CN115430308A - 一种车用轻烃燃料生产装置 - Google Patents

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CN115430308A CN202211010085.2A CN202211010085A CN115430308A CN 115430308 A CN115430308 A CN 115430308A CN 202211010085 A CN202211010085 A CN 202211010085A CN 115430308 A CN115430308 A CN 115430308A
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王建荣
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Abstract

本发明涉及轻烃燃料生产领域，特别涉及一种车用轻烃燃料生产装置，包括反应桶、搅拌部、压力阀门和承接箱，所述搅拌部由吊顶、转动件和搅拌件组成，本发明设计的搅动件在转动件的配合下可实现相反方向的同步搅动的动作，双方向的搅动产生两个相反流动的涡流，在此情况下，原料之间的混合速度加快，最终达到的混合均匀的效果更佳，并且搅动件自身内部也设有可实施搅动动作的搅动板，搅动板在搅动件公转的同时进行反复摆动，而搅动板的往复摆动则可对搅拌轴所经之处的原料起到打散的作用，进而使得原料混合均匀所需时间进一步缩短，最终达到的混合均匀效果进一步提高。

Description

一种车用轻烃燃料生产装置
技术领域
本发明涉及轻烃燃料生产领域，特别涉及一种车用轻烃燃料生产装置。
背景技术
轻烃燃料是一种洁净、价廉的新型液体燃料，轻烃作为燃料可替代燃煤和燃油,液态轻烃燃料转化为气态时，可用于城镇居民生活用气和工业用气。
液态轻烃燃料通常由原油、石油醚等原料在常温常压下搅拌混合而成，在实施搅拌动作过程中，各原料在单一方向的离心力作用下均绕一个方向旋转，搅拌结构不能起到充分的打散作用，原料的分散范围较窄，以致需要各原料达到混合均匀所需的时间较长，且易出现固体原料融化不充分的情况，虽在搅拌操作结束后会对半成品进行过滤处理，但因半成品中残留的固定原料自身的融化状态不同，即残留的固定原料的体积大小不一，所以需要过滤结构能具备针对不同体积大小范围内的固体原料进行过滤的功能，而常见的过滤结构较为欠缺此功能。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种车用轻烃燃料生产装置，包括反应桶、搅拌部、压力阀门和承接箱，所述反应桶置于地面上，反应桶的上端设有搅拌部，反应桶的右端安装有压力阀门，压力阀门右下方布置有承接箱，承接箱置于地面上。
所述搅拌部由吊顶、转动件和搅拌件组成，吊顶、转动件、搅拌件三者从上往下依次排布，所述转动件包括电机、内圆盘、外圆环盘、连接架、联动齿轮和搅拌轴，电机安装在吊顶的下端面，电机输出轴端安装有内圆盘，内圆盘位于外圆环盘的中心，内圆盘和外圆环盘共圆心，外圆环盘的外环面套设有圆环板，圆环板的前后两端面对称安装有连接架，连接架的上端与吊顶的下端面相连，内圆盘上端外侧布置有联动齿轮，联动齿轮位于外圆环盘的上方，联动齿轮沿内圆盘周向均匀排布，联动齿轮安装在轴杆的下端，轴杆的上端与吊顶的下端面相连，内圆盘上端的外环面、外圆环盘上端面均沿各自周向均匀安装有联动齿牙，联动齿牙与联动齿轮相啮合，内圆盘的上端面和外圆环盘的上端面均开设有圆通孔，圆通孔沿内圆盘周向均匀排布，联动齿轮位于相邻的圆通孔之间，圆通孔内设有搅拌轴，搅拌轴位于反应桶内，通过人工将配好液体原料和固体颗粒原料倒入反应桶内，然后通过转动件和搅动件之间配合对原料进行搅拌混合，待原料混合均匀成为半成品后，转动件和搅动件停止工作，随后半成品于反应桶中静置一段时间，静置完毕后，打开压力阀门，半成品送入承接箱内。
所述搅拌轴为中空结构，搅拌轴的上端面与圆通孔的内环面之间连接有衔接板，衔接板左右对称排布，搅拌轴的环形面从上往下等距离开设有漏孔，漏孔沿搅拌轴周向均匀排布，前后正相对的漏孔之间转动连接有连接轴，连接轴上安装有内齿轮，内齿轮位于搅拌轴内，内齿轮的正前侧布置有搅动板，搅动板安装在连接轴上且搅动板沿连接轴周向均匀排布，内齿轮的正右侧布置有竖直板，竖直板位于搅拌轴内，竖直板的左端从上往下等距离安装有内齿牙，内齿牙与内齿轮相啮合，竖直板的上端连接有电动推杆，电动推杆位于衔接板之间，电动推杆固定端与L型板的水平段相连，内圆盘的上端面、外圆环盘的上端面均与和其相邻的L型板竖直段相连，在搅拌轴对原料进行搅动的同时，通过电动推杆使竖直板做上下往复运动，竖直板带动内齿牙同步运动，内齿轮在内齿牙的作用下带动连接轴同步做往复摆动，搅动板随连接轴同步摆动。
所述承接箱的右上端卡接有悬挂板，悬挂板的左端面上下对称安装有带有圆形通槽两个筛板，筛板的左端向上倾斜，两个筛板上的圆形通槽的直径不相等，圆形通槽的直径从上往下逐渐减小，待原料混合均匀成为半成品后，转动件和搅动件停止工作，随后半成品于反应桶中静置一段时间，静置完毕后，打开压力阀门，半成品流向承接箱并依次穿过两个筛板额储存于承接箱内，筛板对半成品进行过滤处理，过滤后得到轻烃燃料。
优选技术方案一：所述压力阀门的右端通过螺纹配合方式安装有套管，套管下端面左端安装有固定圆弧板，套管下端面右端安装有活动圆弧板，活动圆弧板的前后两端面对称安装有密封橡胶，固定圆弧板和活动圆弧板组成完整的圆环结构，圆环结构的直径等于套管的直径，圆环结构上卡套有卡扣，卡扣上下对称排布，打开压力阀门后，半成品通过套管流向承接箱，套管缩短了压力阀门与承接箱之间的距离，半成品在接触筛板时较不易发生蹦溅，固定圆弧板和活动圆弧板之间采取活动拼装的方式可便于及时对固定圆弧板和活动圆弧板两者构成的圆环结构的内环面进行清洁。
优选技术方案二：所述搅拌轴的上方左右对称布置有弧型电动滑块，内圆盘的下端面、外圆环盘的下端面均与和其相邻的弧型电动滑块的上端相连，弧型电动滑块的运动轨迹为圆形，圆形运动轨迹的半径大于圆通孔的半径，弧型电动滑块背对搅拌轴轴线的一端设有竖向板，竖向板面对搅拌轴的一端从上往下等距离安装有毛刷，毛刷远离竖向板的一端与搅拌轴的外环面接触，在搅拌轴转动的过程中，通过弧型电动滑块带动竖向板以圆通孔的圆心做圆周运动，竖向板带动毛刷同步运动，毛刷可对搅拌轴的外环面进行清洁，同步扫除附着在搅拌轴外环面的固体颗粒原料，以使固体颗粒原料得到最大程度的利用。
优选技术方案三：所述筛板左端的正上方布置有纵向板，纵向板的前后两端对称安装有连接电动滑块，连接电动滑块安装在筛板的上端面，圆形通槽位于连接电动滑块之间，纵向板的下端面安装有矩形海绵条，矩形海绵条的下端面与筛板的上端面接触，在连续生产轻烃燃料期间，为避免频繁进行取下筛板并清洁筛板、安装筛板的动作，则在单次生产之间，通过连接电动滑块带动纵向板朝筛板的右端运动，纵向板带动矩形海绵条同步运动，矩形海绵条将筛板上端面附着的过筛物推至筛板的右端而远离圆形通槽，避免在过筛物在半成品的冲刷下流入承接箱内。
优选技术方案四：所述吊顶的下端面前后对称安装有支架，转动件位于支架之间，所述反应桶的上端面前后对称开设有安装凹槽，支架滑动安装在安装凹槽内，支架的下端与安装凹槽的内壁之间连接有上移电动滑块，原料混合均匀完毕后、静置混合料前，通过上移电动滑块带动支架向上运动，转动件和搅拌件随之同步运动，直至搅拌轴的下端位于混合料的上方，此操作不仅可使搅拌轴表面附着的混合料在重力作用下向下滴落，同时在打开压力阀门后，可避免半成品的流动速度由于搅拌轴的阻挡而降低以及避免半成品附着与搅拌轴表面，总结来说就是降低半成品的损耗率。
优选技术方案五：所述竖直板的右端面通过凸出块安装有圆环刮板，圆环刮板从上往下等距离排布，圆环刮板位于搅拌轴内，圆环刮板位于内齿轮的上方，圆环刮板可随竖直板同步进行上下往复运动，圆环刮板的运动不会妨碍齿轮的转动，圆环刮板可对搅拌轴的内环面进行清洁，同步扫除附着在搅拌轴内环面的固体颗粒原料。
优选技术方案六：所述反应桶的上端面左端卡接有两个呈倒置L型结构的挂接板，挂接板的水平段安装有输送板，输送板位于反应桶内，输送板的右端向下倾斜，搅拌件位于输送板的右侧，工人沿输送板倾倒固体颗粒原料，固体颗粒原料沿输送板送入反应桶，固体颗粒原料基本堆积于转动件最佳搅动范围内，以此来降低固体颗粒原料堆积于反应桶内部边缘而不利于快速融化达到混合均匀效果的几率。
优选技术方案七：所述外圆环盘下端的搅拌轴的下端面安装有呈U型结构的底壁刮板，底壁刮板水平段的下端面与反应桶的内底壁接触，反应桶的内环面与底壁刮板远离搅拌轴的竖直段接触，底壁刮板随搅拌轴同步转动的过程中，其可将反应桶内部角落处的原料起到搅动作用而利于提高原料的利用率以及原料之间的混合效果。
优选技术方案八：所述竖向板的上端通过连接螺栓与弧型电动滑块相连，竖向板与弧型电动滑块之间采取活动连接方式的好处是：可便于工人定期拆卸竖向板而对其所连的毛刷进行清洁。
本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的搅动件在转动件的配合下可实现相反方向的同步搅动的动作，双方向的搅动产生两个相反流动的涡流，在此情况下，原料之间的混合速度加快，最终达到的混合均匀的效果更佳，并且搅动件自身内部也设有可实施搅动动作的搅动板，搅动板在搅动件公转的同时进行反复摆动，而搅动板的往复摆动则可对搅拌轴所经之处的原料起到打散的作用，进而使得原料混合均匀所需时间进一步缩短，最终达到的混合均匀效果进一步提高。
2、本发明设置两个筛板的目的不仅是为了对半成品进行多次过滤以提高过滤效果，同时也为了借助带有不同直径的圆形通槽的筛板来筛除半成品中残留的不同体积的固体颗粒原料。
3、本发明的毛刷可对搅拌轴的外环面进行清洁，同步扫除附着在搅拌轴外环面的固体颗粒原料，以使固体颗粒原料得到最大程度的利用。
4、本发明中的底壁刮板随搅拌轴同步转动的过程中，其可将反应桶内部角落处的原料起到搅动作用而利于提高原料的利用率以及原料之间的混合效果。
5、本发明通过圆环刮板来对搅拌轴的内环面进行清洁，同步扫除附着在搅拌轴内环面的固体颗粒原料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2的A-A向剖视图。
图4为图3中Z区域的放大图。
图5为在图1中结构的基础上去除反应桶、吊顶、支架和承接箱后的立体结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为内圆盘、外圆环盘、电动推杆、电机、L型板和联动齿轮的立体结构示意图。
图8为搅拌轴、电动推杆、衔接板、竖直板、L型板、弧型电动滑块和竖向板的立体结构示意图。
图9为竖直板、内齿轮、搅动板和圆环刮板的立体结构示意图
图10为竖向板、弧型电动滑块和毛刷的立体结构示意图。
图11为压力阀门、固定圆弧板、活动圆弧板和卡扣的立体结构示意图。
图12为筛板、纵向板、连接电动滑块和矩形海绵条的立体结构示意图。
图13为承接箱、筛板和悬挂板的结构示意图。
图中：1、反应桶；2、搅拌部；3、压力阀门；4、承接箱；20、吊顶；21、转动件；22、搅拌件；210、电机；211、内圆盘；212、外圆环盘；213、连接架；214、联动齿轮；215、搅拌轴；216、衔接板；217、内齿轮；218、搅动板；219、竖直板；23、电动推杆；24、L型板；40、悬挂板；41、筛板；30、固定圆弧板；31、活动圆弧板；32、卡扣；25、弧型电动滑块；26、竖向板；27、毛刷；28、圆环刮板；29、底壁刮板；410、纵向板；411、连接电动滑块；412、矩形海绵条；200、支架；201、上移电动滑块；10、挂接板；11、输送板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1、图2、图3、图5和图6，一种车用轻烃燃料生产装置，包括反应桶1、搅拌部2、压力阀门3和承接箱4，所述反应桶1置于地面上，反应桶1的上端设有搅拌部2，反应桶1的右端安装有压力阀门3，压力阀门3右下方布置有承接箱4，承接箱4置于地面上。
参阅图1、图5、图6、图7和图8，所述搅拌部2由吊顶20、转动件21和搅拌件22组成，吊顶20、转动件21、搅拌件22三者从上往下依次排布，所述转动件21包括电机210、内圆盘211、外圆环盘212、连接架213、联动齿轮214和搅拌轴215，电机210安装在吊顶20的下端面，电机210输出轴端安装有内圆盘211，内圆盘211位于外圆环盘212的中心，内圆盘211和外圆环盘212共圆心，外圆环盘212的外环面套设有圆环板，圆环板的前后两端面对称安装有连接架213，连接架213的上端与吊顶20的下端面相连，内圆盘211上端外侧布置有联动齿轮214，联动齿轮214位于外圆环盘212的上方，联动齿轮214沿内圆盘211周向均匀排布，联动齿轮214安装在轴杆的下端，轴杆的上端与吊顶20的下端面相连，内圆盘211上端的外环面、外圆环盘212上端面均沿各自周向均匀安装有联动齿牙，联动齿牙与联动齿轮214相啮合，内圆盘211的上端面和外圆环盘212的上端面均开设有圆通孔，圆通孔沿内圆盘211周向均匀排布，联动齿轮214位于相邻的圆通孔之间，圆通孔内设有搅拌轴215，搅拌轴215位于反应桶1内，通过人工将配好的液体原料和固体颗粒原料倒入反应桶1内，然后通过电机210带动内圆盘211转动，内圆盘211带动其下端的搅拌轴215和其所连的联动齿牙同步转动，联动齿轮214随内圆盘211同步转动，同时外圆环盘212通过其所连的联动齿牙也随联动齿轮214同步转动，内圆盘211的转动方向与外圆环盘212的转动方向相反，外圆环盘212带动其下端的搅拌轴215同步转动，反应桶1内的原料在内圆盘211下端的搅拌轴215和外圆环盘212下端的搅拌轴215进行同步相反转动下形成两个旋动方向相反的涡流，原料朝双方向流动，继而固体颗粒原料的融化速度加快，液体原料和固体颗粒原料之间达到混合均匀的速度更快，且混合均匀度更高，待原料混合均匀成为半成品后，转动件21和搅动件停止工作，随后半成品于反应桶1中静置一段时间，静置完毕后，打开压力阀门3，半成品送入承接箱4内。
参阅图1、图5和图6，所述反应桶1的上端面左端卡接有两个呈倒置L型结构的挂接板10，挂接板10的水平段安装有输送板11，输送板11位于反应桶1内，输送板11的右端向下倾斜，搅拌件22位于输送板11的右侧，工人沿输送板11倾倒固体颗粒原料，固体颗粒原料沿输送板11送入反应桶1，固体颗粒原料基本堆积于转动件21最佳搅动范围内，以此来降低固体颗粒原料堆积于反应桶1内部边缘而不利于快速融化达到混合均匀效果的几率。
参阅图5、图6和图9，所述搅拌轴215为中空结构，搅拌轴215的上端面与圆通孔的内环面之间连接有衔接板216，衔接板216左右对称排布，搅拌轴215的环形面从上往下等距离开设有漏孔，漏孔沿搅拌轴215周向均匀排布，前后正相对的漏孔之间转动连接有连接轴，连接轴上安装有内齿轮217，内齿轮217位于搅拌轴215内，内齿轮217的正前侧布置有搅动板218，搅动板218安装在连接轴上且搅动板218沿连接轴周向均匀排布，内齿轮217的正右侧布置有竖直板219，竖直板219位于搅拌轴215内，竖直板219的左端从上往下等距离安装有内齿牙，内齿牙与内齿轮217相啮合，竖直板219的上端连接有电动推杆23，电动推杆23位于衔接板216之间，电动推杆23固定端与L型板24的水平段相连，内圆盘211的上端面、外圆环盘212的上端面均与和其相邻的L型板24竖直段相连，在搅拌轴215对原料进行搅动的同时，通过电动推杆23使竖直板219做上下往复运动，竖直板219带动内齿牙同步运动，内齿轮217在内齿牙的作用下带动连接轴同步做往复摆动，搅动板218随连接轴同步摆动，在搅拌轴215的搅动使原料朝两个不同方向旋转而增加原料之间混合速度的基础上，搅动板218的往复摆动则可对搅拌轴215所经之处的原料起到打散的作用，固体颗粒原料的融化速度进一步加快，进而原料之间混合均匀所需时间缩短，且最终达到的混合均匀效果更佳。
参阅图7、图8和图10，所述搅拌轴215的上方左右对称布置有弧型电动滑块25，内圆盘211的下端面、外圆环盘212的下端面均与和其相邻的弧型电动滑块25的上端相连，弧型电动滑块25的运动轨迹为圆形，圆形运动轨迹的半径大于圆通孔的半径，弧型电动滑块25背对搅拌轴215轴线的一端设有竖向板26，竖向板26面对搅拌轴215的一端从上往下等距离安装有毛刷27，毛刷27远离竖向板26的一端与搅拌轴215的外环面接触，在搅拌轴215转动的过程中，通过弧型电动滑块25带动竖向板26以圆通孔的圆心做圆周运动，竖向板26带动毛刷27同步运动，毛刷27可对搅拌轴215的外环面进行清洁，同步扫除附着在搅拌轴215外环面的固体颗粒原料，以使固体颗粒原料得到最大程度的利用。
参阅图3、图4和图5，所述吊顶20的下端面前后对称安装有支架200，转动件21位于支架200之间，所述反应桶1的上端面前后对称开设有安装凹槽，支架200滑动安装在安装凹槽内，支架200的下端与安装凹槽的内壁之间连接有上移电动滑块201，原料混合均匀完毕后、静置混合料前，通过上移电动滑块201带动支架200向上运动，转动件21和搅拌件22随之同步运动，直至搅拌轴215的下端位于混合料的上方，此操作不仅可使搅拌轴215表面附着的混合料在重力作用下向下滴落，同时在打开压力阀门3后，可避免半成品的流动速度由于搅拌轴215的阻挡而降低以及避免半成品附着与搅拌轴215表面，总结来说就是降低半成品的损耗率。
参阅图9，所述竖直板219的右端面通过凸出块安装有圆环刮板28，圆环刮板28从上往下等距离排布，圆环刮板28位于搅拌轴215内，圆环刮板28位于内齿轮217的上方，圆环刮板28可随竖直板219同步进行上下往复运动，圆环刮板28的运动不会妨碍齿轮的转动，圆环刮板28可对搅拌轴215的内环面进行清洁，同步扫除附着在搅拌轴215内环面的固体颗粒原料。
参阅图4和图5，所述外圆环盘212下端的搅拌轴215的下端面安装有呈U型结构的底壁刮板29，底壁刮板29水平段的下端面与反应桶1的内底壁接触，反应桶1的内环面与底壁刮板29远离搅拌轴215的竖直段接触，底壁刮板29随搅拌轴215同步转动的过程中，其可将反应桶1内部角落处的原料起到搅动作用而利于提高原料的利用率以及原料之间的混合效果。
参阅图8，所述竖向板26的上端通过连接螺栓260与弧型电动滑块25相连，竖向板26与弧型电动滑块25之间采取活动连接方式的好处是：可便于工人定期拆卸竖向板26而对其所连的毛刷27进行清洁。
参阅图1、图5和图13，所述承接箱4的右上端卡接有悬挂板40，悬挂板40的左端面上下对称安装有带有圆形通槽两个筛板41，筛板41的左端向上倾斜，两个筛板41上的圆形通槽的直径不相等，圆形通槽的直径从上往下逐渐减小，待原料混合均匀成为半成品后，转动件21和搅动件停止工作，随后半成品于反应桶1中静置一段时间，静置完毕后，打开压力阀门3，半成品流向承接箱4并依次穿过两个筛板41而储存于承接箱4内，筛板41对半成品进行过滤处理，过滤后得到轻烃燃料，轻烃燃料暂储于承接箱4内，待半成品流尽后，通过人工取下悬挂板40和筛板41整体，并清除筛板41表面过的过筛物，设置两个筛板41的目的不仅是为了对半成品进行多次过滤以提高过滤效果，同时也为了借助带有不同直径的圆形通槽的筛板41来筛除半成品中残留的不同体积的固体颗粒原料；将筛板41设计为倾斜结构是为了使过筛物大部分可流至筛板41的一端，而降低阻塞圆形通槽的几率。
参阅图11，所述压力阀门3的右端通过螺纹配合方式安装有套管，套管下端面左端安装有固定圆弧板30，套管下端面右端安装有活动圆弧板31，活动圆弧板31的前后两端面对称安装有密封橡胶，固定圆弧板30和活动圆弧板31组成完整的圆环结构，圆环结构的直径等于套管的直径，圆环结构上卡套有卡扣32，卡扣32上下对称排布，打开压力阀门3后，半成品通过套管流向承接箱4，套管缩短了压力阀门3与承接箱4之间的距离，半成品在接触筛板41时较不易发生蹦溅，固定圆弧板30和活动圆弧板31之间采取活动拼装的方式可便于及时对固定圆弧板30和活动圆弧板31两者构成的圆环结构的内环面进行清洁。
参阅图12，所述筛板41左端的正上方布置有纵向板410，纵向板410的前后两端对称安装有连接电动滑块411，连接电动滑块411安装在筛板41的上端面，圆形通槽位于连接电动滑块411之间，纵向板410的下端面安装有矩形海绵条412，矩形海绵条412的下端面与筛板41的上端面接触，在连续生产轻烃燃料期间，为避免频繁进行取下筛板41并清洁筛板41、安装筛板41的动作，则在单次生产之间，通过连接电动滑块411带动纵向板410朝筛板41的右端运动，纵向板410带动矩形海绵条412同步运动，矩形海绵条412将筛板41上端面附着的过筛物推至筛板41的右端而远离圆形通槽，避免在过筛物在半成品的冲刷下流入承接箱4内。
本生产装置生产车用轻烃燃料的具体流程如下所示。
S1、倾倒原料：工人沿输送板11倾倒固体颗粒原料，固体颗粒原料沿输送板11送入反应桶1，固体颗粒原料基本堆积于转动件21最佳搅动范围。
S2、一重搅拌：通过电机210带动内圆盘211转动，内圆盘211带动其下端的搅拌轴215和其所连的联动齿牙同步转动，联动齿轮214随内圆盘211同步转动，同时外圆环盘212通过其所连的联动齿牙也随联动齿轮214同步转动，内圆盘211的转动方向与外圆环盘212的转动方向相反，外圆环盘212带动其下端的搅拌轴215同步转动，反应桶1内的原料在内圆盘211下端的搅拌轴215和外圆环盘212下端的搅拌轴215进行同步相反转动下形成两个旋动方向相反的涡流，原料朝双方向流动，原料之间相互混合。
S3、二重搅拌：在S2实施的同时，通过电动推杆23使竖直板219做上下往复运动，竖直板219带动内齿牙同步运动，内齿轮217在内齿牙的作用下带动连接轴同步做往复摆动，搅动板218随连接轴同步摆动，在搅拌轴215的搅动使原料朝两个不同方向旋转而增加原料之间混合速度的基础上，搅动板218的往复摆动对搅拌轴215所经之处的原料起到打散的作用，原料之间混合速度进一步加快。
S4、静置：待原料混合均匀成为半成品后，转动件21和搅动件停止工作，随后半成品于反应桶1中静置一段时间。
S5、过滤、出料：静置完毕后，打开压力阀门3，半成品流向承接箱4并依次穿过两个筛板41而储存于承接箱4内，筛板41对半成品进行过滤处理，过滤后得到轻烃燃料，轻烃燃料暂储于承接箱4内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种车用轻烃燃料生产装置，包括反应桶(1)、搅拌部(2)、压力阀门(3)和承接箱(4)，其特征在于：所述反应桶(1)置于地面上，反应桶(1)的上端设有搅拌部(2)，反应桶(1)的右端安装有压力阀门(3)，压力阀门(3)右下方布置有承接箱(4)，承接箱(4)置于地面上；
所述搅拌部(2)由吊顶(20)、转动件(21)和搅拌件(22)组成，吊顶(20)、转动件(21)、搅拌件(22)三者从上往下依次排布，所述转动件(21)包括电机(210)、内圆盘(211)、外圆环盘(212)、连接架(213)、联动齿轮(214)和搅拌轴(215)，电机(210)安装在吊顶(20)的下端面，电机(210)输出轴端安装有内圆盘(211)，内圆盘(211)位于外圆环盘(212)的中心，内圆盘(211)和外圆环盘(212)共圆心，外圆环盘(212)的外环面套设有圆环板，圆环板的前后两端面对称安装有连接架(213)，连接架(213)的上端与吊顶(20)的下端面相连，内圆盘(211)上端外侧布置有联动齿轮(214)，联动齿轮(214)位于外圆环盘(212)的上方，联动齿轮(214)沿内圆盘(211)周向均匀排布，联动齿轮(214)安装在轴杆的下端，轴杆的上端与吊顶(20)的下端面相连，内圆盘(211)上端的外环面、外圆环盘(212)上端面均沿各自周向均匀安装有联动齿牙，联动齿牙与联动齿轮(214)相啮合，内圆盘(211)的上端面和外圆环盘(212)的上端面均开设有圆通孔，圆通孔沿内圆盘(211)周向均匀排布，联动齿轮(214)位于相邻的圆通孔之间，圆通孔内设有搅拌轴(215)，搅拌轴(215)位于反应桶(1)内；
所述搅拌轴(215)为中空结构，搅拌轴(215)的上端面与圆通孔的内环面之间连接有衔接板(216)，衔接板(216)左右对称排布，搅拌轴(215)的环形面从上往下等距离开设有漏孔，漏孔沿搅拌轴(215)周向均匀排布，前后正相对的漏孔之间转动连接有连接轴，连接轴上安装有内齿轮(217)，内齿轮(217)位于搅拌轴(215)内，内齿轮(217)的正前侧布置有搅动板(218)，搅动板(218)安装在连接轴上且搅动板(218)沿连接轴周向均匀排布，内齿轮(217)的正右侧布置有竖直板(219)，竖直板(219)位于搅拌轴(215)内，竖直板(219)的左端从上往下等距离安装有内齿牙，内齿牙与内齿轮(217)相啮合，竖直板(219)的上端连接有电动推杆(23)，电动推杆(23)位于衔接板(216)之间，电动推杆(23)固定端与L型板(24)的水平段相连，内圆盘(211)的上端面、外圆环盘(212)的上端面均与和其相邻的L型板(24)竖直段相连；
所述承接箱(4)的右上端卡接有悬挂板(40)，悬挂板(40)的左端面上下对称安装有带有圆形通槽两个筛板(41)，筛板(41)的左端向上倾斜，两个筛板(41)上的圆形通槽的直径不相等，圆形通槽的直径从上往下逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种车用轻烃燃料生产装置，其特征在于：所述压力阀门(3)的右端通过螺纹配合方式安装有套管，套管下端面左端安装有固定圆弧板(30)，套管下端面右端安装有活动圆弧板(31)，活动圆弧板(31)的前后两端面对称安装有密封橡胶，固定圆弧板(30)和活动圆弧板(31)组成完整的圆环结构，圆环结构的直径等于套管的直径，圆环结构上卡套有卡扣(32)，卡扣(32)上下对称排布。
3.根据权利要求1所述的一种车用轻烃燃料生产装置，其特征在于：所述搅拌轴(215)的上方左右对称布置有弧型电动滑块(25)，内圆盘(211)的下端面、外圆环盘(212)的下端面均与和其相邻的弧型电动滑块(25)的上端相连，弧型电动滑块(25)的运动轨迹为圆形，圆形运动轨迹的半径大于圆通孔的半径，弧型电动滑块(25)背对搅拌轴(215)轴线的一端设有竖向板(26)，竖向板(26)面对搅拌轴(215)的一端从上往下等距离安装有毛刷(27)，毛刷(27)远离竖向板(26)的一端与搅拌轴(215)的外环面接触。
4.根据权利要求1所述的一种车用轻烃燃料生产装置，其特征在于：所述筛板(41)左端的正上方布置有纵向板(410)，纵向板(410)的前后两端对称安装有连接电动滑块(411)，连接电动滑块(411)安装在筛板(41)的上端面，圆形通槽位于连接电动滑块(411)之间，纵向板(410)的下端面安装有矩形海绵条(412)，矩形海绵条(412)的下端面与筛板(41)的上端面接触。
5.根据权利要求1所述的一种车用轻烃燃料生产装置，其特征在于：所述吊顶(20)的下端面前后对称安装有支架(200)，转动件(21)位于支架(200)之间，所述反应桶(1)的上端面前后对称开设有安装凹槽，支架(200)滑动安装在安装凹槽内，支架(200)的下端与安装凹槽的内壁之间连接有上移电动滑块(201)。
6.根据权利要求1所述的一种车用轻烃燃料生产装置，其特征在于：所述竖直板(219)的右端面通过凸出块安装有圆环刮板(28)，圆环刮板(28)从上往下等距离排布，圆环刮板(28)位于搅拌轴(215)内，圆环刮板(28)位于内齿轮(217)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种车用轻烃燃料生产装置，其特征在于：所述反应桶(1)的上端面左端卡接有两个呈倒置L型结构的挂接板(10)，挂接板(10)的水平段安装有输送板(11)，输送板(11)位于反应桶(1)内，输送板(11)的右端向下倾斜，搅拌件(22)位于输送板(11)的右侧。
8.根据权利要求3所述的一种车用轻烃燃料生产装置，其特征在于：所述外圆环盘(212)下端的搅拌轴(215)的下端面安装有呈U型结构的底壁刮板(29)，底壁刮板(29)水平段的下端面与反应桶(1)的内底壁接触，反应桶(1)的内环面与底壁刮板(29)远离搅拌轴(215)的竖直段接触。
9.根据权利要求1所述的一种车用轻烃燃料生产装置，其特征在于：所述竖向板(26)的上端通过连接螺栓(260)与弧型电动滑块(25)相连。
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