CN115780005A - 一种混凝土原料的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土原料的筛选装置，包括支撑底座、筛选箱体、控制器、传输板、粉碎辊和振动筛网，所述筛选箱体的内部且位于粉碎辊的下方转动连接有转动架，所述转动架的底部固定安装有推动板，所述推动板的底端在振动筛网的表面往复滑动，所述筛选箱体的两侧固定安装有侧传输箱，所述侧传输箱的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有升降板。本发明所述的一种混凝土原料的筛选装置，避免大颗粒原料聚集在筛网表面影响筛选的效率，同时方便对大颗粒混凝土原料进行再次处理，同时推动板能够在振动筛网表面往复刷动，加快筛网的清洁效率，同时快速对大于筛孔的大颗粒原料进行快速再次破碎和筛选。

Description

一种混凝土原料的筛选装置

技术领域

本发明涉及筛分装置领域，特别涉及一种混凝土原料的筛选装置。

背景技术

在混凝土原料回收的过程中，需要将混凝土破碎为合适的粒度进行回收，然后对破碎后的混凝土进行筛选，以对大于筛孔的大颗粒原料进行过滤再次进行破碎和筛分，而现有的筛选装置在工作过程中，大颗粒原料易聚集在筛网表面影响筛选的效率，同时，现有的筛选装置只有在筛选完成后，才能对筛选的大于筛孔的大颗粒原料进行清理，并且进行重新的破碎和筛分，这样严重降低了混凝土的破碎和筛选效率，鉴于此，我们提出一种混凝土原料的筛选装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种混凝土原料的筛选装置，能够有效解决背景技术中的问题：现有的筛选装置在工作过程中，大颗粒原料易聚集在筛网表面影响筛选的效率，同时，现有的筛选装置只有在筛选完成后，才能对筛选的大于筛孔的大颗粒原料进行清理，并且进行重新的破碎和筛分，这样严重降低了混凝土的破碎和筛选效率，无法在筛选的同时对大于筛孔的大颗粒原料进行快速的清理和重新破碎。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种混凝土原料的筛选装置，包括支撑底座、筛选箱体、控制器、传输板、粉碎辊和振动筛网，所述筛选箱体的内部且位于粉碎辊的下方转动连接有转动架，所述转动架的底部固定安装有推动板，所述推动板的底端在振动筛网的表面往复滑动，所述筛选箱体的两侧固定安装有侧传输箱，所述侧传输箱的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有升降板，所述滑腔的上端且位于侧传输箱的内部开设有推出槽，所述侧传输箱的上端且位于推出槽的对应位置固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端传动连接有推板，所述推出槽的输出端位于传输板的上方，所述筛选箱体的侧面开设有传输槽，所述传输槽的输出端与滑腔导通，所述传输槽的输入端位于振动筛网的端部，两个所述升降板反向移动，所述升降板的移动位置最高处与滑腔上端齐平，所述升降板的移动位置的最低处位于传输槽的输出端的下方。

本发明进一步的改进在于，所述筛选箱体的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有一号传动齿轮，所述一号传动齿轮的下方啮合传动有二号传动齿轮，所述二号传动齿轮与粉碎辊同轴传动，所述二号传动齿轮的边沿转动连接有传动架，所述传动架的底端转动连接有二号转动杆，所述转动架的上端固定安装有主动轮和传动轴，所述二号转动杆的远离传动架的一端与传动轴固定连接。

本发明进一步的改进在于，所述筛选箱体的壳体内部转动连接有三号传动齿轮，所述三号传动齿轮的正面同轴传动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动，所述升降板的侧面固定安装有滑动齿条，所述滑动齿条与三号传动齿轮啮合传动。

本发明进一步的改进在于，两个三号传动齿轮位于两个所述滑动齿条之间，所述滑腔的内沿固定安装有连接支架，所述升降板的侧面固定安装有一号滑套，所述一号滑套与连接支架滑动连接，所述一号滑套的上端位于升降板的上方。

本发明进一步的改进在于，所述推出槽的上端内沿且位于与一号滑套的对应位置固定安装有压动开关，按压所述压动开关控制推动气缸运行。

本发明进一步的改进在于，所述滑腔的内底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定安装有一号压板，所述一号压板在滑腔的内部滑动，所述一号压板的位置与升降板对应，所述一号压板的上表面固定安装有竖向板和挡板，所述一号压板的侧面固定安装有二号滑套，所述竖向板和挡板在传输槽的中部滑动。

本发明进一步的改进在于，所述侧传输箱的内部开设有通孔，所述滑动齿条在通孔内部滑动，所述滑动齿条的上端高于升降板。

本发明进一步的改进在于，一种混凝土原料的筛选装置，其使用方法如下：

A：将装置移动至指定位置，控制器通电，将混凝土原料由筛选箱体的输入端导入筛选箱体的内部，控制器控制驱动电机和振动筛网工作，驱动电机带动一号传动齿轮和传输板中部的粉碎辊转动，从而使粉碎辊对混凝土原料进行粉碎，粉碎后的原料掉落至振动筛网的表面，振动筛网振动对原料进行筛选，对大于筛孔的大颗粒原料进行过滤，而驱动电机在带动一号传动齿轮的过程中，一号传动齿轮与二号传动齿轮啮合传动，从而带动二号传动齿轮转动，而二号传动齿轮的边沿与传动架转动连接，传动架与二号转动杆转动连接，二号转动杆与传动轴固定，从而带动传动轴和主动轮往复摆动，而主动轮与转动架固定，转动架与推动板固定，从而使推动板在振动筛网表面往复摆动，将振动筛网表面的大于筛孔的大颗粒原料进行实时推动至侧传输箱内部，避免大颗粒原料聚集在筛网表面影响筛选的效率，同时方便对大颗粒混凝土原料进行再次处理，同时推动板能够在振动筛网表面往复刷动，加快筛网的清洁效率；

B：传动轴背面的主动轮与三号传动齿轮正面的从动轮通过皮带传动，从动轮与三号传动齿轮同轴传动，而三号传动齿轮位于筛选箱体的壳体内部，而三号传动齿轮与升降板侧面的滑动齿条啮合传动，从而在转动架向着升降板移动的过程中，使升降板、滑动齿条和一号滑套构成的整体下降，而一号滑套在连接支架表面滑动，从而将升降板移动至推出槽输出端的正下方，以便于推动板排出的大颗粒混凝土原料准确倒在升降板的上表面，而在从而在转动架远离升降板移动的过程中，使升降板、滑动齿条和一号滑套构成的整体上升，移动至推出槽的对应位置，推出槽的输出端处于传输板和粉碎辊的上方，这样使升降板往复升降，以便于快速对大于筛孔的大颗粒原料进行快速再次破碎和筛选，便于自动对大于筛孔的大颗粒原料进行快速的处理，在筛选箱体的两侧均设置侧传输箱，侧传输箱的内部均安装竖向板，而两个滑动齿条分别位于三号传动齿轮的两侧，而三号传动齿轮的旋转方向相同，从而带动两个滑动齿条在垂直方向上反向移动，而滑动齿条与升降板固定，从而带动两个升降板在垂直方向上反向移动，以保证在推动板移动至两个推出槽的对应位置，对应的升降板处于指定的位置，通过两侧的升降板往复抬升的形式，便于提高大于筛孔的大颗粒原料的处理效率；

C：通过在连接支架的上端固定安装压动开关，按压压动开关控制推动气缸的运行，当升降板和一号滑套构成的整体移动至推出槽的对应位置时，一号滑套对压动开关行按压，推动气缸推动升降板表面的大颗粒原料再次进入筛选箱体内部进行破碎筛选操作，便于对升降板表面的大颗粒原料进行快速处理，在升降板移动至与挡板对应的位置时，升降板对挡板进行挤压，带动一号压板和挡板整体下降，使挡板解除对传输槽的阻挡，使推动板推动的原料通过传输槽准确进入升降板的上表面，而在升降板上升的过程中，挡板在复位弹簧的作用下对传输槽进行阻挡，避免在升降板位于传输槽的上部时，原料继续进入滑腔的内部对滑腔造成堵塞，保证装置使用过程中的稳定性。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、将混凝土原料由筛选箱体的输入端导入筛选箱体的内部，控制器控制驱动电机和振动筛网工作，驱动电机带动一号传动齿轮和传输板中部的粉碎辊转动，从而使粉碎辊对混凝土原料进行粉碎，粉碎后的原料掉落至振动筛网的表面，振动筛网振动对原料进行筛选，对大于筛孔的大颗粒原料进行过滤，而驱动电机在带动一号传动齿轮的过程中，一号传动齿轮与二号传动齿轮啮合传动，从而带动二号传动齿轮转动，而二号传动齿轮的边沿与传动架转动连接，传动架与二号转动杆转动连接，二号转动杆与传动轴固定，从而带动传动轴和主动轮往复摆动，而主动轮与转动架固定，转动架与推动板固定，从而使推动板在振动筛网表面往复摆动，将振动筛网表面的大于筛孔的大颗粒原料进行实时推动至侧传输箱内部，避免大颗粒原料聚集在筛网表面影响筛选的效率，同时方便对大颗粒混凝土原料进行再次处理，同时推动板能够在振动筛网表面往复刷动，加快筛网的清洁效率。

2、传动轴背面的主动轮与三号传动齿轮正面的从动轮通过皮带传动，从动轮与三号传动齿轮同轴传动，而三号传动齿轮位于筛选箱体的壳体内部，而三号传动齿轮与升降板侧面的滑动齿条啮合传动，从而在转动架向着升降板移动的过程中，使升降板、滑动齿条和一号滑套构成的整体下降，而一号滑套在连接支架表面滑动，从而将升降板移动至推出槽输出端的正下方，以便于推动板排出的大颗粒混凝土原料准确倒在升降板的上表面，而在从而在转动架远离升降板移动的过程中，使升降板、滑动齿条和一号滑套构成的整体上升，移动至推出槽的对应位置，推出槽的输出端处于传输板和粉碎辊的上方，这样使升降板往复升降，以便于快速对大于筛孔的大颗粒原料进行快速再次破碎和筛选，便于自动对大于筛孔的大颗粒原料进行快速的处理。

3、通过在连接支架的上端固定安装压动开关，按压压动开关控制推动气缸的运行，当升降板和一号滑套构成的整体移动至推出槽的对应位置时，一号滑套对压动开关行按压，推动气缸推动升降板表面的大颗粒原料再次进入筛选箱体内部进行破碎筛选操作，便于对升降板表面的大颗粒原料进行快速处理。

4、在筛选箱体的两侧均设置侧传输箱，侧传输箱的内部均安装竖向板，而两个滑动齿条分别位于三号传动齿轮的两侧，而三号传动齿轮的旋转方向相同，从而带动两个滑动齿条在垂直方向上反向移动，而滑动齿条与升降板固定，从而带动两个升降板在垂直方向上反向移动，以保证在推动板移动至两个推出槽的对应位置，对应的升降板处于指定的位置，通过两侧的升降板往复抬升的形式，便于提高大于筛孔的大颗粒原料的处理效率。

5、在升降板移动至与挡板对应的位置时，升降板对挡板进行挤压，带动一号压板和挡板整体下降，使挡板解除对传输槽的阻挡，使推动板推动的原料通过传输槽准确进入升降板的上表面，而在升降板上升的过程中，挡板在复位弹簧的作用下对传输槽进行阻挡，避免在升降板位于传输槽的上部时，原料继续进入滑腔的内部对滑腔造成堵塞，保证装置使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种混凝土原料的筛选装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种混凝土原料的筛选装置的整体结构剖视示意图。

图3为本发明一种混凝土原料的筛选装置的一号传动齿轮、粉碎辊、三号传动齿轮和三号传动齿轮的连接结构示意图。

图4为本发明一种混凝土原料的筛选装置的驱动电机、主动轮和三号传动齿轮的连接结构示意图。

图5为本发明一种混凝土原料的筛选装置的一号传动齿轮、粉碎辊和推动板的连接结构示意图。

图6为本发明一种混凝土原料的筛选装置的升降板整体的结构示意图。

图7为本发明一种混凝土原料的筛选装置的侧传输箱内部的剖视示意图。

图8为本发明一种混凝土原料的筛选装置的一号压板的整体结构示意图。

图9为本发明一种混凝土原料的筛选装置的图7中A的放大示意图。

图10为本发明一种混凝土原料的筛选装置的支撑底座的壳体与侧传输箱的连接剖视示意图。

图中：1、支撑底座；2、筛选箱体；3、侧传输箱；4、推动气缸；5、通孔；6、控制器；7、驱动电机；8、一号传动齿轮；9、二号传动齿轮；10、传动架；11、从动轮；12、振动筛网；13、转动架；14、传输板；15、粉碎辊；16、推出槽；17、滑腔；18、推板；19、连接支架；20、升降板；21、一号压板；22、主动轮；23、传动轴；24、三号传动齿轮；25、推动板；26、二号转动杆；27、一号滑套；28、滑动齿条；29、压动开关；30、竖向板；31、挡板；32、二号滑套；33、复位弹簧；34、传输槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1、2、7和9所示，一种混凝土原料的筛选装置，包括支撑底座1、筛选箱体2、控制器6、传输板14、粉碎辊15和振动筛网12，筛选箱体2的内部且位于粉碎辊15的下方转动连接有转动架13，转动架13的底部固定安装有推动板25，推动板25的底端在振动筛网12的表面往复滑动，筛选箱体2的两侧固定安装有侧传输箱3，侧传输箱3的内部开设有滑腔17，滑腔17的内部滑动连接有升降板20，滑腔17的上端且位于侧传输箱3的内部开设有推出槽16，侧传输箱3的上端且位于推出槽16的对应位置固定安装有推动气缸4，推动气缸4的输出端传动连接有推板18，推出槽16的输出端位于传输板14的上方，筛选箱体2的侧面开设有传输槽34，传输槽34的输出端与滑腔17导通，传输槽34的输入端位于振动筛网12的端部，两个升降板20反向移动，升降板20的移动位置最高处与滑腔17上端齐平，升降板20的移动位置的最低处位于传输槽34的输出端的下方；

具体的，如图2、3和5所示，筛选箱体2的正面固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端传动连接有一号传动齿轮8，一号传动齿轮8的下方啮合传动有二号传动齿轮9，二号传动齿轮9与粉碎辊15同轴传动，二号传动齿轮9的边沿转动连接有传动架10，传动架10的底端转动连接有二号转动杆26，转动架13的上端固定安装有主动轮22和传动轴23，二号转动杆26的远离传动架10的一端与传动轴23固定连接。

通过本实施例可实现：将装置移动至指定位置，控制器6通电，将混凝土原料由筛选箱体2的输入端导入筛选箱体2的内部，控制器6控制驱动电机7和振动筛网12工作，驱动电机7带动一号传动齿轮8和传输板14中部的粉碎辊15转动，从而使粉碎辊15对混凝土原料进行粉碎，粉碎后的原料掉落至振动筛网12的表面，振动筛网12振动对原料进行筛选，对大于筛孔的大颗粒原料进行过滤，而驱动电机7在带动一号传动齿轮8的过程中，一号传动齿轮8与二号传动齿轮9啮合传动，从而带动二号传动齿轮9转动，而二号传动齿轮9的边沿与传动架10转动连接，传动架10与二号转动杆26转动连接，二号转动杆26与传动轴23固定，从而带动传动轴23和主动轮22往复摆动，而主动轮22与转动架13固定，转动架13与推动板25固定，从而使推动板25在振动筛网12表面往复摆动，将振动筛网12表面的大于筛孔的大颗粒原料进行实时推动至侧传输箱3内部，避免大颗粒原料聚集在筛网表面影响筛选的效率，同时方便对大颗粒混凝土原料进行再次处理，同时推动板25能够在振动筛网12表面往复刷动，加快筛网的清洁效率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上添加升降板20的实施方式：如图1、3、4和6所示，筛选箱体2的壳体内部转动连接有三号传动齿轮24，三号传动齿轮24的正面同轴传动连接有从动轮11，从动轮11与主动轮22通过皮带传动，升降板20的侧面固定安装有滑动齿条28，滑动齿条28与三号传动齿轮24啮合传动；

具体的，如图6、7、9和10所示，两个三号传动齿轮24位于两个滑动齿条28之间，滑腔17的内沿固定安装有连接支架19，升降板20的侧面固定安装有一号滑套27，一号滑套27与连接支架19滑动连接，一号滑套27的上端位于升降板20的上方。

通过本实施例可实现：传动轴23背面的主动轮22与三号传动齿轮24正面的从动轮11通过皮带传动，从动轮11与三号传动齿轮24同轴传动，而三号传动齿轮24位于筛选箱体2的壳体内部，而三号传动齿轮24与升降板20侧面的滑动齿条28啮合传动，从而在转动架13向着升降板20移动的过程中，使升降板20、滑动齿条28和一号滑套27构成的整体下降，而一号滑套27在连接支架19表面滑动，从而将升降板20移动至推出槽16输出端的正下方，以便于推动板25排出的大颗粒混凝土原料准确倒在升降板20的上表面，而在从而在转动架13远离升降板20移动的过程中，使升降板20、滑动齿条28和一号滑套27构成的整体上升，移动至推出槽16的对应位置，推出槽16的输出端处于传输板14和粉碎辊15的上方，这样使升降板20往复升降，以便于快速对大于筛孔的大颗粒原料进行快速再次破碎和筛选，便于自动对大于筛孔的大颗粒原料进行快速的处理，在筛选箱体2的两侧均设置侧传输箱3，侧传输箱3的内部均安装竖向板30，而两个滑动齿条28分别位于三号传动齿轮24的两侧，而三号传动齿轮24的旋转方向相同，从而带动两个滑动齿条28在垂直方向上反向移动，而滑动齿条28与升降板20固定，从而带动两个升降板20在垂直方向上反向移动，以保证在推动板25移动至两个推出槽16的对应位置，对应的升降板20处于指定的位置，通过两侧的升降板20往复抬升的形式，便于提高大于筛孔的大颗粒原料的处理效率。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上添加4的实施方式：如图7所示，推出槽16的上端内沿且位于与一号滑套27的对应位置固定安装有压动开关29，按压压动开关29控制推动气缸4运行。

通过本实施例可实现：通过在连接支架19的上端固定安装压动开关29，按压压动开关29控制推动气缸4的运行，当升降板20和一号滑套27构成的整体移动至推出槽16的对应位置时，一号滑套27对压动开关29行按压，推动气缸4推动升降板20表面的大颗粒原料再次进入筛选箱体2内部进行破碎筛选操作，便于对升降板20表面的大颗粒原料进行快速处理。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上添加竖向板30和挡板31的实施方式：如图8、9和4所示，滑腔17的内底部固定安装有复位弹簧33，复位弹簧33的上端固定安装有一号压板21，一号压板21在滑腔17的内部滑动，一号压板21的位置与升降板20对应，一号压板21的上表面固定安装有竖向板30和挡板31，一号压板21的侧面固定安装有二号滑套32，竖向板30和挡板31在传输槽34的中部滑动；

具体的，如图1和10所示，侧传输箱3的内部开设有通孔5，滑动齿条28在通孔5内部滑动，滑动齿条28的上端高于升降板20。

通过本实施例可实现：在升降板20移动至与挡板31对应的位置时，升降板20对挡板31进行挤压，带动一号压板21和挡板31整体下降，使挡板31解除对传输槽34的阻挡，使推动板25推动的原料通过传输槽34准确进入升降板20的上表面，而在升降板20上升的过程中，挡板31在复位弹簧33的作用下对传输槽34进行阻挡，避免在升降板20位于传输槽34的上部时，原料继续进入滑腔17的内部对滑腔17造成堵塞，保证装置使用过程中的稳定性。

需要说明的是，本发明为一种混凝土原料的筛选装置，在使用时，首先，将装置移动至指定位置，控制器6通电，将混凝土原料由筛选箱体2的输入端导入筛选箱体2的内部，控制器6控制驱动电机7和振动筛网12工作，驱动电机7带动一号传动齿轮8和传输板14中部的粉碎辊15转动，从而使粉碎辊15对混凝土原料进行粉碎，粉碎后的原料掉落至振动筛网12的表面，振动筛网12振动对原料进行筛选，对大于筛孔的大颗粒原料进行过滤，而驱动电机7在带动一号传动齿轮8的过程中，一号传动齿轮8与二号传动齿轮9啮合传动，从而带动二号传动齿轮9转动，而二号传动齿轮9的边沿与传动架10转动连接，传动架10与二号转动杆26转动连接，二号转动杆26与传动轴23固定，从而带动传动轴23和主动轮22往复摆动，而主动轮22与转动架13固定，转动架13与推动板25固定，从而使推动板25在振动筛网12表面往复摆动，将振动筛网12表面的大于筛孔的大颗粒原料进行实时推动至侧传输箱3内部，避免大颗粒原料聚集在筛网表面影响筛选的效率，同时方便对大颗粒混凝土原料进行再次处理，同时推动板25能够在振动筛网12表面往复刷动，加快筛网的清洁效率，传动轴23背面的主动轮22与三号传动齿轮24正面的从动轮11通过皮带传动，从动轮11与三号传动齿轮24同轴传动，而三号传动齿轮24位于筛选箱体2的壳体内部，而三号传动齿轮24与升降板20侧面的滑动齿条28啮合传动，从而在转动架13向着升降板20移动的过程中，使升降板20、滑动齿条28和一号滑套27构成的整体下降，而一号滑套27在连接支架19表面滑动，从而将升降板20移动至推出槽16输出端的正下方，以便于推动板25排出的大颗粒混凝土原料准确倒在升降板20的上表面，而在从而在转动架13远离升降板20移动的过程中，使升降板20、滑动齿条28和一号滑套27构成的整体上升，移动至推出槽16的对应位置，推出槽16的输出端处于传输板14和粉碎辊15的上方，这样使升降板20往复升降，以便于快速对大于筛孔的大颗粒原料进行快速再次破碎和筛选，便于自动对大于筛孔的大颗粒原料进行快速的处理，在筛选箱体2的两侧均设置侧传输箱3，侧传输箱3的内部均安装竖向板30，而两个滑动齿条28分别位于三号传动齿轮24的两侧，而三号传动齿轮24的旋转方向相同，从而带动两个滑动齿条28在垂直方向上反向移动，而滑动齿条28与升降板20固定，从而带动两个升降板20在垂直方向上反向移动，以保证在推动板25移动至两个推出槽16的对应位置，对应的升降板20处于指定的位置，通过两侧的升降板20往复抬升的形式，便于提高大于筛孔的大颗粒原料的处理效率，通过在连接支架19的上端固定安装压动开关29，按压压动开关29控制推动气缸4的运行，当升降板20和一号滑套27构成的整体移动至推出槽16的对应位置时，一号滑套27对压动开关29行按压，推动气缸4推动升降板20表面的大颗粒原料再次进入筛选箱体2内部进行破碎筛选操作，便于对升降板20表面的大颗粒原料进行快速处理，在升降板20移动至与挡板31对应的位置时，升降板20对挡板31进行挤压，带动一号压板21和挡板31整体下降，使挡板31解除对传输槽34的阻挡，使推动板25推动的原料通过传输槽34准确进入升降板20的上表面，而在升降板20上升的过程中，挡板31在复位弹簧33的作用下对传输槽34进行阻挡，避免在升降板20位于传输槽34的上部时，原料继续进入滑腔17的内部对滑腔17造成堵塞，保证装置使用过程中的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种混凝土原料的筛选装置，包括支撑底座(1)、筛选箱体(2)、控制器(6)、传输板(14)、粉碎辊(15)和振动筛网(12)，其特征在于：所述筛选箱体(2)的内部且位于粉碎辊(15)的下方转动连接有转动架(13)，所述转动架(13)的底部固定安装有推动板(25)，所述推动板(25)的底端在振动筛网(12)的表面往复滑动，所述筛选箱体(2)的两侧固定安装有侧传输箱(3)，所述侧传输箱(3)的内部开设有滑腔(17)，所述滑腔(17)的内部滑动连接有升降板(20)，所述滑腔(17)的上端且位于侧传输箱(3)的内部开设有推出槽(16)，所述侧传输箱(3)的上端且位于推出槽(16)的对应位置固定安装有推动气缸(4)，所述推动气缸(4)的输出端传动连接有推板(18)，所述推出槽(16)的输出端位于传输板(14)的上方，所述筛选箱体(2)的侧面开设有传输槽(34)，所述传输槽(34)的输出端与滑腔(17)导通，所述传输槽(34)的输入端位于振动筛网(12)的端部，两个所述升降板(20)反向移动，所述升降板(20)的移动位置最高处与滑腔(17)上端齐平，所述升降板(20)的移动位置的最低处位于传输槽(34)的输出端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料的筛选装置，其特征在于：所述筛选箱体(2)的正面固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端传动连接有一号传动齿轮(8)，所述一号传动齿轮(8)的下方啮合传动有二号传动齿轮(9)，所述二号传动齿轮(9)与粉碎辊(15)同轴传动，所述二号传动齿轮(9)的边沿转动连接有传动架(10)，所述传动架(10)的底端转动连接有二号转动杆(26)，所述转动架(13)的上端固定安装有主动轮(22)和传动轴(23)，所述二号转动杆(26)的远离传动架(10)的一端与传动轴(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料的筛选装置，其特征在于：所述筛选箱体(2)的壳体内部转动连接有三号传动齿轮(24)，所述三号传动齿轮(24)的正面同轴传动连接有从动轮(11)，所述从动轮(11)与主动轮(22)通过皮带传动，所述升降板(20)的侧面固定安装有滑动齿条(28)，所述滑动齿条(28)与三号传动齿轮(24)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土原料的筛选装置，其特征在于：两个三号传动齿轮(24)位于两个所述滑动齿条(28)之间，所述滑腔(17)的内沿固定安装有连接支架(19)，所述升降板(20)的侧面固定安装有一号滑套(27)，所述一号滑套(27)与连接支架(19)滑动连接，所述一号滑套(27)的上端位于升降板(20)的上方。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土原料的筛选装置，其特征在于：所述推出槽(16)的上端内沿且位于与一号滑套(27)的对应位置固定安装有压动开关(29)，按压所述压动开关(29)控制推动气缸(4)运行。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土原料的筛选装置，其特征在于：所述滑腔(17)的内底部固定安装有复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)的上端固定安装有一号压板(21)，所述一号压板(21)在滑腔(17)的内部滑动，所述一号压板(21)的位置与升降板(20)对应，所述一号压板(21)的上表面固定安装有竖向板(30)和挡板(31)，所述一号压板(21)的侧面固定安装有二号滑套(32)，所述竖向板(30)和挡板(31)在传输槽(34)的中部滑动。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土原料的筛选装置，其特征在于：所述侧传输箱(3)的内部开设有通孔(5)，所述滑动齿条(28)在通孔(5)内部滑动，所述滑动齿条(28)的上端高于升降板(20)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种混凝土原料的筛选装置，其特征在于：其使用方法如下：

A：将装置移动至指定位置，控制器(6)通电，将混凝土原料由筛选箱体(2)的输入端导入筛选箱体(2)的内部，控制器(6)控制驱动电机(7)和振动筛网(12)工作，驱动电机(7)带动一号传动齿轮(8)和传输板(14)中部的粉碎辊(15)转动，从而使粉碎辊(15)对混凝土原料进行粉碎，粉碎后的原料掉落至振动筛网(12)的表面，振动筛网(12)振动对原料进行筛选，对大于筛孔的大颗粒原料进行过滤，而驱动电机(7)在带动一号传动齿轮(8)的过程中，一号传动齿轮(8)与二号传动齿轮(9)啮合传动，从而带动二号传动齿轮(9)转动，而二号传动齿轮(9)的边沿与传动架(10)转动连接，传动架(10)与二号转动杆(26)转动连接，二号转动杆(26)与传动轴(23)固定，从而带动传动轴(23)和主动轮(22)往复摆动，而主动轮(22)与转动架(13)固定，转动架(13)与推动板(25)固定，从而使推动板(25)在振动筛网(12)表面往复摆动，将振动筛网(12)表面的大于筛孔的大颗粒原料进行实时推动至侧传输箱(3)内部，避免大颗粒原料聚集在筛网表面影响筛选的效率，同时方便对大颗粒混凝土原料进行再次处理，同时推动板(25)能够在振动筛网(12)表面往复刷动，加快筛网的清洁效率；

B：传动轴(23)背面的主动轮(22)与三号传动齿轮(24)正面的从动轮(11)通过皮带传动，从动轮(11)与三号传动齿轮(24)同轴传动，而三号传动齿轮(24)位于筛选箱体(2)的壳体内部，而三号传动齿轮(24)与升降板(20)侧面的滑动齿条(28)啮合传动，从而在转动架(13)向着升降板(20)移动的过程中，使升降板(20)、滑动齿条(28)和一号滑套(27)构成的整体下降，而一号滑套(27)在连接支架(19)表面滑动，从而将升降板(20)移动至推出槽(16)输出端的正下方，以便于推动板(25)排出的大颗粒混凝土原料准确倒在升降板(20)的上表面，而在从而在转动架(13)远离升降板(20)移动的过程中，使升降板(20)、滑动齿条(28)和一号滑套(27)构成的整体上升，移动至推出槽(16)的对应位置，推出槽(16)的输出端处于传输板(14)和粉碎辊(15)的上方，这样使升降板(20)往复升降，以便于快速对大于筛孔的大颗粒原料进行快速再次破碎和筛选，便于自动对大于筛孔的大颗粒原料进行快速的处理，在筛选箱体(2)的两侧均设置侧传输箱(3)，侧传输箱(3)的内部均安装竖向板(30)，而两个滑动齿条(28)分别位于三号传动齿轮(24)的两侧，而三号传动齿轮(24)的旋转方向相同，从而带动两个滑动齿条(28)在垂直方向上反向移动，而滑动齿条(28)与升降板(20)固定，从而带动两个升降板(20)在垂直方向上反向移动，以保证在推动板(25)移动至两个推出槽(16)的对应位置，对应的升降板(20)处于指定的位置，通过两侧的升降板(20)往复抬升的形式，便于提高大于筛孔的大颗粒原料的处理效率；

C：通过在连接支架(19)的上端固定安装压动开关(29)，按压压动开关(29)控制推动气缸(4)的运行，当升降板(20)和一号滑套(27)构成的整体移动至推出槽(16)的对应位置时，一号滑套(27)对压动开关(29)行按压，推动气缸(4)推动升降板(20)表面的大颗粒原料再次进入筛选箱体(2)内部进行破碎筛选操作，便于对升降板(20)表面的大颗粒原料进行快速处理，在升降板(20)移动至与挡板(31)对应的位置时，升降板(20)对挡板(31)进行挤压，带动一号压板(21)和挡板(31)整体下降，使挡板(31)解除对传输槽(34)的阻挡，使推动板(25)推动的原料通过传输槽(34)准确进入升降板(20)的上表面，而在升降板(20)上升的过程中，挡板(31)在复位弹簧(33)的作用下对传输槽(34)进行阻挡，避免在升降板(20)位于传输槽(34)的上部时，原料继续进入滑腔(17)的内部对滑腔(17)造成堵塞，保证装置使用过程中的稳定性。

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