个所述定位壳体固定安装在箱体的后侧，且四个所述定位壳体分别位于两个垫板后侧的左右两端，四个所述定位壳体内的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有定位块，两个所述垫板后侧的左右两端均固定安装有限位块，所述限位块的上方开设有定位孔，所述定位块的上端依次贯穿定位壳体的顶部、定位孔并延伸出去。
作为本发明一种优选的技术方案，两个所述垫板的前端设有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明一种金属粉末研磨用出料筛分装置，两个第二电机工作时输出轴转动分别带动两个第二转轴转动，两个第二转轴转动分别带动两个齿轮转动，两个齿轮转动时分别带动两个半圆形齿圈转动，两个半圆形齿圈转动带动后侧的两个滑块分别在后侧的两个四分之一圆弧形通槽内滑动，后侧的两个滑块滑动通过后侧的两个连接杆带动两个出料板转动，两个出料板转动时前侧的两个滑块分别在前侧的两个四分之一圆弧形通槽内滑动，前侧的两个滑块滑动通过前侧的两个连接杆增强两个出料板转动时的稳定性，两个出料板的转动范围为以与箱体连接位置为圆心九十度转动，两个出料板向上转动至水平状态时两个出料板相抵合上，并且两个出料板与研磨装置的底部相抵，防止研磨装置内的金属粉末从研磨装置底部的开口处落下，当研磨装置内研磨后的金属粉末需要出料时，两个齿轮转动带动两个出料板向下转动，两个出料板相互远离直至呈竖直状态，两个出料板向下转动分离的过程中，研磨装置中研磨后的金属粉末及两个出料板上的金属粉末向下落到筛分装置中，减少了金属粉末的损耗，增加了金属粉末研磨和筛分的效率。
2、本发明一种金属粉末研磨用出料筛分装置，当研磨装置出料时，两个出料板逐渐分开，此时两个第二电机工作，研磨装置中研磨后的金属粉末及两个出料板上的金属粉末向下落到收集箱内经筛网筛分，两个第二电机的输出轴转动带动转动杆转动，两个转动杆转动反复与升降板相接触，推动升降板在通槽内升降，升降板及多个第一弹簧带动收集箱在箱体内反复进行升降，从而对筛网进行振动，增加研磨后的金属粉末筛分的效果，另外当研磨装置下一次研磨工作前，两个出料板逐渐合上，此时两个第二电机工作，两个转动杆转动反复与升降板相接触对筛网上的金属粉末再次进行筛分，提高筛分效果。
3、本发明一种金属粉末研磨用出料筛分装置，两个第二电机既可以驱动两个出料板开合进行出料，同时也可以使得收集箱、筛网振动提高筛分效果，减少了设备成本。
4、本发明一种金属粉末研磨用出料筛分装置，当两个出料板合上时，将两个垫板通过导向轨导向插入到箱体内，向下按压定位块，第二弹簧压缩，两个垫板上的限位块从箱体的后侧伸出，再松开定位块，第二弹簧回弹带动定位块向上移动从定位孔内伸出对垫板进行定位，防止因粉碎、研磨时产生的振动导致两个垫板移位导致无法对两个出料板进行有效的支撑，两个垫板对两个出料板进行有效的支撑防止两个出料板分离，防止研磨后的金属粉末从研磨装置的底部开口和两个出料板之间向下落，延长粉碎后的原料在研磨装置内研磨的时间，增强研磨效果，当两个出料板需要分离时，先向下按压定位块使定位块脱离定位孔，将两个垫板抽出，再对两个出料板进行分离。
附图说明
图1为本发明的整体结构正视图；
图2为本发明的整体结构剖视图；
图3为本发明的另一角度结构示意图；
图4为本发明的收集箱俯视图；
图5为本发明的A结构放大示意图；
图6为本发明的B结构放大示意图；
图7为本发明的第一下料板和第二下料板连接结构示意图；
图中：1、箱体；2、进料斗；3、第一电机；4、第一转轴；5、粉碎壳体；6、转动块；7、研磨壳体；8、研磨块；9、第一下料板；10、第二下料板；11、下料孔；12、通槽；13、收集箱；14、第一粉碎齿；15、第二粉碎齿；16、四分之一圆弧形通槽；17、筛网；18、出料板；19、垫板；20、把手；21、导向轨；22、滑块；23、连接杆；24、第一弹簧；25、半圆形齿圈；26、齿轮；27、第二电机；28、第二转轴；29、转动杆；30、升降板；31、L型支撑架；32、定位壳体；33、第二弹簧；34、定位块；35、限位块；36、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种金属粉末研磨用出料筛分装置，包括箱体1、出料装置和筛分装置，出料装置包括两个出料板18，两个出料板18的前后两侧分别通过活动轴转动连接在箱体1左右两侧的内壁上，两个出料板18相互靠近的一端设有出料板驱动装置，两个出料板18的底部设有支撑装置。
进一步的，出料板驱动装置包括四个连接杆23，四个连接杆23分别固定安装在两个出料板18前后两侧相互靠近的一端，箱体1的前后两侧均开设有两个四分之一圆弧形通槽16，四个连接杆23远离出料板18的一侧均固定连接有滑块22，滑块22滑动连接在对应的四分之一圆弧形通槽16内，箱体1的后侧设有两个半圆形齿圈25，两个半圆形齿圈25分别与位于后侧的两个滑块22相连，箱体1的后侧设有两个齿轮26，两个齿轮26连接有驱动装置，两个齿轮26分别与两个半圆形齿圈25相啮合。
具体地，两个齿轮26转动时分别带动两个半圆形齿圈25转动，两个半圆形齿圈25转动带动后侧的两个滑块22分别在后侧的两个四分之一圆弧形通槽16内滑动，后侧的两个滑块22滑动通过后侧的两个连接杆23带动两个出料板18转动，两个出料板18转动时前侧的两个滑块22分别在前侧的两个四分之一圆弧形通槽16内滑动，前侧的两个滑块22滑动通过前侧的两个连接杆23增强两个出料板18转动时的稳定性，两个出料板18的转动范围为以与箱体1连接位置为圆心九十度转动，两个出料板18向上转动至水平状态时两个出料板18相抵，并且两个出料板18与研磨装置的底部相抵，防止研磨装置内的金属粉末从研磨装置底部的开口处落下，当研磨装置内研磨后的金属粉末需要出料时，两个齿轮26转动带动两个出料板18向下转动，两个出料板18相互远离直至呈竖直状态，两个出料板18向下转动的过程中，研磨装置中研磨后的金属粉末及两个出料板18上的金属粉末向下落，减少了金属粉末的损耗，增加了金属粉末研磨和筛分的效率。
进一步的，驱动装置包括两个L型支撑架31，两个L型支撑架31固定安装在箱体1的后侧底部，两个L型支撑架31上均固定安装有第二电机27，两个第二电机27的输出轴固定连接有第二转轴28，两个第二转轴28分别与两个齿轮26固定连接，两个L型支撑架31对第二电机27进行支撑。
具体地，两个第二电机27工作时输出轴转动分别带动两个第二转轴28转动，两个第二转轴28转动分别带动两个齿轮26转动，从而带动两个半圆形齿圈25转动。
进一步的，筛分装置包括多个第一弹簧24，多个第一弹簧24固定连接在箱体1内的底部，多个第一弹簧24的上方固定连接有收集箱13，收集箱13内固定安装有筛网17，收集箱13的后侧固定安装有升降板30，箱体1的后侧开设有通槽12，两个第二转轴28上均固定连接有转动杆29，升降板30贯穿通槽12并延伸出去与转动杆29的底部相接触，通槽12对升降板30的升降范围进行限位，从而对收集箱13的升降范围进行限位保证研磨后的金属粉末落入收集箱13内。
具体地，当研磨装置出料时，两个出料板18逐渐分开，此时两个第二电机27工作，研磨装置中研磨后的金属粉末及两个出料板18上的金属粉末向下落到收集箱13内经筛网17筛分，两个第二电机27的输出轴转动带动转动杆29转动，两个转动杆29转动反复与升降板30相接触，推动升降板30在通槽12内升降，升降板30及多个第一弹簧24带动收集箱13在箱体1内反复进行升降，从而对筛网17进行振动，增加研磨后的金属粉末筛分的效果，另外当研磨装置下一次研磨工作前，两个出料板18逐渐合上，此时两个第二电机27工作，两个转动杆29转动反复与升降板30相接触对筛网17上的金属粉末再次进行筛分，提高筛分效果，两个第二电机27既可以驱动两个出料板18开合进行出料，同时也可以使得收集箱13、筛网17振动提高筛分效果，减少了设备成本。
实施例2
作为一种可选情况，研磨装置的上方设有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎壳体5，粉碎壳体5固定安装在箱体1内的上方，粉碎壳体5内设有转动块6，粉碎壳体5的内壁上均匀分布有多个第二粉碎齿15，转动块6的侧面均匀分布有多个第一粉碎齿14。
研磨装置，研磨装置包括研磨壳体7，研磨壳体7固定安装在箱体1内，研磨壳体7位于粉碎壳体5的下方，研磨壳体7内设有研磨块8，转动块6与研磨块8之间设有转动装置，粉碎壳体5与研磨壳体7之间设有下料装置，研磨壳体7的底部与两个出料板18的顶部相抵。
进一步的，转动装置包括第一电机3第一电机3固定安装在箱体1的顶部，第一电机3的输出轴贯穿箱体1的顶部并延伸进去固定连接有第一转轴4，第一转轴4与转动块6固定连接，且第一转轴4贯穿转动块6并延伸出去与研磨块8固定连接。
进一步的，下料装置包括第一下料板9，第一下料板9固定安装在转动块6的底部，且第一下料板9的顶部与粉碎壳体5的底部相抵，研磨壳体7的顶部固定安装有第二下料板10，第一下料板9的底部与第二下料板10相抵，第一下料板9和第二下料板10的表面沿圆周方向均设有多个下料孔11，多个下料孔11等距分布，第一转轴4贯穿第一下料板9和第二下料板10并延伸出去与研磨块8固定连接。
进一步的，粉碎壳体5和研磨壳体7均为上下开口的圆台状，转动块6和研磨块8均为圆台状。
进一步地，箱体1左侧的上方设有进料斗2，进料斗2的出口端位于粉碎壳体5的上方。
具体地，将原料通过进料斗2加入到粉碎壳体5内，通过第一电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动转动块6、研磨块8和第一下料板9转动，第一电机3同时作为原料粉碎与研磨的驱动源，节省了驱动源的使用，减少了成本，转动块6转动时第一粉碎齿14及第二粉碎齿15对粉碎壳体5内的原料进行粉碎，第一下料板9转动时，第一下料板9与第二下料板10上的下料孔11反复分离与重合，增加了原料在粉碎壳体5内粉碎的时间，有效的减小了粉碎后的原料大小，增强了粉碎效果，更方便粉碎后的原料的研磨，提高了金属粉末研磨的效果，粉碎后的原料经下料孔11落到研磨壳体7内，多个下料孔11对粉碎后的原料进行导向，使得粉碎后的原料落到研磨壳体7与研磨块8之间进行研磨，防止粉碎后的原料落到研磨块8的上方不方便研磨。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，支撑装置包括两个垫板19，两个垫板19分别位于两个出料板18的下方，且两个垫板19分别与两个出料板18的底部相抵，两个垫板19的前端贯穿箱体1的前侧，箱体1前侧和后侧的内壁上均固定连接有四个导向轨21，四个导向轨21与垫板19相适配，两个垫板19分别插接在对应的导向轨21内，导向轨21对两个垫板19的位置进行限定，使得两个垫板19分别对两个出料板18的底部进行支撑，防止两个出料板18分离，两个垫板19的后端贯穿箱体1的后侧，且两个垫板19的后端与箱体1之间设有固定装置。
进一步的，固定装置包括四个定位壳体32，四个定位壳体32固定安装在箱体1的后侧，且四个定位壳体32分别位于两个垫板19后侧的左右两端，四个定位壳体32内的底部固定连接有第二弹簧33，第二弹簧33的上端固定连接有定位块34，两个垫板19后侧的左右两端均固定安装有限位块35，限位块35的上方开设有定位孔36，定位块34的上端依次贯穿定位壳体32的顶部、定位孔36并延伸出去。
进一步的，两个垫板19的前端设有把手20，方便对两个垫板19进行抽拉。
具体地，当两个出料板18合上时，将两个垫板19通过导向轨21导向插入到箱体1内，向下按压定位块34，第二弹簧33压缩，两个垫板19上的限位块35从箱体1的后侧伸出，再松开定位块34，第二弹簧33回弹带动定位块34向上移动从定位孔36内伸出对垫板19进行定位，防止因粉碎、研磨时产生的振动导致两个垫板19移位导致无法对两个出料板18进行有效的支撑，防止两个出料板18分离，防止研磨后的金属粉末从研磨装置的底部开口和两个出料板18之间向下落，延长粉碎后的原料在研磨装置内研磨的时间，增强研磨效果，当两个出料板18需要分离时，先向下按压定位块34使定位块34脱离定位孔36，将两个垫板19抽出，再对两个出料板18进行分离。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
本发明的工作原理及使用流程：
首先，两个第二电机27工作时输出轴转动分别带动两个第二转轴28转动，两个第二转轴28转动分别带动两个齿轮26转动，两个齿轮26转动时分别带动两个半圆形齿圈25转动，两个半圆形齿圈25转动带动后侧的两个滑块22分别在后侧的两个四分之一圆弧形通槽16内滑动，后侧的两个滑块22滑动通过后侧的两个连接杆23带动两个出料板18转动，两个出料板18转动时前侧的两个滑块22分别在前侧的两个四分之一圆弧形通槽16内滑动，前侧的两个滑块22滑动通过前侧的两个连接杆23增强两个出料板18转动时的稳定性，两个出料板18向上转动至水平状态时两个出料板18相抵合上，并且两个出料板18与研磨壳体7的底部相抵，防止研磨壳体7内的金属粉末从研磨壳体7底部的开口处落下；
接着，将两个垫板19通过导向轨21导向插入到箱体1内，向下按压定位块34，第二弹簧33压缩，两个垫板19上的限位块35从箱体1的后侧伸出，再松开定位块34，第二弹簧33回弹带动定位块34向上移动从定位孔36内伸出对垫板19进行定位，防止因粉碎、研磨时产生的振动导致两个垫板19移位导致无法对两个出料板18进行有效的支撑，防止两个出料板18分离，防止研磨后的金属粉末从研磨壳体7的底部开口和两个出料板18之间向下落，延长粉碎后的原料在研磨壳体7内研磨的时间，增强研磨效果；
然后，将原料通过进料斗2加入到粉碎壳体5内，通过第一电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动转动块6、研磨块8和第一下料板9转动，转动块6转动时第一粉碎齿14及第二粉碎齿15对粉碎壳体5内的原料进行粉碎，第一下料板9转动时，第一下料板9与第二下料板10上的下料孔11反复分离与重合，多个下料孔11对粉碎后的原料进行导向，使得粉碎后的原料落到研磨壳体7与研磨块8之间进行研磨；
最后，当研磨壳体7内研磨后的金属粉末需要出料时，先向下按压定位块34使定位块34脱离定位孔36，将两个垫板19从箱体1内抽出，两个第二电机27带动两个齿轮26转动带动两个出料板18向下转动，两个出料板18相互远离直至呈竖直状态，两个出料板18向下转动分离的过程中，研磨壳体7中研磨后的金属粉末及两个出料板18上的金属粉末向下落到收集箱13内经筛网17筛分，减少了金属粉末的损耗，增加了金属粉末研磨和筛分的效率，与此同时，两个第二电机27的输出轴转动带动转动杆29转动，两个转动杆29转动反复与升降板30相接触，推动升降板30在通槽12内升降，升降板30及多个第一弹簧24带动收集箱13在箱体1内反复进行升降，从而对筛网17进行振动，增加研磨后的金属粉末筛分的效果，另外当研磨壳体7下一次研磨工作前，两个出料板18逐渐合上，此时两个第二电机27工作，两个转动杆29转动反复与升降板30相接触对筛网17上的金属粉末再次进行筛分，提高筛分效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种金属粉末研磨用出料筛分装置，其特征在于，包括：
箱体(1)；
出料装置，所述出料装置包括两个出料板(18)，两个所述出料板(18)分别转动连接在箱体(1)左右两侧的内壁上，两个所述出料板(18)相互靠近的一端设有出料板驱动装置，两个所述出料板(18)的底部设有支撑装置；
所述出料板驱动装置包括四个连接杆(23)，四个所述连接杆(23)分别固定安装在两个所述出料板(18)前后两侧相互靠近的一端，所述箱体(1)的前后两侧均开设有两个四分之一圆弧形通槽(16)，四个所述连接杆(23)远离出料板(18)的一侧均固定连接有滑块(22)，所述滑块(22)滑动连接在对应的四分之一圆弧形通槽(16)内，所述箱体(1)的后侧设有两个半圆形齿圈(25)，两个所述半圆形齿圈(25)分别与位于后侧的两个所述滑块(22)相连，所述箱体(1)的后侧设有两个齿轮(26)，两个所述齿轮(26)连接有驱动装置，两个所述齿轮(26)分别与两个所述半圆形齿圈(25)相啮合；
所述驱动装置包括两个L型支撑架(31)，两个所述L型支撑架(31)固定安装在箱体(1)的后侧底部，两个所述L型支撑架(31)上均固定安装有第二电机(27)，两个所述第二电机(27)的输出轴固定连接有第二转轴(28)，两个所述第二转轴(28)分别与两个齿轮(26)固定连接；
筛分装置，所述筛分装置包括多个第一弹簧(24)，多个所述第一弹簧(24)固定连接在箱体(1)内的底部，多个所述第一弹簧(24)的上方固定连接有收集箱(13)，所述收集箱(13)内固定安装有筛网(17)，所述收集箱(13)的后侧固定安装有升降板(30)，所述箱体(1)的后侧开设有通槽(12)，两个所述第二转轴(28)上均固定连接有转动杆(29)，所述升降板(30)贯穿通槽(12)并延伸出去与转动杆(29)的底部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨用出料筛分装置，其特征在于，所述支撑装置包括两个垫板(19)，两个所述垫板(19)分别位于两个出料板(18)的下方，且两个垫板(19)分别与两个所述出料板(18)的底部相抵，两个所述垫板(19)的前端贯穿箱体(1)的前侧，所述箱体(1)前侧和后侧的内壁上均固定连接有四个导向轨(21)，四个所述导向轨(21)与垫板(19)相适配，两个所述垫板(19)分别插接在对应的导向轨(21)内，两个所述垫板(19)的后端贯穿箱体(1)的后侧，且两个所述垫板(19)的后端与箱体(1)之间设有固定装置。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末研磨用出料筛分装置，其特征在于，所述固定装置包括四个定位壳体(32)，四个所述定位壳体(32)固定安装在箱体(1)的后侧，且四个所述定位壳体(32)分别位于两个垫板(19)后侧的左右两端，四个所述定位壳体(32)内的底部固定连接有第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)的上端固定连接有定位块(34)，两个所述垫板(19)后侧的左右两端均固定安装有限位块(35)，所述限位块(35)的上方开设有定位孔(36)，所述定位块(34)的上端依次贯穿定位壳体(32)的顶部、定位孔(36)并延伸出去。
4.根据权利要求2所述的一种金属粉末研磨用出料筛分装置，其特征在于，两个所述垫板(19)的前端设有把手(20)。
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