CN210752854U

CN210752854U - 一种高度精细的粉末状制药机械设备

Info

Publication number: CN210752854U
Application number: CN201921498997.2U
Authority: CN
Inventors: 李一彪; 潘美玲
Original assignee: Fujian Haiyang High Tech Material Technology Co Ltd
Current assignee: Fujian Haiyang High Tech Material Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种高度精细的粉末状制药机械设备，包括箱体，所述箱体的顶部左右两侧均固接有进料斗，所述第一电机的底部与箱体的内壁底部固接在一起，所述箱体的顶部设有往复组件，所述方箱的内端设有传动组件，所述拱板的顶部设有转动组件。该高度精细的粉末状制药机械设备，通过竖杆、传动组件、进料斗、方箱和滤网的配合，使得该装置可通过顶板对物料进行往复挤压碾碎，进而使得粉末物料通过滤网排出，且可提升物料粉碎的效率，进而缩短物料粉碎时间，通过转动组件、往复组件和第一电机的配合，使得顶杵和托盘可通过转动摩擦对粉碎的物料再次进行研磨，进而提升粉末物料的精度，使其颗粒更加精细。

Description

一种高度精细的粉末状制药机械设备

技术领域

本实用新型涉及高度精细的粉末状制药机械设备技术领域，具体为一种高度精细的粉末状制药机械设备。

背景技术

在日常生活中，人们对药品的需求比重越来越大，而在制药过程中往往需要使用制药机械，制药机械可对药品完成加工和制作，在加工过程中药品需要被碾碎成粉末状才方便加工，现有技术中的粉末状制药机械设备，不可通过顶板对物料进行往复挤压碾碎，且物料粉碎的效率低下，进而延长物料粉碎时间，无法使得顶杵和托盘可通过转动摩擦对粉碎的物料再次进行研磨，进而降低粉末物料的精度，使其颗粒不够精细，不方便后续对其进行使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高度精细的粉末状制药机械设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的粉末状制药机械设备，不可通过顶板对物料进行往复挤压碾碎，且物料粉碎的效率低下，进而延长物料粉碎时间，无法使得顶杵和托盘可通过转动摩擦对粉碎的物料再次进行研磨，进而降低粉末物料的精度，使其颗粒不够精细，不方便后续对其进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度精细的粉末状制药机械设备，包括箱体，所述箱体的顶部左右两侧均固接有进料斗，所述箱体的内壁左右两侧均固接有方箱，所述方箱的底部内侧固接有滤网，所述箱体的内壁顶部左右两侧均固接有第一斜板，所述箱体的内壁左右两侧均固接有第二斜板，所述箱体的内壁下方固接有拱板，所述拱板的内部转动连接有第一电机，所述第一电机的底部与箱体的内壁底部固接在一起，所述箱体的左右两端均通过销轴转动连接有盖板，所述箱体的顶部设有往复组件，所述方箱的内端设有传动组件，所述拱板的顶部设有转动组件。

优选的，所述往复组件包括第二电机、圆盘、圆杆、方槽、竖杆和顶杵，所述第二电机的底部与箱体的顶部固接在一起，所述第二电机的输出端固接有圆盘，所述圆盘的正面左侧固接有圆杆，所述圆杆的外壁间隙配合有方槽，所述方槽的底部固接有竖杆，所述竖杆的外壁与箱体的顶部间隙配合，所述竖杆的底部固接有顶杵。

优选的，所述传动组件包括斜杆、横杆、顶板、窄板和第一弹簧，所述斜杆的内端均与竖杆的正面转动相连，所述斜杆的末端转动连接有横杆，所述横杆的外壁与方箱的内端间隙配合，所述横杆的末端固接有顶板，所述顶板的内壁间隙配合有窄板，所述窄板的顶部与顶板的内部通过第一弹簧固定相连。

优选的，所述顶板与第一斜板的位置对应设置。

优选的，所述转动组件包括滑块、滑槽、第二弹簧、卡块和托盘，所述滑块的外壁通过滑槽与第一电机的输出轴间隙配合，所述滑块的底部与滑槽的内壁底部通过第二弹簧固定相连，所述滑块的顶部转动连接有卡块，所述卡块的外壁与滑槽的内壁相卡接，所述卡块的顶部固接有托盘。

优选的，所述托盘的内壁底部和顶杵的底部弧度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高度精细的粉末状制药机械设备，通过竖杆、传动组件、进料斗、方箱和滤网的配合，使得该装置可通过顶板对物料进行往复挤压碾碎，进而使得粉末物料通过滤网排出，且可提升物料粉碎的效率，进而缩短物料粉碎时间，通过转动组件、往复组件和第一电机的配合，使得顶杵和托盘可通过转动摩擦对粉碎的物料再次进行研磨，进而提升粉末物料的精度，使其颗粒更加精细，方便后续对其进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中顶板、横杆和方箱的连接关系示意图。

图3为图1中第二电机、圆盘和方槽的连接关系示意图。

图4为图1中滑块、滑槽和第一电机的连接关系示意图。

图中：1、箱体，2、进料斗，3、方箱，4、第一斜板，5、滤网，6、第二斜板，7、往复组件，701、第二电机，702、圆盘，703、圆杆，704、方槽，705、竖杆，706、顶杵，8、传动组件，801、斜杆，802、横杆，803、顶板，804、窄板，805、第一弹簧，9、转动组件，901、滑块，902、滑槽，903、第二弹簧，904、卡块，905、托盘，10、销轴，11、盖板，12、拱板，13、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高度精细的粉末状制药机械设备，包括箱体1，箱体1的顶部左右两侧均固接有进料斗2，进料斗2关于箱体1轴对称，箱体1的内壁左右两侧均固接有方箱3，方箱3的底部内侧固接有滤网5，滤网5为不锈钢制成，具体目数根据使用需求而定，箱体1的内壁顶部左右两侧均固接有第一斜板4，箱体1的内壁左右两侧均固接有第二斜板6，第一斜板4和第二斜板6对物料起到导向作用，箱体1的内壁下方固接有拱板12，拱板12的内部转动连接有第一电机13，第一电机13的型号为SM80-D601930，第一电机13的底部与箱体1的内壁底部固接在一起，箱体1的左右两端均通过销轴10转动连接有盖板11，销轴10使得盖板11受力时可转动，箱体1的顶部设有往复组件7，方箱3的内端设有传动组件8，拱板12的顶部设有转动组件9。

往复组件7包括第二电机701、圆盘702、圆杆703、方槽704、竖杆705和顶杵706，第二电机701的底部与箱体1的顶部固接在一起，第二电机701的型号为ECMA-E11320RS，第二电机701的输出端固接有圆盘702，圆盘702的正面左侧固接有圆杆703，圆杆703的外壁间隙配合有方槽704，方槽704对圆杆703起到导向作用，方槽704的底部固接有竖杆705，竖杆705的外壁与箱体1的顶部间隙配合，竖杆705的底部固接有顶杵706，顶杵706的底部加工有凸块。

传动组件8包括斜杆801、横杆802、顶板803、窄板804和第一弹簧805，斜杆801的内端均与竖杆705的正面转动相连，斜杆801关于竖杆705轴对称分布，斜杆801的末端转动连接有横杆802，横杆802的外壁与方箱3的内端间隙配合，横杆802的末端固接有顶板803，顶板803的外侧加工有凸棱，顶板803与第一斜板4的位置对应设置，使得物料避免掉落在顶板803内侧，顶板803的内壁间隙配合有窄板804，窄板804的顶部与顶板803的内部通过第一弹簧805固定相连，第一弹簧805给予窄板804向下的力。

转动组件9包括滑块901、滑槽902、第二弹簧903、卡块904和托盘905，滑块901的外壁通过滑槽902与第一电机13的输出轴间隙配合，滑槽902对滑块901起到导向作用，滑块901的底部与滑槽902的内壁底部通过第二弹簧903固定相连，第二弹簧903给予滑块901向下的力，滑块901的顶部转动连接有卡块904，卡块904的外壁与滑槽902的内壁相卡接，卡块904使得托盘905随着第一电机13转动，卡块904的顶部固接有托盘905，托盘905的内壁底部和顶杵706的底部弧度一致，使得顶杵706与托盘905接触面积最大化。

在本实施例中，当使用该高度精细的粉末状制药机械设备时，首先将第一电机13和第二电机701均接通外接电源，通过圆杆703与方槽704的间隙配合，以及竖杆705与箱体1的顶部间隙配合，使得竖杆705随着第一电机701转动做上下往复运动，将物料通过进料斗2投入方箱1内，通过斜杆801与横杆802的转动相连，使得顶板803同时做左右往复运动，进而对物料进行挤压粉碎，粉碎后通过滤网5排出，通过第二斜板6排至托盘905中，通过卡块904与滑槽902相卡接，使得托盘905随着第一电机13缓慢转动，通过顶杵706与托盘905之间的转动摩擦，使得物料被研磨更加精细，通过销轴10与盖板11的转动相连，使得盖板11可打开，通过滑块901与滑槽902的间隙配合，使得克服第二弹簧903的回弹力，将卡块904从滑槽902内取出，通过滑块901和卡块902之间的转动相连，使得托盘905可转动，进而将粉碎后的粉末物料取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高度精细的粉末状制药机械设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部左右两侧均固接有进料斗（2），所述箱体（1）的内壁左右两侧均固接有方箱（3），所述方箱（3）的底部内侧固接有滤网（5），所述箱体（1）的内壁顶部左右两侧均固接有第一斜板（4），所述箱体（1）的内壁左右两侧均固接有第二斜板（6），所述箱体（1）的内壁下方固接有拱板（12），所述拱板（12）的内部转动连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的底部与箱体（1）的内壁底部固接在一起，所述箱体（1）的左右两端均通过销轴（10）转动连接有盖板（11），所述箱体（1）的顶部设有往复组件（7），所述方箱（3）的内端设有传动组件（8），所述拱板（12）的顶部设有转动组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高度精细的粉末状制药机械设备，其特征在于：所述往复组件（7）包括第二电机（701）、圆盘（702）、圆杆（703）、方槽（704）、竖杆（705）和顶杵（706），所述第二电机（701）的底部与箱体（1）的顶部固接在一起，所述第二电机（701）的输出端固接有圆盘（702），所述圆盘（702）的正面左侧固接有圆杆（703），所述圆杆（703）的外壁间隙配合有方槽（704），所述方槽（704）的底部固接有竖杆（705），所述竖杆（705）的外壁与箱体（1）的顶部间隙配合，所述竖杆（705）的底部固接有顶杵（706）。

3.根据权利要求1所述的一种高度精细的粉末状制药机械设备，其特征在于：所述传动组件（8）包括斜杆（801）、横杆（802）、顶板（803）、窄板（804）和第一弹簧（805），所述斜杆（801）的内端均与竖杆（705）的正面转动相连，所述斜杆（801）的末端转动连接有横杆（802），所述横杆（802）的外壁与方箱（3）的内端间隙配合，所述横杆（802）的末端固接有顶板（803），所述顶板（803）的内壁间隙配合有窄板（804），所述窄板（804）的顶部与顶板（803）的内部通过第一弹簧（805）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种高度精细的粉末状制药机械设备，其特征在于：所述顶板（803）与第一斜板（4）的位置对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种高度精细的粉末状制药机械设备，其特征在于：所述转动组件（9）包括滑块（901）、滑槽（902）、第二弹簧（903）、卡块（904）和托盘（905），所述滑块（901）的外壁通过滑槽（902）与第一电机（13）的输出轴间隙配合，所述滑块（901）的底部与滑槽（902）的内壁底部通过第二弹簧（903）固定相连，所述滑块（901）的顶部转动连接有卡块（904），所述卡块（904）的外壁与滑槽（902）的内壁相卡接，所述卡块（904）的顶部固接有托盘（905）。

6.根据权利要求5所述的一种高度精细的粉末状制药机械设备，其特征在于：所述托盘（905）的内壁底部和顶杵（706）的底部弧度一致。