CN209682573U - 一种功能多样化的混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，且公开了一种功能多样化的混凝土搅拌设备，包括底座，所述底座底部前后两侧的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的底部活动安装有导轨，所述底座的顶部固定安装有U形杆，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且均位于U形杆内部的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与传动轴固定连接，所述传动轴的外侧壁套接有子齿轮盘，两个所述子齿轮盘均与母齿轮盘啮合。避免了由于其重量较大，移动非常不方便，且齿轮间的咬合力较大，需要经常加轮滑剂，否则多次使用容易磨损齿轮，使齿轮的使用寿命变短，且由于混凝土粘性较大，在出混凝土时容易堵塞的问题。

Description

一种功能多样化的混凝土搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体为一种功能多样化的混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，按工作性质分间歇式和连续式，按搅拌原理分自落式和强制式，按安装方式分固定式和移动式，按出料方式分倾翻式和非倾翻式，按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。

目前市场上现有的混凝土搅拌设备结构简单，虽然能实现把水泥、砂石和水混合并搅拌制成混凝土，但是由于其重量较大，移动非常不方便，且齿轮间的咬合力较大，需要经常加轮滑剂，否则多次使用容易磨损齿轮，使齿轮的使用寿命变短，且由于混凝土粘性较大，在出混凝土时容易堵塞，故而提出一种功能多样化的混凝土搅拌设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种功能多样化的混凝土搅拌设备，具备功能多样化等优点，解决了市场上现有的混凝土搅拌设备结构简单，虽然能实现把水泥、砂石和水混合并搅拌制成混凝土，但是由于其重量较大，移动非常不方便，且齿轮间的咬合力较大，需要经常加轮滑剂，否则多次使用容易磨损齿轮，使齿轮的使用寿命变短，且由于混凝土粘性较大，在出混凝土时容易堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述功能多样化的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能多样化的混凝土搅拌设备，包括底座，所述底座底部前后两侧的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的底部活动安装有导轨，所述底座的顶部固定安装有U形杆，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且均位于U形杆内部的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与传动轴固定连接，所述传动轴的外侧壁套接有子齿轮盘，两个所述子齿轮盘均与母齿轮盘啮合，所述母齿轮盘的内部插接有搅拌罐，所述U形杆的内部固定安装有一端延伸至搅拌罐内部的固定杆，所述固定杆的左侧和右侧均固定安装有位于搅拌罐内部的梯形板，所述U形杆的内部固定安装有数量为两个且呈对称分布的横杆，所述横杆相对的一侧固定安装有固定环，所述横杆的底部固定安装有油箱，所述油箱相对的一侧均固定安装有导油管，所述导油管的底部固定安装有刷子，所述底座的底部固定安装有一端贯穿底座并与搅拌罐的内部连通的出料管，所述出料管的右侧固定安装有与出料管内部连通且位于底座底部的放置盒，所述放置盒的内部活动安装有挡板，所述挡板右侧固定安装有一端贯穿并延伸至放置盒右侧的推杆。

优选的，所述支撑架的底部开设有凹槽，所述导轨的顶部位于凹槽内。

优选的，所述支撑架的底部开设有凹槽，所述导轨的顶部位于凹槽内。

优选的，所述固定环套接于搅拌罐的外侧壁，且固定环位于母齿轮盘的上方，所述固定环和搅拌罐活动连接。

优选的，所述油箱的前表面顶部活动安装有盖子，所述导油管的侧壁活动安装有阀门。

优选的，所述刷子位于子齿轮盘和母齿轮盘的啮合处，且所述刷子与子齿轮盘和母齿轮盘均接触。

优选的，所述放置盒的直径大于出料管的直径，所述出料管的内壁左侧开设有与放置盒相适配的弧形槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种功能多样化的混凝土搅拌设备，具备以下有益效果：

该功能多样化的混凝土搅拌设备，通过在支撑架的底部开设凹槽，使导轨位于凹槽内，使在移动混凝土搅拌设备时无需将混凝土搅拌设备抬起即可移动，通过在横杆的底部设置油箱，使横杆内的轮滑剂通过导油管流到与刷子相接触，通过使刷子与子齿轮盘和母齿轮盘相接触，使轮滑剂可以从刷子流到子齿轮盘和母齿轮盘上，轮滑子齿轮盘和母齿轮盘，通过设置固定杆，在固定杆的外侧壁设置梯形板，使搅拌罐在转动时，梯形板与混凝土相接触，使混凝土的制成更加均匀，且使混凝土分散，防止堵塞出料管，通过推动推杆，使挡板移动到出料管的内部，堵住出料管，避免原料漏出，搅拌完成时拉动推杆即可使混凝土通过重力通过出料管排出，避免了由于其重量较大，移动非常不方便，且齿轮间的咬合力较大，需要经常加轮滑剂，否则多次使用容易磨损齿轮，使齿轮的使用寿命变短，且由于混凝土粘性较大，在出混凝土时容易堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐的内部示意图。

图中：1底座、2支撑架、3导轨、4 U形杆、5电机、6传动轴、7子齿轮盘、8母齿轮盘、9搅拌罐、10固定杆、11梯形板、12横杆、13固定环、14油箱、15导油管、16出料管、17放置盒、18挡板、19推杆、20刷子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种功能多样化的混凝土搅拌设备，包括底座1，底座1底部前后两侧的左右两侧均固定安装有支撑架2，支撑架2的底部活动安装有导轨3，支撑架2的底部开设有凹槽，导轨3的顶部位于凹槽内，底座1的顶部固定安装有U形杆4，底座1的顶部固定安装有数量为两个且均位于U形杆4内部的电机5，电机5的输出轴通过联轴器与传动轴6固定连接，传动轴6的外侧壁套接有子齿轮盘7，两个子齿轮盘7均与母齿轮盘8啮合，母齿轮盘8的内部插接有搅拌罐9，U形杆4的内部固定安装有一端延伸至搅拌罐9内部的固定杆10，固定杆10的左侧和右侧均固定安装有位于搅拌罐9内部的梯形板11，梯形板11和搅拌罐9的内侧壁不接触，且梯形板11和搅拌罐9之间的距离大于五厘米，U形杆4的内部固定安装有数量为两个且呈对称分布的横杆12，横杆12相对的一侧固定安装有固定环13，固定环13套接于搅拌罐9的外侧壁，且固定环13位于母齿轮盘8的上方，固定环13和搅拌罐9活动连接，横杆12的底部固定安装有油箱14，油箱14相对的一侧均固定安装有导油管15，油箱14的前表面顶部活动安装有盖子，导油管15的侧壁活动安装有阀门，导油管15的底部固定安装有刷子20，刷子20位于子齿轮盘7和母齿轮盘8的啮合处，且刷子20与子齿轮盘7和母齿轮盘8均接触，底座1的底部固定安装有一端贯穿底座1并与搅拌罐9的内部连通的出料管16，出料管16的右侧固定安装有与出料管16内部连通且位于底座1底部的放置盒17，放置盒17的直径大于出料管16的直径，出料管16的内壁左侧开设有与放置盒17相适配的弧形槽，放置盒17的内部活动安装有挡板18，挡板18右侧固定安装有一端贯穿并延伸至放置盒17右侧的推杆19，通过在支撑架2的底部开设凹槽，使导轨3位于凹槽内，使在移动混凝土搅拌设备时无需将混凝土搅拌设备抬起即可移动，通过在横杆12的底部设置油箱14，使横杆12内的轮滑剂通过导油管15流到与刷子20相接触，通过使刷子20与子齿轮盘7和母齿轮盘8相接触，使轮滑剂可以从刷子20流到子齿轮盘7和母齿轮盘8上，轮滑子齿轮盘7和母齿轮盘8，通过设置固定杆10，在固定杆10的外侧壁设置梯形板11，使搅拌罐9在转动时，梯形板11与混凝土相接触，使混凝土的制成更加均匀，且使混凝土分散，防止堵塞出料管16，通过推动推杆19，使挡板18移动到出料管16的内部，堵住出料管16，避免原料漏出，搅拌完成时拉动推杆19即可使混凝土通过重力通过出料管16排出，避免了由于其重量较大，移动非常不方便，且齿轮间的咬合力较大，需要经常加轮滑剂，否则多次使用容易磨损齿轮，使齿轮的使用寿命变短，且由于混凝土粘性较大，在出混凝土时容易堵塞的问题。

综上所述，该功能多样化的混凝土搅拌设备，通过在支撑架2的底部开设凹槽，使导轨3位于凹槽内，使在移动混凝土搅拌设备时无需将混凝土搅拌设备抬起即可移动，通过在横杆12的底部设置油箱14，使横杆12内的轮滑剂通过导油管15流到与刷子20相接触，通过使刷子20与子齿轮盘7和母齿轮盘8相接触，使轮滑剂可以从刷子20流到子齿轮盘7和母齿轮盘8上，轮滑子齿轮盘7和母齿轮盘8，通过设置固定杆10，在固定杆10的外侧壁设置梯形板11，使搅拌罐9在转动时，梯形板11与混凝土相接触，使混凝土的制成更加均匀，且使混凝土分散，防止堵塞出料管16，通过推动推杆19，使挡板18移动到出料管16的内部，堵住出料管16，避免原料漏出，搅拌完成时拉动推杆19即可使混凝土通过重力通过出料管16排出，避免了由于其重量较大，移动非常不方便，且齿轮间的咬合力较大，需要经常加轮滑剂，否则多次使用容易磨损齿轮，使齿轮的使用寿命变短，且由于混凝土粘性较大，在出混凝土时容易堵塞的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种功能多样化的混凝土搅拌设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部前后两侧的左右两侧均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部活动安装有导轨(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有U形杆(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个且均位于U形杆(4)内部的电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器与传动轴(6)固定连接，所述传动轴(6)的外侧壁套接有子齿轮盘(7)，两个所述子齿轮盘(7)均与母齿轮盘(8)啮合，所述母齿轮盘(8)的内部插接有搅拌罐(9)，所述U形杆(4)的内部固定安装有一端延伸至搅拌罐(9)内部的固定杆(10)，所述固定杆(10)的左侧和右侧均固定安装有位于搅拌罐(9)内部的梯形板(11)，所述U形杆(4)的内部固定安装有数量为两个且呈对称分布的横杆(12)，所述横杆(12)相对的一侧固定安装有固定环(13)，所述横杆(12)的底部固定安装有油箱(14)，所述油箱(14)相对的一侧均固定安装有导油管(15)，所述导油管(15)的底部固定安装有刷子(20)，所述底座(1)的底部固定安装有一端贯穿底座(1)并与搅拌罐(9)的内部连通的出料管(16)，所述出料管(16)的右侧固定安装有与出料管(16)内部连通且位于底座(1)底部的放置盒(17)，所述放置盒(17)的内部活动安装有挡板(18)，所述挡板(18)右侧固定安装有一端贯穿并延伸至放置盒(17)右侧的推杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种功能多样化的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述支撑架(2)的底部开设有凹槽，所述导轨(3)的顶部位于凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种功能多样化的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述梯形板(11)和搅拌罐(9)的内侧壁不接触，且梯形板(11)和搅拌罐(9)之间的距离大于五厘米。

4.根据权利要求1所述的一种功能多样化的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述固定环(13)套接于搅拌罐(9)的外侧壁，且固定环(13)位于母齿轮盘(8)的上方，所述固定环(13)和搅拌罐(9)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种功能多样化的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述油箱(14)的前表面顶部活动安装有盖子，所述导油管(15)的侧壁活动安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种功能多样化的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述刷子(20)位于子齿轮盘(7)和母齿轮盘(8)的啮合处，且所述刷子(20)与子齿轮盘(7)和母齿轮盘(8)均接触。

7.根据权利要求1所述的一种功能多样化的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述放置盒(17)的直径大于出料管(16)的直径，所述出料管(16)的内壁左侧开设有与放置盒(17)相适配的弧形槽。