CN219663837U - 一种化工破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工破碎机，包括用于倒入化工原料的进料口，进料口下端设置有出料机构，还包括用于破碎化工原料的破碎机构，破碎机构下端设置有过滤机构。本实用新型通过凸轮槽规划滚齿的运动轨迹，使滚齿按照预定轨迹运动，配合两自转滚齿，两滚齿对转进行破碎，一滚齿向下砸并对原料进行碾，对化工原料进行充分破碎，同时利用凸轮连杆机构带动滤板制造往复直线运动，使滤板对落在其上的原料颗粒有筛的动作，让小颗粒原料更好地分离出来，使得到的颗粒尺寸更统一。

Description

一种化工破碎机

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，特别是涉及一种化工破碎机。

背景技术

人们在做化工实验时，经常使用破碎机来破碎煤块、秸秆、椰壳等一些物质来作为实验原材料，而在实验前需要将大颗粒的化工原料破碎为小颗粒以便于使用，但现有破碎机大都存在原料破碎效率低，材料被破碎成不同的大小，原料破碎不充分，有大小不一的颗粒，需要多次粉碎，没有缓冲减震装置与减燥装置容易产生粉尘等问题。

经检索公告号为210058519U的专利文件，该专利文件公开了“一种化工用破碎机”，该专利通过转动的破碎齿8和三角固定齿3对原料进行破碎，小颗粒从筛孔5处漏掉，该专利文件在破碎化工原料时选用固定旋转的滚筒进行破碎，该破碎方法不能很好地将大颗粒化工原料进行破碎，仍会有较大颗粒破碎不到，而且该专利采用固定筛孔进行过滤，会导致过滤不充分，上层小颗粒化工原料不能很好地通过滤孔。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工破碎机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种化工破碎机，包括用于倒入化工原料的进料口，所述进料口下端设置有出料机构，还包括用于破碎化工原料的破碎机构，所述破碎机构下端设置有过滤机构；

所述破碎机构包括输入轴，所述输入轴前端固定连接有第一滚齿，所述输入轴后端套在齿轮上，所述齿轮后端连接有驱动电机，所述齿轮一侧设置有第一凸轮机构，所述第一凸轮机构包括固定在机架上的固定块，所述固定块套在凸轮轴上，所述固定块内的凹槽滑动连接有第一凸轮转子，所述凸轮轴与转子固定杆固定连接，所述第一凸轮转子设置在所述转子固定杆内，所述第一凸轮转子上方设置有连杆A，所述连杆A与转子轴固定连接，所述连杆A下端固定连接有偏心轴，所述偏心轴前端连接在第二滚齿上，所述偏心轴上套有挡板A。

优选的：所述过滤机构包括第一滤板，所述第一滤板上侧设置有挡板B，所述第一滤板一侧设置有固定在机架上用于让其进行往复移动的轨道，所述挡板B后侧设置有第二凸轮机构，所述第二凸轮机构包括第二凸轮转子，所述第二凸轮转子与圆盘内的凸轮槽滑动连接，所述圆盘与所述凸轮轴固定连接，所述第二凸轮转子前侧与连杆B转动连接，所述连杆B上下滑动连接在连杆固定块内部，所述连杆B下端与连杆C转动连接，所述连杆C前端转动连接有滑动块，所述滑动块在连接杆内侧滑动，所述连接杆另一侧与所述第一滤板固定连接。

优选的：所述出料机构包括第一出料槽，所述第一出料槽前端设置有第二出料槽，所述第二出料槽前端设置有挡板C，所述挡板C与机架用螺丝固定连接。

优选的：所述固定块内设有三角形槽。

优选的：所述固定块的后端面高于所述圆盘的前端面。

优选的：所述机架内部位于第一滚齿的两侧位置焊接有破碎齿牙，机架后侧设置有用于支撑驱动电机的第一支撑座，所述第一支撑座后侧设置有用于对连杆固定块支撑的第二支撑座，所述连杆固定块上固定有用于对固定块固定的第三支撑座，机架位于过滤机构的位置设置有用于对轨道进行固定的第四支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过凸轮槽规划滚齿的运动轨迹，使滚齿按照预定轨迹运动，配合两自转滚齿，两滚齿对转进行破碎，一滚齿向下砸并对原料进行碾，对化工原料进行充分破碎；

2、利用凸轮连杆机构带动滤板制造往复直线运动，使滤板对落在其上的原料颗粒有筛的动作，让小颗粒原料更好地分离出来，使得到的颗粒尺寸更统一。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种化工破碎机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种化工破碎机的过滤机构剖视图；

图3是本实用新型所述一种化工破碎机的破碎机构零件图；

图4是本实用新型所述一种化工破碎机的第一凸轮机构局部零件图；

图5是本实用新型所述一种化工破碎机的剖视图。

附图标记说明如下：

1、破碎机构；2、过滤机构；3、进料口；4、出料机构；5、机架；11、第一滚齿；12、输入轴；13、齿轮；14、驱动电机；15、第一凸轮机构；151、固定块；152、凸轮轴；153、第一凸轮转子；154、转子固定杆；155、连杆A；156、转子轴；157、挡板A；158、偏心轴；16、第二滚齿；21、第一滤板；22、挡板B；23、轨道；24、第二凸轮机构；25、第二滤板；241、圆盘；242、第二凸轮转子；243、连杆固定块；244、连杆B；245、连杆C；246、滑动块；247、连接杆；41、第一出料槽；42、第二出料槽；43、挡板C；51、第一支撑座；52、第二支撑座；53、第三支撑座；54、第四支撑座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种化工破碎机，包括用于倒入化工原料的进料口3，进料口3下端设置有出料机构4，还包括用于破碎化工原料的破碎机构1，破碎机构1下端设置有过滤机构2。

在本实施例中：破碎机构1包括输入轴12，输入轴12前端固定连接有第一滚齿11，输入轴12后端套在齿轮13上，齿轮13后端连接有驱动电机14，齿轮13一侧设置有第一凸轮机构15，第一凸轮机构15包括固定在机架5上的固定块151，固定块151套在凸轮轴152上，固定块151内的凹槽滑动连接有第一凸轮转子153，凸轮轴152与转子固定杆154固定连接，第一凸轮转子153设置在转子固定杆154内，第一凸轮转子153上方设置有连杆A155，连杆A155与转子轴156固定连接，连杆A155下端固定连接有偏心轴158，偏心轴158前端连接在第二滚齿16上，偏心轴158上套有挡板A157，驱动电机14带动输入轴12转动，从而带动套在输入轴12和凸轮轴152上的齿轮13同步转动，同时带动第一滚齿11转动，齿轮13带动凸轮轴152转动，凸轮轴152带动圆盘241与转子固定杆154转动，转子固定杆154带动第一凸轮转子153绕固定块151内的凹槽转动，第一凸轮转子153带动转子轴156与连杆A155绕固定块151的凹槽转动，连杆A155带动偏心轴158转动，偏心轴158带动第二滚齿16沿固定块151内的凹槽轨迹转动，固定块151内设有三角形槽，从而使滚齿同时实现滚、碾、砸的功能，挡板157遮挡机架5内开设的偏心轴158的轨迹槽。

在本实施例中：过滤机构2包括第一滤板21，第一滤板21上侧设置有挡板B22，第一滤板21一侧设置有固定在机架5上用于让其进行往复移动的轨道23，挡板B22后侧设置有第二凸轮机构24，第二凸轮机构24包括第二凸轮转子242，第二凸轮转子242与圆盘241内的凸轮槽滑动连接，圆盘241与凸轮轴152固定连接，第二凸轮转子242前侧与连杆B244转动连接，连杆B244上下滑动连接在连杆固定块243内部，连杆B244下端与连杆C245转动连接，连杆C245前端转动连接有滑动块246，滑动块246在连接杆247内侧滑动，连接杆247另一侧与第一滤板21固定连接，出料机构4包括第一出料槽41，第一出料槽41前端设置有第二出料槽42，第二出料槽42前端设置有挡板C43，挡板C43与机架5用螺丝固定连接，第二凸轮转子242在圆盘241内的凸轮槽里滑动，第二凸轮转子242带动连杆B244移动，且因连杆固定块243使得连杆B244只能上下移动，连杆B244上下移动从而带动连杆C245摆动，连杆C245带动滑动块246在连接杆247里上下左右移动，连接杆247带动第一滤板21移动，因第一滤板21固定在轨道23内，所以第一滤板21只能左右移动完成筛的动作，挡板B22保护化工原料不甩出，破碎时，第一滤板21过滤后的小颗粒化工原料掉落到第二滤板25上，在第一出料槽41处直接滑落取得，破碎后，要取第一滤板21上留下的大颗粒化工原料时，拧掉螺丝，打开挡板C43取出。

在本实施例中：机架5内部位于第一滚齿11的两侧位置焊接有破碎齿牙，机架5后侧设置有用于支撑驱动电机14的第一支撑座51，第一支撑座51后侧设置有用于对连杆固定块243支撑的第二支撑座52，连杆固定块243上固定有用于对固定块151固定的第三支撑座53，机架5位于过滤机构2的位置设置有用于对轨道23进行固定的第四支撑座54，机架5可完成对于各机构的支撑功能。

工作原理：工作时从进料口倒入化工原料，驱动电机14带动输入轴12转动，输入轴12带动齿轮13与第一滚齿11转动，三个齿轮13相互啮合以带动凸轮轴152和另一个第一滚齿11转动，凸轮轴152带动圆盘241与转子固定杆154转动，转子固定杆154带动第一凸轮转子153绕固定块151转动，第一凸轮转子153带动转子轴156与连杆A155绕固定块151的凹槽转动，进而带动偏心轴158与第二滚齿16做沿凹槽轨迹的转动，同时连杆B244在连杆固定块243内滑动，连杆B244带动连杆C245摆动，连杆C245带动滑动块246在连接杆247内滑动，进而带动连接杆247和第一滤板21沿轨道23做往复直线运动，第一滚齿11与第二滚齿16做破碎运动，第一滤板21做筛分过滤运动，大颗粒化工原料留在第一滤板21上，小颗粒化工原料从第二滤板25上滑落到第二出料槽42处，结束后打开挡板C43取出大颗粒化工原料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种化工破碎机，包括用于倒入化工原料的进料口(3)，所述进料口(3)下端设置有出料机构(4)，其特征在于：还包括用于破碎化工原料的破碎机构(1)，所述破碎机构(1)下端设置有过滤机构(2)；

所述破碎机构(1)包括输入轴(12)，所述输入轴(12)前端固定连接有第一滚齿(11)，所述输入轴(12)后端套在齿轮(13)上，所述输入轴(12)后端固定连接有驱动电机(14)，所述齿轮(13)一侧设置有第一凸轮机构(15)，所述第一凸轮机构(15)包括固定在机架(5)上的固定块(151)，所述固定块(151)套在凸轮轴(152)上，所述固定块(151)内的凹槽滑动连接有第一凸轮转子(153)，所述凸轮轴(152)与转子固定杆(154)固定连接，所述第一凸轮转子(153)设置在所述转子固定杆(154)内，所述第一凸轮转子(153)上方设置有连杆A(155)，所述连杆A(155)与转子轴(156)固定连接，所述连杆A(155)下端固定连接有偏心轴(158)，所述偏心轴(158)前端连接在第二滚齿(16)上，所述偏心轴(158)上套有挡板A(157)。

2.根据权利要求1所述的一种化工破碎机，其特征在于：所述过滤机构(2)包括第一滤板(21)，所述第一滤板(21)下端设置有第二滤板(25)，所述第一滤板(21)上侧设置有挡板B(22)，所述第一滤板(21)一侧设置有固定在机架(5)上用于让其进行往复移动的轨道(23)，所述挡板B(22)后侧设置有第二凸轮机构(24)，所述第二凸轮机构(24)包括第二凸轮转子(242)，所述第二凸轮转子(242)与圆盘(241)内的凸轮槽滑动连接，所述圆盘(241)与所述凸轮轴(152)固定连接，所述第二凸轮转子(242)前侧与连杆B(244)转动连接，所述连杆B(244)上下滑动连接在连杆固定块(243)内部，所述连杆B(244)下端与连杆C(245)转动连接，所述连杆C(245)前端转动连接有滑动块(246)，所述滑动块(246)在连接杆(247)内侧滑动，所述连接杆(247)另一侧与所述第一滤板(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工破碎机，其特征在于：所述出料机构(4)包括第一出料槽(41)，所述第一出料槽(41)前端设置有第二出料槽(42)，所述第二出料槽(42)前端设置有挡板C(43)，所述挡板C(43)与机架(5)用螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工破碎机，其特征在于：所述固定块(151)内设有三角形槽。

5.根据权利要求2所述的一种化工破碎机，其特征在于：所述固定块(151)的后端面高于所述圆盘(241)的前端面。

6.根据权利要求2所述的一种化工破碎机，其特征在于：所述机架(5)内部位于第一滚齿(11)的两侧位置焊接有破碎齿牙，机架(5)后侧设置有用于支撑驱动电机(14)的第一支撑座(51)，所述第一支撑座(51)后侧设置有用于对连杆固定块(243)支撑的第二支撑座(52)，所述连杆固定块(243)上固定有用于对固定块(151)固定的第三支撑座(53)，机架(5)位于过滤机构(2)的位置设置有用于对轨道(23)进行固定的第四支撑座(54)。