CN208340908U - 一种干粉物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉物料粉碎装置，包括机体，所述机体为中空结构，机体的内部设有初级粉碎腔和次级粉碎腔，初级粉碎腔的内部设有两个第一粉碎轮、筛板、传动杆和固定块，两个第一粉碎轮与初级粉碎腔的两侧内壁转动连接，筛板位于两个第一粉碎轮的正下方，所述固定块与初级粉碎腔的一侧内壁固定连接，且固定块的一端开设有弹簧孔，所述筛板的一端延伸至弹簧孔的内部，所述传动杆位于筛板的一侧，传动杆的中间位置固定有转轴，且转轴的一端与初级粉碎腔的一侧内壁转动连接，所述传动杆的一侧开设有两个连接槽。本实用新型结构合理，设计巧妙，不仅可以对物料进行二次粉碎，而且提高了物料筛选的效率，从而提升产品的质量。

Description

一种干粉物料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及干粉物料粉碎技术领域，尤其涉及一种干粉物料粉碎装置。

背景技术

现有的物料粉碎设备在进行物料时均采用一次投料，一次过滤采出的方式，在粉碎设备的粉碎仓内由安装在轴杆上的刀片对原料进行粉碎。由于刀片与原料的接触会受很多因素的影响以及过滤网孔径的限制，导致很多时候达不到原料颗粒要求，且粉碎的不均匀，无法实现超细颗粒的粉碎，严重影响粉碎效率，虽然市场上出现了一些超细筛来过滤粉碎物料的粉碎设备，但是由于大颗粒和超细颗粒混合在一起常导致筛子的堵塞，这样造成了粉碎机无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干粉物料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种干粉物料粉碎装置，包括机体，所述机体为中空结构，机体的内部设有初级粉碎腔和次级粉碎腔，初级粉碎腔的内部设有两个第一粉碎轮、筛板、传动杆和固定块，两个第一粉碎轮与初级粉碎腔的两侧内壁转动连接，筛板位于两个第一粉碎轮的正下方，所述固定块与初级粉碎腔的一侧内壁固定连接，且固定块的一端开设有弹簧孔，所述筛板的一端延伸至弹簧孔的内部，所述传动杆位于筛板的一侧，传动杆的中间位置固定有转轴，且转轴的一端与初级粉碎腔的一侧内壁转动连接，所述传动杆的一侧开设有两个连接槽，且两个连接槽位于转轴的两侧，所述筛板靠近传动杆的一侧固定有第一固定柱，所述次级粉碎腔位于初级粉碎腔的一侧，筛板的一端延伸至次级粉碎腔的内部，所述机体的一侧开设有滑孔，且滑孔的内部滑动连接有第二固定柱，所述第二固定柱和第一固定柱的一端分别延伸至两个连接槽的内部，第二固定柱的另一端延伸至机体的外部，且第二固定柱位于机体外部的一端转动连接有连接杆所述机体的外部设有转轮，转轮的一侧固定有固定轴，且固定轴与连接杆的一端转动连接。

优选的，所述机体的顶部安装有进料腔，所述进料腔与初级粉碎腔相连通，进料腔的内部安装有螺杆，进料腔的顶部设有料斗。

优选的，所述初级粉碎腔的两侧内壁上均安装有滑轨，所述筛板的两侧均延伸至滑轨的内部。

优选的，所述次级粉碎腔的内部设有第二粉碎轮，且第二粉碎轮位于筛板的下方。

优选的，所述筛板和第二粉碎轮的正下方均设有出料口。

本实用新型的有益效果是：

1、通过转轮、连接杆、传动杆、第一固定柱、第二固定柱和筛板之间的配合，达到震动筛板的目的，从而便于筛选的进行；

2、通过第一粉碎轮、第二粉碎轮和筛板之间的配合，达到多次粉碎物料的目的，从而保证产品的质量。

本实用新型结构合理，设计巧妙，不仅可以对物料进行二次粉碎，而且提高了物料筛选的效率，从而提升产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种干粉物料粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种干粉物料粉碎装置的侧视图。

图中：1机体、2料斗、3进料腔、4螺杆、5第一粉碎轮、6筛板、7固定块、8传动杆、9第一固定柱、10第二固定柱、11第二粉碎轮、12转轮、13连接杆、14滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种干粉物料粉碎装置，包括机体1，机体1为中空结构，机体1的内部设有初级粉碎腔和次级粉碎腔，初级粉碎腔的内部设有两个第一粉碎轮5、筛板6、传动杆8和固定块7，两个第一粉碎轮5与初级粉碎腔的两侧内壁转动连接，筛板6位于两个第一粉碎轮5的正下方，固定块7与初级粉碎腔的一侧内壁固定连接，且固定块7的一端开设有弹簧孔，筛板6的一端延伸至弹簧孔的内部，传动杆8位于筛板6的一侧，传动杆8的中间位置固定有转轴，且转轴的一端与初级粉碎腔的一侧内壁转动连接，传动杆8的一侧开设有两个连接槽，且两个连接槽位于转轴的两侧，筛板6靠近传动杆8的一侧固定有第一固定柱9，次级粉碎腔位于初级粉碎腔的一侧，筛板6的一端延伸至次级粉碎腔的内部，机体1的一侧开设有滑孔14，且滑孔14的内部滑动连接有第二固定柱10，第二固定柱10和第一固定柱9的一端分别延伸至两个连接槽的内部，第二固定柱10的另一端延伸至机体1的外部，且第二固定柱10位于机体1外部的一端转动连接有连接杆13机体1的外部设有转轮12，转轮12的一侧固定有固定轴，且固定轴与连接杆13的一端转动连接。

本实施例中，机体1的顶部安装有进料腔3，进料腔3与初级粉碎腔相连通，进料腔3的内部安装有螺杆4，进料腔3的顶部设有料斗2，初级粉碎腔的两侧内壁上均安装有滑轨，筛板6的两侧均延伸至滑轨的内部，次级粉碎腔的内部设有第二粉碎轮11，且第二粉碎轮11位于筛板6的下方，筛板6和第二粉碎轮11的正下方均设有出料口。

本实施例中，将物料倒进料斗2内，通过螺杆4的转动，料斗2内的物料逐渐进入初级粉碎腔的内部，经过第一粉碎轮5的粉碎，物料掉落在筛板6上，电机带动转轮12转动，转轮12进而带动连接杆13往复运动，连接杆13带动第二固定柱10往复运动，第二固定杆10带动传动杆8往复转动，在第一固定柱9和连接槽的配合下，传动杆8带动筛板6往复震动，从而加速物料的筛选，颗粒过大的物料进入次级粉碎腔，经过第二粉碎轮11的粉碎，从而使物料颗粒大小达到生产要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种干粉物料粉碎装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)为中空结构，机体(1)的内部设有初级粉碎腔和次级粉碎腔，初级粉碎腔的内部设有两个第一粉碎轮(5)、筛板(6)、传动杆(8)和固定块(7)，两个第一粉碎轮(5)与初级粉碎腔的两侧内壁转动连接，筛板(6)位于两个第一粉碎轮(5)的正下方，所述固定块(7)与初级粉碎腔的一侧内壁固定连接，且固定块(7)的一端开设有弹簧孔，所述筛板(6)的一端延伸至弹簧孔的内部，所述传动杆(8)位于筛板(6)的一侧，传动杆(8)的中间位置固定有转轴，且转轴的一端与初级粉碎腔的一侧内壁转动连接，所述传动杆(8)的一侧开设有两个连接槽，且两个连接槽位于转轴的两侧，所述筛板(6)靠近传动杆(8)的一侧固定有第一固定柱(9)，所述次级粉碎腔位于初级粉碎腔的一侧，筛板(6)的一端延伸至次级粉碎腔的内部，所述机体(1)的一侧开设有滑孔(14)，且滑孔(14)的内部滑动连接有第二固定柱(10)，所述第二固定柱(10)和第一固定柱(9)的一端分别延伸至两个连接槽的内部，第二固定柱(10)的另一端延伸至机体(1)的外部，且第二固定柱(10)位于机体(1)外部的一端转动连接有连接杆(13)所述机体(1)的外部设有转轮(12)，转轮(12)的一侧固定有固定轴，且固定轴与连接杆(13)的一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种干粉物料粉碎装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部安装有进料腔(3)，所述进料腔(3)与初级粉碎腔相连通，进料腔(3)的内部安装有螺杆(4)，进料腔(3)的顶部设有料斗(2)。

3.根据权利要求1所述的一种干粉物料粉碎装置，其特征在于，所述初级粉碎腔的两侧内壁上均安装有滑轨，所述筛板(6)的两侧均延伸至滑轨的内部。

4.根据权利要求1所述的一种干粉物料粉碎装置，其特征在于，所述次级粉碎腔的内部设有第二粉碎轮(11)，且第二粉碎轮(11)位于筛板(6)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种干粉物料粉碎装置，其特征在于，所述筛板(6)和第二粉碎轮(11)的正下方均设有出料口。