CN214439611U - 一种基于中压变频控制煤磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于中压变频控制煤磨装置，包括压块、固定架、吸料管，所述固定架的内部中间处固定有驱动箱，所述固定架的上端面中间处固定有加工筒，且加工筒的两侧下端均开设有侧槽，所述加工筒的前端面上端贯穿安装有进料管，所述加工筒的内部底端中间处转动安装有转盘，且转盘上端固定有磨盘，所述磨盘的上端面外侧嵌入安装有齿环，所述加工筒的上端面固定有分料箱，所述吸料管贯穿安装在加工筒的内部顶端，且吸料管上端连接分料箱内部，所述分料箱的顶端固定有风机，所述固定架的上端面两侧均固定有铰链座。本实用新型具备单一驱动实现磨粉，降低生产成本，避免煤粉泄漏和聚料后再加工，提高加工效率的优点。

Description

一种基于中压变频控制煤磨装置

技术领域

本实用新型涉及煤磨机技术领域，具体为一种基于中压变频控制煤磨装置。

背景技术

煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。

常用的立式煤磨机大多在加工过程中通过调整磨轮的角度实现碾压和研磨操作，这种操作方式需要通过外部控制设备实现角度调节，易造成连接处产生缝隙，使内部磨粉外泄，影响回收质量，且上述操作通过磨盘和磨轮的同步驱动，需要使用两种不同驱动设备同时操作，提高生产成本；同时在加工过程中，无法有效实现的物料聚集再碾压，磨粉的效率较低，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于中压变频控制煤磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于中压变频控制煤磨装置，包括压块、固定架和吸料管，所述固定架的内部中间处固定有驱动箱，所述固定架的上端面中间处固定有加工筒，且加工筒的两侧下端均开设有侧槽，所述加工筒的前端面上端贯穿安装有进料管，所述加工筒的内部底端中间处转动安装有转盘，且转盘上端固定有磨盘，所述磨盘的上端面外侧嵌入安装有齿环，所述加工筒的上端面固定有分料箱，且分料箱的一侧贯穿安装有排料管，所述吸料管贯穿安装在加工筒的内部顶端，且吸料管上端连接分料箱内部，所述分料箱的顶端固定有风机，所述固定架的上端面两侧均固定有铰链座，且压块转动安装在铰链座内，且压块卡接在侧槽开口处，所述压块的外侧通过铰链转动安装有液压杆，且液压杆的下端通过铰链转动安装在固定架外侧。

优选的，所述固定架由上板、底板和侧板组成，且驱动箱位于两个侧板之间，所述固定架的两侧下端均固定有支脚，且液压杆的下端转动安装在支脚上。

优选的，所述磨盘呈漏斗状设计，且磨盘的内部两侧均开设有内置槽，所述内置槽的上端开口处通过铰链转动安装有顶板，且顶板的下端面通过伸缩杆固定在转盘上。

优选的，所述压块的内侧转动安装有研磨轮，且研磨轮贴合磨盘的上端面内侧，所述研磨轮的后端套接固定有啮合齿，且啮合齿与齿环相啮合。

优选的，所述加工筒的内壁固定有滑轨，且滑轨位于侧槽下侧，所述磨盘的上端转动安装在滑轨内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，启动液压杆带动铰链座内的压块转动，压块内侧的研磨轮穿过侧槽后进入加工筒内，当压块封闭侧槽后，研磨轮后端的啮合齿的卡接在磨盘外侧的齿环上实现啮合，将原料通过进料管导入加工筒内的磨盘上侧，启动驱动箱内电机带动转盘和磨盘转动，磨盘转动通过离心力使内侧的原料向外移动进入内置槽顶端的顶板内聚集，启动电动伸缩杆，伸缩杆带动顶板上升后贴合磨盘表面，转动过程中磨盘通过齿环带动啮合齿上的研磨轮转动，在顶板将聚集的原料抬起后与转动的研磨轮接触，通过碾压实现原料的破碎后研磨，通过反复的启动伸缩杆带动顶板上升下降，实现聚料和研磨，可有效提高磨粉的效率，加工完毕后启动风机通过吸料管将粉状原料送入分料箱内的旋风分离器，通过旋风分离器实现粉状原料与气体的分离，原料从排料管向外排出，气体从风机处排出，本装置操作简便，通过单一驱动结构实现碾压和磨粉操作，避免加工过程中原料外泄，同时通过聚料后再加工的操作，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的加工筒剖视结构示意图；

图3为本实用新型的放大结构示意图；

图4为本实用新型的磨盘俯视结构示意图。

图中：1、风机；2、分料箱；3、排料管；4、加工筒；5、压块；6、铰链座；7、液压杆；8、驱动箱；9、固定架；10、进料管；11、吸料管；12、侧槽；13、转盘；14、磨盘；15、研磨轮；16、啮合齿；17、齿环；18、内置槽；19、伸缩杆；20、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于中压变频控制煤磨装置，包括压块5、固定架9和吸料管11，固定架9的内部中间处固定有驱动箱8，固定架9的上端面中间处固定有加工筒4，且加工筒4的两侧下端均开设有侧槽12，加工筒4的前端面上端贯穿安装有进料管10，固定架9由上板、底板和侧板组成，且驱动箱8位于两个侧板之间，固定架9的两侧下端均固定有支脚，且液压杆7的下端转动安装在支脚上。

加工筒4的内部底端中间处转动安装有转盘13，且转盘13上端固定有磨盘14，磨盘14的上端面外侧嵌入安装有齿环17，加工筒4的上端面固定有分料箱2，且分料箱2的一侧贯穿安装有排料管3，吸料管11贯穿安装在加工筒4的内部顶端，且吸料管11上端连接分料箱2内部，分料箱2的顶端固定有风机1，固定架9的上端面两侧均固定有铰链座6，且压块5转动安装在铰链座6内，且压块5卡接在侧槽12开口处，磨盘14呈漏斗状设计，且磨盘14的内部两侧均开设有内置槽18，内置槽18的上端开口处通过铰链转动安装有顶板20，且顶板20的下端面通过伸缩杆19固定在转盘13上。

压块5的外侧通过铰链转动安装有液压杆7，且液压杆7的下端通过铰链转动安装在固定架9外侧，压块5的内侧转动安装有研磨轮15，且研磨轮15贴合磨盘14的上端面内侧，研磨轮15的后端套接固定有啮合齿16，且啮合齿16与齿环17相啮合，加工筒4的内壁固定有滑轨，且滑轨位于侧槽12下侧，磨盘14的上端转动安装在滑轨内，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，启动液压杆7带动铰链座6内的压块5转动，压块5内侧的研磨轮15穿过侧槽12后进入加工筒4内，当压块5封闭侧槽12后，研磨轮15后端的啮合齿16的卡接在磨盘14外侧的齿环17上实现啮合，将原料通过进料管10导入加工筒4内的磨盘14上侧，启动驱动箱8内电机带动转盘13和磨盘14转动，磨盘14转动通过离心力使内侧的原料向外移动进入内置槽18顶端的顶板20内聚集，启动电动伸缩杆19，伸缩杆19带动顶板20上升后贴合磨盘14表面，转动过程中磨盘14通过齿环17带动啮合齿16上的研磨轮15转动，在顶板20将聚集的原料抬起后与转动的研磨轮15接触，通过碾压实现原料的破碎后研磨，通过反复的启动伸缩杆19带动顶板20上升下降，实现聚料和研磨，可有效提高磨粉的效率，加工完毕后启动风机1通过吸料管11将粉状原料送入分料箱2内的旋风分离器，通过旋风分离器实现粉状原料与气体的分离，原料从排料管3向外排出，气体从风机1处排出，本装置操作简便，通过单一驱动结构实现碾压和磨粉操作，避免加工过程中原料外泄，同时通过聚料后再加工的操作，提高加工效率。

工作原理：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，启动液压杆7带动铰链座6内的压块5转动，压块5内侧的研磨轮15穿过侧槽12后进入加工筒4内，当压块5封闭侧槽12后，研磨轮15后端的啮合齿16的卡接在磨盘14外侧的齿环17上实现啮合，将原料通过进料管10导入加工筒4内的磨盘14上侧，启动驱动箱8内电机带动转盘13和磨盘14转动，磨盘14转动通过离心力使内侧的原料向外移动进入内置槽18顶端的顶板20内聚集，启动电动伸缩杆19，伸缩杆19带动顶板20上升后贴合磨盘14表面，转动过程中磨盘14通过齿环17带动啮合齿16上的研磨轮15转动，在顶板20将聚集的原料抬起后与转动的研磨轮15接触，通过碾压实现原料的破碎后研磨，通过反复的启动伸缩杆19带动顶板20上升下降，实现聚料和研磨，可有效提高磨粉的效率，加工完毕后启动风机1通过吸料管11将粉状原料送入分料箱2内的旋风分离器，通过旋风分离器实现粉状原料与气体的分离，原料从排料管3向外排出，气体从风机1处排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种基于中压变频控制煤磨装置，包括压块(5)、固定架(9)和吸料管(11)，其特征在于：所述固定架(9)的内部中间处固定有驱动箱(8)，所述固定架(9)的上端面中间处固定有加工筒(4)，且加工筒(4)的两侧下端均开设有侧槽(12)，所述加工筒(4)的前端面上端贯穿安装有进料管(10)，所述加工筒(4)的内部底端中间处转动安装有转盘(13)，且转盘(13)上端固定有磨盘(14)，所述磨盘(14)的上端面外侧嵌入安装有齿环(17)，所述加工筒(4)的上端面固定有分料箱(2)，且分料箱(2)的一侧贯穿安装有排料管(3)，所述吸料管(11)贯穿安装在加工筒(4)的内部顶端，且吸料管(11)上端连接分料箱(2)内部，所述分料箱(2)的顶端固定有风机(1)，所述固定架(9)的上端面两侧均固定有铰链座(6)，且压块(5)转动安装在铰链座(6)内，且压块(5)卡接在侧槽(12)开口处，所述压块(5)的外侧通过铰链转动安装有液压杆(7)，且液压杆(7)的下端通过铰链转动安装在固定架(9)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于中压变频控制煤磨装置，其特征在于：所述固定架(9)由上板、底板和侧板组成，且驱动箱(8)位于两个侧板之间，所述固定架(9)的两侧下端均固定有支脚，且液压杆(7)的下端转动安装在支脚上。

3.根据权利要求1所述的一种基于中压变频控制煤磨装置，其特征在于：所述磨盘(14)呈漏斗状设计，且磨盘(14)的内部两侧均开设有内置槽(18)，所述内置槽(18)的上端开口处通过铰链转动安装有顶板(20)，且顶板(20)的下端面通过伸缩杆(19)固定在转盘(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种基于中压变频控制煤磨装置，其特征在于：所述压块(5)的内侧转动安装有研磨轮(15)，且研磨轮(15)贴合磨盘(14)的上端面内侧，所述研磨轮(15)的后端套接固定有啮合齿(16)，且啮合齿(16)与齿环(17)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种基于中压变频控制煤磨装置，其特征在于：所述加工筒(4)的内壁固定有滑轨，且滑轨位于侧槽(12)下侧，所述磨盘(14)的上端转动安装在滑轨内。

Images