CN206661064U - 一种双重加热式润滑油调制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重加热式润滑油调制装置，包括调制罐，所述调制罐的底部外圈设有多个连接固定于底座上的支架，调制罐的内侧中部设有中心轴，调制罐的顶部还设有与中心轴连接的驱动电机，中心轴的下端通过轴承转动连接于底座上，中心轴的内侧设有竖直加热杆，竖直加热杆的下端设有安装座，调制罐的内侧于中心轴上交错设有若干搅拌管，搅拌管上转动设有套环，套环的两侧均设有搅拌叶，调制罐的内底部于中心轴上设有刮料板，调制罐的侧壁之间形成空腔，空腔内配合设有螺旋加热器。本实用新型结构稳定，润滑油受热和搅拌均匀，调制效果好，工作效率高。

Description

一种双重加热式润滑油调制装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体是一种双重加热式润滑油调制装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和(调制)是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性，在生产过程中，系统的调和釜中将物料加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素，同时调和后的成品油的过滤对油的品质也起到一定的作用。

现有的润滑油调制装置结构稳定性差，润滑油加热模式单一，受热不均匀，同时搅拌效果不佳，润滑油不能得到有效的调和，影响润滑油生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双重加热式润滑油调制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双重加热式润滑油调制装置，包括调制罐，所述调制罐的底部外圈设有多个连接固定于底座上的支架，所述调制罐的内侧中部设有中心轴，中心轴的上下两端分别与调制罐的顶部和底部转动连接，所述调制罐的顶部还设有与中心轴连接的驱动电机，所述中心轴的下端通过轴承转动连接于底座上，所述中心轴的内侧设有竖直加热杆，竖直加热杆的下端设有安装座，安装座内嵌固定于底座上，所述调制罐的内侧于中心轴上交错设有若干搅拌管，所述搅拌管和中心轴连通设置，所述搅拌管上转动设有套环，套环的两侧均设有搅拌叶，所述调制罐的内底部于中心轴上设有刮料板，所述调制罐的顶部分别设有原料管和添加剂管，所述调制罐的底部设有排料管，所述调制罐的侧壁为双层结构，双层结构的侧壁之间形成空腔，空腔内配合设有螺旋加热器。

作为本实用新型进一步的方案：所述调制罐的底部外圈为锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述中心轴为下开口的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖直加热杆的外径小于中心轴的内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶为圆形。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮料板与调制罐的内底部配合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将竖直加热杆设于中心轴的内侧，且各个搅拌管与中心轴连通，使得竖直加热杆具有对中心轴和搅拌管进行加热的作用，以利于对调制罐中部的润滑油进行加热；通过螺旋加热器可对调制罐外部的润滑油进行加热；通过驱动电机带动中心轴转动，通过搅拌管可对润滑油进行横向搅动，通过设置可转动的搅拌叶，起到辅助搅拌的效果，使得润滑油受热和调制均匀；通过刮料板可进行刮料，利于润滑油的排出完全，减少残留；此外，通过中心轴的下端转动固定于底座上，既可以避免中心轴内的热量散失，且可进一步提升中心轴的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中中心轴与底座连接处的结构示意图。

图中：1-原料管，2-驱动电机，3-添加剂管，4-空腔，5-螺旋加热器，6-搅拌管，7-套环，8-搅拌叶，9-刮料板，10-支架，11-排料管，12-底座，13-竖直加热杆，14-调制罐，15-中心轴，16-轴承，17-安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种双重加热式润滑油调制装置，包括调制罐14，所述调制罐14的底部外圈为锥形结构，调制罐14的底部外圈设有多个连接固定于底座12上的支架10，所述调制罐14的内侧中部设有中心轴15，中心轴15为下开口的圆柱形筒体，中心轴15的上下两端分别与调制罐14的顶部和底部转动连接，所述调制罐14的顶部还设有与中心轴15连接的驱动电机2，通过驱动电机2可驱动中心轴15转动，所述中心轴15的下端通过轴承16转动连接于底座12上，所述中心轴15的内侧设有竖直加热杆13，竖直加热杆13的下端设有安装座17，安装座17内嵌固定于底座12上，所述竖直加热杆13的外径小于中心轴15的内径，通过竖直加热杆13可对中心轴15进行加热，进而提升润滑油的受热效果。

所述调制罐14的内侧于中心轴15上交错设有若干搅拌管6，所述搅拌管6和中心轴15连通设置，以利于中心轴15内的热量进入到搅拌管6内，进一步提升受热效果，所述搅拌管6上转动设有套环7，套环7的两侧均设有搅拌叶8，搅拌叶8为圆形，通过搅拌管6可对润滑油进行横向搅动，通过设置可转动的搅拌叶8，起到辅助搅拌的效果，所述调制罐14的内底部于中心轴15上设有刮料板9，所述刮料板9与调制罐14的内底部配合设置，通过刮料板9可进行刮料，利于润滑油的排出完全，减少残留。

所述调制罐14的顶部分别设有原料管1和添加剂管3，所述调制罐14的底部设有排料管11，所述调制罐14的侧壁为双层结构，双层结构的侧壁之间形成空腔4，空腔4内配合设有螺旋加热器5，通过螺旋加热器5可对调制罐14的外圈进行加热。

本实用新型的工作原理是：通过将竖直加热杆13设于中心轴15的内侧，且各个搅拌管6与中心轴15连通，使得竖直加热杆13具有对中心轴15和搅拌管6进行加热的作用，以利于对调制罐14中部的润滑油进行加热；通过螺旋加热器5可对调制罐14外部的润滑油进行加热；通过驱动电机2带动中心轴15转动，通过搅拌管6可对润滑油进行横向搅动，通过设置可转动的搅拌叶8，起到辅助搅拌的效果，使得润滑油受热和调制均匀；通过刮料板9可进行刮料，利于润滑油的排出完全，减少残留；此外，通过中心轴15的下端转动固定于底座12上，既可以避免中心轴15内的热量散失，且可进一步提升中心轴15的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种双重加热式润滑油调制装置，包括调制罐，其特征在于，所述调制罐的底部外圈设有多个连接固定于底座上的支架，所述调制罐的内侧中部设有中心轴，中心轴的上下两端分别与调制罐的顶部和底部转动连接，所述调制罐的顶部还设有与中心轴连接的驱动电机，所述中心轴的下端通过轴承转动连接于底座上，所述中心轴的内侧设有竖直加热杆，竖直加热杆的下端设有安装座，安装座内嵌固定于底座上，所述调制罐的内侧于中心轴上交错设有若干搅拌管，所述搅拌管和中心轴连通设置，所述搅拌管上转动设有套环，套环的两侧均设有搅拌叶，所述调制罐的内底部于中心轴上设有刮料板，所述调制罐的顶部分别设有原料管和添加剂管，所述调制罐的底部设有排料管，所述调制罐的侧壁为双层结构，双层结构的侧壁之间形成空腔，空腔内配合设有螺旋加热器。

2.根据权利要求1所述的双重加热式润滑油调制装置，其特征在于，所述调制罐的底部外圈为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的双重加热式润滑油调制装置，其特征在于，所述中心轴为下开口的圆柱形筒体。

4.根据权利要求1或3所述的双重加热式润滑油调制装置，其特征在于，所述竖直加热杆的外径小于中心轴的内径。

5.根据权利要求1所述的双重加热式润滑油调制装置，其特征在于，所述搅拌叶为圆形。

6.根据权利要求1或2所述的双重加热式润滑油调制装置，其特征在于，所述刮料板与调制罐的内底部配合设置。