CN117531590A - 一种涂料生产用的颜料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种涂料生产用的颜料研磨设备。它包括有机架；机架上方固定连接入料盒，入料盒上方设置有电机，电机下方的输出轴上固定连接有动力圆柱，入料盒下方设置有研磨机构，研磨机构内设置有研磨盘距离调节机构，本发明通过设置三层研磨空间，有效提高了研磨质量，并在内部设置研磨盘距离调节机构，实现了改变研磨盘和研磨底座之间间隙的功能，研磨盘设置为锥形，增大了研磨面积，提高了研磨质量，并且结构稳定，保证了研磨设备工作时的稳定性。

Description

一种涂料生产用的颜料研磨设备

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种涂料生产用的颜料研磨设备。

背景技术

随着工业加工生产的精细化，工业生产中用到的颜料需要进行研磨处理才能达到使用要求。

相关技术可参考授权公告号为CN109794321A的专利，其公开了一种陶瓷加工用超微细黑色颜料研磨设备，包括机体、安装板和转轴，机体的顶部通过轴承分别与四个螺纹轴的一端转动连接，四个螺纹轴的另一端分别与安装板的四个边角一一对应螺纹连接，安装板顶端的中部固定设有电机，电机的输出端与转轴的一端固定连接，且转轴的另一端设置在机体的内部，本发明涉及一种陶瓷加工用超微细黑色颜料研磨设备，该装置内部固定设有两层研磨设施，首先经过粗研磨对材料进行研磨在经过细研磨对材料进行研磨，两次加工，进一步提高该装置的加工效果；该装置底部固定设有过滤网，可以将加工好的材料进行筛选;

针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：研磨设备在对颜料进行研磨时，通过顶部的安装板来调节研磨盘和研磨座之间的距离，这种调节方式不够精确，研磨后的误差较大，并且整体内部结构不够稳定，影响研磨效率。

发明内容

为了克服现有技术中调节方式不够精确，研磨后的误差较大，并且整体内部结构不够稳定，影响研磨效率的缺点，本发明的目的是提供一种涂料生产用的颜料研磨设备，以解决上述问题。

技术方案：一种涂料生产用的颜料研磨设备，包括机架，机架上方固定连接有入料盒，入料盒上方设置有电机，电机下方的输出轴上固定连接有动力圆柱，入料盒下方设置有研磨机构，研磨机构内设置有研磨盘距离调节机构，研磨盘距离调节机构包括有第二研磨盘、固定圆环、第三研磨盘、开孔圆盘、双向液压缸、液压伸缩杆、限位圆盘、环形限位空间、方形限位块和方形限位空间，动力圆柱上滑动连接有第二研磨盘和第三研磨盘，第二研磨盘和第三研磨盘接触端外缘滑动连接有固定圆环，第二研磨盘下方和第三研磨盘的上端均设置有与固定圆环的内壁滑动连接的环形凸起，开孔圆盘固定连接在固定圆环的内壁上，第二研磨盘位于第三研磨盘上方，开孔圆盘上方接触第二研磨盘的环形凸起，开孔圆盘下方接触第三研磨盘的环形凸起，开孔圆盘圆心部位开设有动力圆柱转动的孔，开孔圆盘圆心部位孔的两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁上固定连接有双向液压缸，双向液压缸上下两端均固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离双向液压缸的一端固定连接有限位圆盘，第二研磨盘和第三研磨盘内均开设环形限位空间和方形限位空间，限位圆盘在环形限位空间中滑动，方形限位空间内滑动连接有方形限位块，方形限位块与动力圆柱固定连接。

优选的，研磨机构包括有第一研磨盘、第二过滤网和环形研磨块，动力圆柱上固定连接有第一研磨盘，固定圆环外侧固定连接有第二过滤网，第一研磨盘上固定连接有多组环形研磨块。

优选的，还包括研磨外壳，研磨外壳包括第一研磨底座、第二研磨底座、第三研磨底座和出料口，机架下方固定连接有第三研磨底座，入料盒下方固定连接有第一研磨底座，第一研磨底座下方固定连接有第二研磨底座，第二研磨底座底端与第三研磨底座顶端固定连接，第三研磨底座下方固定连接有出料口，第二过滤网远离固定圆环的一侧与第二研磨底座和第三研磨底座的内壁固定连接。

优选的，还包括入料搅拌机构，入料搅拌机构包括入料锥形圆盘、第一过滤网、上横杆、下横杆、第一连接圆柱、齿牙圆环和搅动板，入料搅拌机构设置在入料盒的内部，动力圆柱上转动连接有入料锥形圆盘，入料锥形圆盘侧面固定连接有第一过滤网，第一过滤网固定连接在入料盒的内壁上，上横杆与下横杆和动力圆柱固定连接，上横杆和下横杆之间转动连接有第一连接圆柱，第一连接圆柱上方和下方均固定连接有齿牙圆环，两组齿牙圆环之间固定连接有多组搅动板。

优选的，入料搅拌机构下方设置有刮板底座和橡胶刮板，刮板底座的上端与下横杆的下表面固定连接，刮板底座下端固定连接有橡胶刮板，橡胶刮板与入料锥形圆盘的上表面相接触，橡胶刮板远离动力圆柱的一端设置有向下的橡胶凸起，橡胶凸起的底端与第一过滤网的上表面相接触。

优选的，还包括出料过滤筛拆卸机构，出料过滤筛拆卸机构包括限位槽、长板、第二连接圆柱、过滤筛、矩形孔和固定销，限位槽开设在出料口的内壁上，限位槽设置为L形，限位槽开设有两组且对称分布，两组限位槽之间滑动连接有长板，长板在两组限位槽内旋转并向下滑动至出料口外侧，长板中心部位固定连接有第二连接圆柱，第二连接圆柱上方设置有过滤筛，出料口在过滤筛侧面下方的位置开设有矩形孔，矩形孔内滑动连接有固定销，固定销靠近动力圆柱的一端延伸至过滤筛下方并与其相接触。

优选的，过滤筛由上筛网和下筛网组成，上筛网和下筛网之间紧密贴合，上筛网与第二连接圆柱固定连接，下筛网与第二连接圆柱转动连接。

优选的，过滤筛上方设置有动力柱底座和研磨棒，动力柱底座通过长圆杆与出料口的内壁固定连接，动力圆柱的下端转动连接在动力柱底座的内部，动力圆柱下方设置有研磨棒，动力柱底座内部开设有竖直方向的圆孔，研磨棒通过中间的短圆杆与上方的动力圆柱下端固定连接，短圆杆与动力柱底座内部开设的圆孔转动连接。

优选的，入料盒的内壁上设置有两组环形齿牙，两组环形齿牙与入料搅拌机构中齿牙圆环啮合。

优选的，第一研磨底座的内壁上固定连接有多组环形凸起，多组环形凸起与环形研磨块相互摩擦配合进行研磨工作，第二研磨底座和第三研磨底座的内壁上固定连接有多组球形凸起，第二研磨盘和第三研磨盘的外壁上固定连接有多组球形凸起，第二研磨底座和第二研磨盘之间通过多组球形凸起之间摩擦配合进行研磨工作，第三研磨底座和第三研磨盘之间通过多组球形凸起之间摩擦配合进行研磨工作，多组环形凸起、环形研磨块和球形凸起均由高强度耐摩金属材料制成。

本发明具有如下优点：

1.本发明通过设置研磨盘距离调节机构，当研磨盘之间的间隙距离需要调节时，工作人员启动双向液压缸，液压伸缩杆带动限位圆盘向外推出，上方的限位圆盘推动第二研磨盘向上移动，下方的限位圆盘推动第三研磨盘向下移动，动力圆柱通过方形限位块带动第二研磨盘和第三研磨盘转动，当第二研磨盘和第三研磨盘转动时，限位圆盘在环形限位空间内滑动，环形圆盘带动第二研磨盘和第三研磨盘移动的过程中，方形限位块在方形限位空间内滑动，随着第二研磨盘向上移动，第三研磨盘向下移动，第二研磨盘和第二研磨底座之间的间隙缩小，第三研磨盘和第三研磨底座之间的间隙同样会缩小，并通过设置三层研磨空间，提高了研磨的时间，研磨盘设置为锥形，增大了研磨面积，提高了研磨质量，并且结构稳定，保证了研磨设备工作时的稳定性。

2.本发明通过设置入料搅拌机构，动力圆柱转动的同时会带动上横杆和下横杆同时转动，上横杆和下横杆会带动第一连接圆柱、齿牙圆环和多组搅动板同时圆周运动，齿牙圆环上的齿牙和入料盒内壁上的齿牙相啮合，在齿牙圆环绕动力圆柱做圆周运动的同时，自身也会绕第一连接圆柱做圆周运动，达到对入料盒内的颜料块搅拌打散的目的，入料盒内部的入料搅拌机构能够将颜料块打碎处理，使其不会堵住下方的第一过滤网。

3.本发明通过设置出料过滤筛拆卸机构，长板可沿着出料口内壁上的限位槽移动，以实现过滤筛的快速安装和拆卸，通过调节下筛网的旋转，来调控上筛网和下筛网之间通孔的开合大小，达到控制研磨粗细度的功能，出料口处过滤筛的拆卸功能方便工作人员对其进行清理，并且可以调节过滤筛的滤孔大小。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明中壳体的结构剖面图；

图4为本发明中第一研磨盘的内部剖面图；

图5为图4中A处的结构放大图；

图6为本发明中入料盒内部的结构示意图；

图7为本发明中刮板底座、橡胶刮板与下横杆的连接结构示意图；

图8为本发明中出料口处的剖面结构图；

图9为本发明中动力柱底座的剖面结构图。

以上附图中：1、机架；101、入料盒；102、电机；103、入料口；104、第一研磨底座；105、第二研磨底座；106、第三研磨底座；107、出料口；108、动力圆柱；109、入料锥形圆盘；110、第一过滤网；111、第一研磨盘；112、第二研磨盘；113、固定圆环；114、第二过滤网；115、第三研磨盘；201、开孔圆盘；202、双向液压缸；203、液压伸缩杆；204、限位圆盘；205、环形限位空间；206、方形限位块；207、方形限位空间；208、环形研磨块；501、上横杆；502、下横杆；503、第一连接圆柱；504、齿牙圆环；505、搅动板；601、刮板底座；602、橡胶刮板；701、限位槽；702、长板；703、第二连接圆柱；704、过滤筛；705、矩形孔；706、固定销；801、动力柱底座；802、研磨棒。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

一种涂料生产用的颜料研磨设备，如图1-5所示，包括有机架1，机架1上方固定连接有入料盒101，入料盒101上方设置有电机102，电机102下方的输出轴上固定连接有动力圆柱108，入料盒101下方设置有研磨机构，研磨机构内设置有研磨盘距离调节机构，研磨盘距离调节机构包括有第二研磨盘112、固定圆环113、第三研磨盘115、开孔圆盘201、双向液压缸202、液压伸缩杆203、限位圆盘204、环形限位空间205、方形限位块206和方形限位空间207，动力圆柱108上滑动连接有第二研磨盘112和第三研磨盘115，第二研磨盘112和第三研磨盘115接触端外缘滑动连接有固定圆环113，第二研磨盘112下方和第三研磨盘115的上端均设置有与固定圆环113的内壁滑动连接的环形凸起，开孔圆盘201固定连接在固定圆环113的内壁上，第二研磨盘112位于第三研磨盘115上方，开孔圆盘201上方接触第二研磨盘112的环形凸起，开孔圆盘201下方接触第三研磨盘115的环形凸起，开孔圆盘201圆心部位开设有可供动力圆柱108转动的孔，开孔圆盘201圆心部位孔的两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁上固定连接有双向液压缸202，双向液压缸202上下两端均固定连接有液压伸缩杆203，液压伸缩杆203远离双向液压缸202的一端固定连接有限位圆盘204，第二研磨盘112和第三研磨盘115内均开设有环形限位空间205和方形限位空间207，环形限位空间205以动力圆柱108为圆心分布，方形限位空间207设置在环形限位空间205内侧，限位圆盘204在环形限位空间205内限位滑动，方形限位空间207内滑动连接方形限位块206，方形限位块206与动力圆柱108固定连接。

研磨机构包括有第一研磨盘111、第二过滤网114和环形研磨块208，动力圆柱108上固定连接有第一研磨盘111，固定圆环113外侧固定连接有第二过滤网114，第一研磨盘111上固定连接有多组环形研磨块208。

还设置有研磨外壳，研磨外壳包括第一研磨底座104、第二研磨底座105、第三研磨底座106和出料口107，机架1下方固定连接有第三研磨底座106，入料盒101下方固定连接有第一研磨底座104，第一研磨底座104下方固定连接有第二研磨底座105，第二研磨底座105底端与第三研磨底座106顶端固定连接,第三研磨底座106下方固定连接有出料口107，第二过滤网114远离固定圆环113的一侧与第二研磨底座105和第三研磨底座106的内壁固定连接。

工作人员将需要进行研磨的颜料块从入料盒101上的入料口103中放入，随后启动电机102带动动力圆柱108进行旋转，颜料块在入料盒101内被搅拌打散成粉末状颜料，颜料通过第一过滤网110入到第一研磨底座104和第一研磨盘111之间的间隙进行初步研磨，经过初步研磨后进入到第二研磨底座105和第二研磨盘112之间的间隙进行精细研磨，研磨后的颜料经过第二过滤网114后到达第三研磨底座106和第三研磨盘115之间的间隙进行第二次精细研磨，最后研磨好的颜料经过出料口107的过滤筛704掉落至外部进行收集。

当研磨盘之间的间隙距离需要进行调节时，工作人员启动双向液压缸202，双向液压缸202将上下两侧的液压伸缩杆203向外推出，液压伸缩杆203带动限位圆盘204向外推出，上方的限位圆盘204推动第二研磨盘112向上移动，下方的限位圆盘204推动第三研磨盘115向下移动，动力圆柱108通过方形限位块206带动第二研磨盘112和第三研磨盘115进行转动；当第二研磨盘112和第三研磨盘115转动时，限位圆盘204在环形限位空间205内滑动，环形圆盘带动第二研磨盘112和第三研磨盘115移动的过程中，方形限位块206在方形限位空间207内滑动，随着第二研磨盘112向上移动，第三研磨盘115向下移动，第二研磨盘112和第二研磨底座105之间的间隙就会缩小，第三研磨盘115和第三研磨底座106之间的间隙同样会缩小，以实现调节研磨盘之间间隙的功能，提高颜料研磨的质量。

还设置有入料搅拌机构，入料搅拌机构包括上横杆501、下横杆502、第一连接圆柱503、齿牙圆环504和搅动板505，入料搅拌机构设置在入料盒101的内部，上横杆501与下横杆502和动力圆柱108固定连接，上横杆501和下横杆502之间转动连接有第一连接圆柱503，第一连接圆柱503上方和下方均固定连接有齿牙圆环504，两组齿牙圆环504之间固定连接有多组搅动板505，搅动板505侧面设置有斜角。

动力圆柱108转动的同时会带动上横杆501和下横杆502同时转动，上横杆501和下横杆502会带动第一连接圆柱503、齿牙圆环504和多组搅动板505同时进行圆周运动，由于齿牙圆环504上的齿牙和入料盒101内壁上的齿牙相啮合，因此在齿牙圆环504绕动力圆柱108做圆周运动的同时，自身也会绕第一连接圆柱503做圆周运动，达到对入料盒101内的颜料块搅拌打散的目的，搅动板505侧面斜角能够有效减少与颜料接触时的阻力。

入料搅拌机构下方还设置有刮板底座601和橡胶刮板602，刮板底座601的上端与下横杆502的下表面固定连接，刮板底座601下端固定连接有橡胶刮板602，橡胶刮板602倾斜设置，橡胶刮板602与入料锥形圆盘109的上表面相接触，橡胶刮板602远离动力圆柱108的一端设置有向下的橡胶凸起，橡胶凸起的底端与第一过滤网110的上表面相接触。

在下横杆502转动的同时，会带动下方刮板底座601上的橡胶刮板602进行移动，橡胶刮板602呈倾斜角度设置，会对入料锥形圆盘109上的颜料进行刮动达到搅拌的目的，同时橡胶刮板602一端的橡胶凸起会对第一过滤网110的上表面进行清理，防止颜料堵住第一过滤网110。

如图1-图9所示，还设置有出料过滤筛拆卸机构，出料过滤筛拆卸机构包括限位槽701、长板702、第二连接圆柱703、过滤筛704、矩形孔705和固定销706，限位槽701开设在出料口107的内壁上，限位槽701为L形，限位槽701开设有两组且对称分布，两组限位槽701之间滑动连接有长板702，长板702可在两组限位槽701内旋转并向下滑动至出料口107外侧，长板702中心部位固定连接有第二连接圆柱703，第二连接圆柱703的长度大于长板702的厚度，第二连接圆柱703上方设置过滤筛704，出料口107在过滤筛704侧面下方的位置开设有矩形孔705，矩形孔705内滑动连接有固定销706，固定销706靠近动力圆柱108的一端延伸至过滤筛704下方并与其相接触，过滤筛704由上筛网和下筛网组合而成，上筛网和下筛网之间紧密贴合，上筛网与第二连接圆柱703固定连接，下筛网与第二连接圆柱703转动连接。

工作人员可将长板702沿着限位槽701进行移动，达到对过滤筛704的快速安装和拆卸，工作人员可通过调节下筛网的旋转，来调控上筛网和下筛网之间通孔的开合大小，达到控制研磨粗细度的功能。

过滤筛704上方还设置有动力柱底座801和研磨棒802，动力柱底座801通过长圆杆与出料口107的内壁固定连接，动力圆柱108的下端转动连接在动力柱底座801的内部，动力圆柱108下方设置有研磨棒802，动力柱底座801内部开设有竖直方向的圆孔，研磨棒802通过中间的短圆杆与上方的动力圆柱108下端固定连接，短圆杆与动力柱底座801内部开设的圆孔转动连接，动力圆柱108转动时会带动研磨棒802同时进行转动，以实现对落在过滤筛704上研磨不充分的颜料进行研磨,提高了本设备的研磨质量。

入料盒101的内壁上设置有两组环形齿牙，环形齿牙与入料搅拌机构中齿牙圆环504上的齿牙相啮合，第一研磨底座104的内壁上固定连接有多组环形凸起，多组环形凸起与环形研磨块208相摩擦配合进行研磨，第二研磨底座105和第三研磨底座106的内壁上固定连接有多组球形凸起，第二研磨盘112和第三研磨盘115的外壁上固定连接有多组球形凸起，第二研磨底座105和第二研磨盘112之间通过多组球形凸起摩擦配合进行研磨，第三研磨底座106和第三研磨盘115之间通过多组球形凸起摩擦配合进行研磨，有效提升了颜料研磨时的接触面积，提高了研磨精细度，多组环形凸起、环形研磨块208和球形凸起均由高强度耐摩金属材料制成，有效保证研磨强度，延长使用寿命。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂料生产用的颜料研磨设备，其特征是：包括机架（1），机架（1）上方固定连接有入料盒（101），入料盒（101）上方设置有电机（102），电机（102）下方的输出轴上固定连接有动力圆柱（108），入料盒（101）下方设置有研磨机构，研磨机构内设置有研磨盘距离调节机构，研磨盘距离调节机构包括有第二研磨盘（112）、固定圆环（113）、第三研磨盘（115）、开孔圆盘（201）、双向液压缸（202）、液压伸缩杆（203）、限位圆盘（204）、环形限位空间（205）、方形限位块（206）和方形限位空间（207），动力圆柱（108）上滑动连接有第二研磨盘（112）和第三研磨盘（115），第二研磨盘（112）和第三研磨盘（115）接触端外缘滑动连接有固定圆环（113），第二研磨盘（112）下方和第三研磨盘（115）的上端均设置有与固定圆环（113）的内壁滑动连接的环形凸起，开孔圆盘（201）固定连接在固定圆环（113）的内壁上，第二研磨盘（112）位于第三研磨盘（115）上方，开孔圆盘（201）上方接触第二研磨盘（112）的环形凸起，开孔圆盘（201）下方接触第三研磨盘（115）的环形凸起，开孔圆盘（201）圆心部位开设有动力圆柱（108）转动的孔，开孔圆盘（201）圆心部位孔的两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁上固定连接有双向液压缸（202），双向液压缸（202）上下两端均固定连接有液压伸缩杆（203），液压伸缩杆（203）远离双向液压缸（202）的一端固定连接有限位圆盘（204），第二研磨盘（112）和第三研磨盘（115）内均开设环形限位空间（205）和方形限位空间（207），限位圆盘（204）在环形限位空间（205）中滑动，方形限位空间（207）内滑动连接有方形限位块（206），方形限位块（206）与动力圆柱（108）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的颜料研磨设备，其特征是：研磨机构包括有第一研磨盘（111）、第二过滤网（114）和环形研磨块（208），动力圆柱（108）上固定连接有第一研磨盘（111），固定圆环（113）外侧固定连接有第二过滤网（114），第一研磨盘（111）上固定连接有多组环形研磨块（208）。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用的颜料研磨设备，其特征是：还包括研磨外壳，研磨外壳包括第一研磨底座（104）、第二研磨底座（105）、第三研磨底座（106）和出料口（107），机架（1）下方固定连接有第三研磨底座（106），入料盒（101）下方固定连接有第一研磨底座（104），第一研磨底座（104）下方固定连接有第二研磨底座（105），第二研磨底座（105）底端与第三研磨底座（106）顶端固定连接，第三研磨底座（106）下方固定连接有出料口（107），第二过滤网（114）远离固定圆环（113）的一侧与第二研磨底座（105）和第三研磨底座（106）的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用的颜料研磨设备，其特征是：还包括入料搅拌机构，入料搅拌机构包括入料锥形圆盘（109）、第一过滤网（110）、上横杆（501）、下横杆（502）、第一连接圆柱（503）、齿牙圆环（504）和搅动板（505），入料搅拌机构设置在入料盒（101）的内部，动力圆柱（108）上转动连接有入料锥形圆盘（109），入料锥形圆盘（109）侧面固定连接有第一过滤网（110），第一过滤网（110）固定连接在入料盒（101）的内壁上，上横杆（501）与下横杆（502）和动力圆柱（108）固定连接，上横杆（501）和下横杆（502）之间转动连接有第一连接圆柱（503），第一连接圆柱（503）上方和下方均固定连接有齿牙圆环（504），两组齿牙圆环（504）之间固定连接有多组搅动板（505）。

5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用的颜料研磨设备，其特征是：入料搅拌机构下方设置有刮板底座（601）和橡胶刮板（602），刮板底座（601）的上端与下横杆（502）的下表面固定连接，刮板底座（601）下端固定连接有橡胶刮板（602），橡胶刮板（602）与入料锥形圆盘（109）的上表面相接触，橡胶刮板（602）远离动力圆柱（108）的一端设置有向下的橡胶凸起，橡胶凸起的底端与第一过滤网（110）的上表面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用的颜料研磨设备，其特征是：还包括出料过滤筛拆卸机构，出料过滤筛拆卸机构包括限位槽（701）、长板（702）、第二连接圆柱（703）、过滤筛（704）、矩形孔（705）和固定销（706），限位槽（701）开设在出料口（107）的内壁上，限位槽（701）设置为L形，限位槽（701）开设有两组且对称分布，两组限位槽（701）之间滑动连接有长板（702），长板（702）在两组限位槽（701）内旋转并向下滑动至出料口（107）外侧，长板（702）中心部位固定连接有第二连接圆柱（703），第二连接圆柱（703）上方设置有过滤筛（704），出料口（107）在过滤筛（704）侧面下方的位置开设有矩形孔（705），矩形孔（705）内滑动连接有固定销（706），固定销（706）靠近动力圆柱（108）的一端延伸至过滤筛（704）下方并与其相接触。

7.根据权利要求6所述的一种涂料生产用的颜料研磨设备，其特征是：过滤筛（704）由上筛网和下筛网组成，上筛网和下筛网之间紧密贴合，上筛网与第二连接圆柱（703）固定连接，下筛网与第二连接圆柱（703）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种涂料生产用的颜料研磨设备，其特征是：过滤筛（704）上方设置有动力柱底座（801）和研磨棒（802），动力柱底座（801）通过长圆杆与出料口（107）的内壁固定连接，动力圆柱（108）的下端转动连接在动力柱底座（801）的内部，动力圆柱（108）下方设置有研磨棒（802），动力柱底座（801）内部开设有竖直方向的圆孔，研磨棒（802）通过中间的短圆杆与上方的动力圆柱（108）下端固定连接，短圆杆与动力柱底座（801）内部开设的圆孔转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种涂料生产用的颜料研磨设备，其特征是：入料盒（101）的内壁上设置有两组环形齿牙，两组环形齿牙与入料搅拌机构中齿牙圆环（504）啮合。

10.根据权利要求9所述的一种涂料生产用的颜料研磨设备，其特征是：第一研磨底座（104）的内壁上固定连接有多组环形凸起，多组环形凸起与环形研磨块（208）相互摩擦配合进行研磨工作，第二研磨底座（105）和第三研磨底座（106）的内壁上固定连接有多组球形凸起，第二研磨盘（112）和第三研磨盘（115）的外壁上固定连接有多组球形凸起，第二研磨底座（105）和第二研磨盘（112）之间通过多组球形凸起之间摩擦配合进行研磨工作，第三研磨底座（106）和第三研磨盘（115）之间通过多组球形凸起之间摩擦配合进行研磨工作，多组环形凸起、环形研磨块（208）和球形凸起均由高强度耐摩金属材料制成。