CN207462755U - 一种润滑油生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油生产加工设备，包括反应釜，所述反应釜的中部安装有中心管，反应釜的顶部于中心管上安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，反应釜的顶部还设有原油箱，原油箱的侧面下部设有油泵，油泵的出口连接有输油管，输油管通过旋转接头与中心管上端连接，中心管的下侧设有通气管，通气管的端部与气泵连接，反应釜的内侧底部还设有过滤网，通气管的上端安装固定有电加热杆，反应釜的内侧于中心管上安装有多个搅拌叶，中心管的下端周向设有多个连接杆，连接杆的下端安装有刮板。本实用新型结构设计合理，有助于润滑油与添加剂的混合均匀，提高润滑油质量，节约能源，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体是一种润滑油生产加工设备。
背景技术
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂经过过滤和调和后形成的，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
目前，在润滑油的生产过程中，各种添加剂直接添加到反应釜中，增加了反应釜内的搅拌强度，且无法保证添加剂与润滑油均匀混合，直接影响润滑油的粘度、氧化安定性和润滑性。另外，现有的反应釜虽有加热装置，但是设置不够合理，加热均匀性差，热量散失快，造成能源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种润滑油生产加工设备，包括反应釜，所述反应釜的中部安装有中心管，中心管的下端位于反应釜的内侧下部，中心管的上端从反应釜的顶部伸出，且中心管与反应釜的顶部转动连接，所述反应釜的顶部于中心管上安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，驱动电机安装于反应釜的顶部，所述反应釜的顶部还设有原油箱，原油箱的侧面下部设有油泵，油泵的进口与原油箱的内腔底部连通，油泵的出口连接有输油管，输油管通过旋转接头与中心管上端连接，所述中心管的下侧设有通气管，通气管的竖直部与反应釜的底部为密封固定连接，所述通气管的水平部端部与气泵连接，气泵安装固定于支撑腿上，所述反应釜的内侧底部还设有过滤网，过滤网与通气管的竖直部为密封固定连接，所述通气管的竖直部上端安装固定有电加热杆，所述中心管的内壁上还设有螺旋槽，所述反应釜的内侧于中心管上安装有多个搅拌叶，搅拌叶上开设有搅拌孔，所述中心管的下端周向设有多个连接杆，连接杆的下端安装有与过滤网相配合的刮板，所述过滤网和中心管之间的通气管上还开设有若干排气孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜包括外壁、内壁以及由外壁和内壁围成的加热腔，加热腔内均布加热管，且外壁为蜂窝结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜的底部设有多个支撑腿。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜的顶部还设有出气口。
作为本实用新型进一步的方案：所述通气管的竖直部上端位于中心管的内侧，通气管的外径小于中心管的内径，通气管的竖直部上端密封。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网为中部向上弧形突出结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜的底部设有与过滤网下侧空间连通的排油管，反应釜的底部还设有与过滤网上侧空间连通的排渣管，排渣管和排油管上还安装有阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述电加热杆与中心管共轴线设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶和搅拌孔均呈水滴状。
作为本实用新型进一步的方案：所述排气孔上安装有单向排气阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油生产加工设备，通过油泵可将润滑油输送到中心管内，驱动电机可带动中心管转动，中心管上的特殊结构搅拌叶可对润滑油进行均匀搅拌，通过电加热杆可对中心管内的润滑油预加热，中心管内壁上的螺旋槽提升加热的均匀性，通过气泵工作，可通过排气孔排出气体，进一步提升搅拌效果和均匀性，通过过滤网可对润滑油进行过滤，转动的刮板可将过滤网上的杂质向外侧刮除，保持过滤网的过滤效率稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中中心管部分的内部结构图。
图中：1-反应釜，2-外壁，3-内壁，4-加热腔，5-搅拌叶，6-搅拌孔，7-阀门，8-支撑腿，9-排渣管，10-过滤网，11-排油管，12-通气管，13-气泵，14-刮板，15-连接杆，16-排气孔，17-中心管，18-油泵，19-原油箱，20-输油管，21-从动齿轮，22-旋转接头，23-主动齿轮，24-驱动电机，25-出气口，26-螺旋槽，27-电加热杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种润滑油生产加工设备，包括反应釜1，所述反应釜1包括外壁2、内壁3以及由外壁2和内壁3围成的加热腔4，加热腔4内均布加热管(图中未示出)，对反应釜1进行加热，且外壁2为蜂窝结构，增强反应釜1的保温性能，提高润滑油的流动性和搅拌效率，节约能源，所述反应釜1的底部设有多个支撑腿8，通过支撑腿8可对反应釜1进行支撑。
所述反应釜1的中部安装有中心管17，中心管17的下端位于反应釜1的内侧下部，中心管17的上端从反应釜1的顶部伸出，且中心管17与反应釜1的顶部转动连接，所述反应釜1的顶部于中心管17上安装有从动齿轮21，从动齿轮21与驱动电机24输出轴上安装的主动齿轮23啮合连接，驱动电机24安装于反应釜1的顶部，通过驱动电机24可带动中心管17转动，所述反应釜1的顶部还设有原油箱19，原油箱19的侧面下部设有油泵18，油泵18的进口与原油箱19的内腔底部连通，油泵18的出口连接有输油管20，输油管20通过旋转接头22与中心管17上端连接，即输油管20与中心管17为转动连通，所述反应釜1的顶部还设有出气口25，通过出气口25可排出多余废气。
所述中心管17的下侧设有通气管12，通气管12为L形状，通气管12的竖直部上端位于中心管17的内侧，通气管12的外径小于中心管17的内径，通气管12的竖直部上端密封，通气管12的竖直部与反应釜1的底部为密封固定连接，所述通气管12的水平部端部与气泵13连接，气泵13安装固定于支撑腿8上，所述反应釜1的内侧底部还设有过滤网10，过滤网10为中部向上弧形突出结构，过滤网10与通气管12的竖直部为密封固定连接，所述反应釜1的底部设有与过滤网10下侧空间连通的排油管11，反应釜1的底部还设有与过滤网10上侧空间连通的排渣管9，所述排渣管9和排油管11上还安装有阀门7，如图2所示，所述通气管12的竖直部上端安装固定有电加热杆27，电加热杆27与中心管17共轴线设置，所述中心管17的内壁上还设有螺旋槽26，通过螺旋槽26可提升电加热杆27对润滑油的加热均匀性。
所述反应釜1的内侧于中心管17上安装有多个搅拌叶5，搅拌叶5上开设有搅拌孔6，所述搅拌叶5和搅拌孔6均呈水滴状，通过搅拌叶5可对润滑油进行均匀搅拌，所述中心管17的下端周向设有多个连接杆15，连接杆15的下端安装有与过滤网10相配合的刮板14，通过刮板14可将过滤网10上的杂质向外侧刮除，保持过滤网10的过滤效率稳定，所述过滤网10和中心管17之间的通气管12上还开设有若干排气孔16，且排气孔16上安装有单向排气阀（图中未示出），通过排气孔16排出气体，提升搅拌效果和均匀性。
该润滑油生产加工设备，还包括PLC控制器（图中未示出），PLC控制器分别与油泵18、驱动电机24、电加热杆27和气泵13电性连接，以对各部件进行程序控制；通过油泵18可将润滑油输送到中心管17内，驱动电机24可带动中心管17转动，中心管17上的特殊结构搅拌叶5可对润滑油进行均匀搅拌，通过电加热杆27可对中心管17内的润滑油预加热，中心管17内壁上的螺旋槽26提升加热的均匀性，通过气泵13工作，可通过排气孔16排出气体，进一步提升搅拌效果和均匀性，通过过滤网10可对润滑油进行过滤，转动的刮板14可将过滤网10上的杂质向外侧刮除，保持过滤网10的过滤效率稳定。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种润滑油生产加工设备，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜的中部安装有中心管，中心管的下端位于反应釜的内侧下部，中心管的上端从反应釜的顶部伸出，且中心管与反应釜的顶部转动连接，所述反应釜的顶部于中心管上安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，驱动电机安装于反应釜的顶部，所述反应釜的顶部还设有原油箱，原油箱的侧面下部设有油泵，油泵的进口与原油箱的内腔底部连通，油泵的出口连接有输油管，输油管通过旋转接头与中心管上端连接，所述中心管的下侧设有通气管，通气管的竖直部与反应釜的底部为密封固定连接，所述通气管的水平部端部与气泵连接，气泵安装固定于支撑腿上，所述反应釜的内侧底部还设有过滤网，过滤网与通气管的竖直部为密封固定连接，所述通气管的竖直部上端安装固定有电加热杆，所述中心管的内壁上还设有螺旋槽，所述反应釜的内侧于中心管上安装有多个搅拌叶，搅拌叶上开设有搅拌孔，所述中心管的下端周向设有多个连接杆，连接杆的下端安装有与过滤网相配合的刮板，所述过滤网和中心管之间的通气管上还开设有若干排气孔。
2.根据权利要求1所述的润滑油生产加工设备，其特征在于，所述反应釜包括外壁、内壁以及由外壁和内壁围成的加热腔，加热腔内均布加热管，且外壁为蜂窝结构。
3.根据权利要求1或2所述的润滑油生产加工设备，其特征在于，所述反应釜的底部设有多个支撑腿。
4.根据权利要求3所述的润滑油生产加工设备，其特征在于，所述反应釜的顶部还设有出气口。
5.根据权利要求1所述的润滑油生产加工设备，其特征在于，所述通气管的竖直部上端位于中心管的内侧，通气管的外径小于中心管的内径，通气管的竖直部上端密封。
6.根据权利要求1所述的润滑油生产加工设备，其特征在于，所述过滤网为中部向上弧形突出结构。
7.根据权利要求1所述的润滑油生产加工设备，其特征在于，所述反应釜的底部设有与过滤网下侧空间连通的排油管，反应釜的底部还设有与过滤网上侧空间连通的排渣管，排渣管和排油管上还安装有阀门。
8.根据权利要求1所述的润滑油生产加工设备，其特征在于，所述电加热杆与中心管共轴线设置。
9.根据权利要求1所述的润滑油生产加工设备，其特征在于，所述搅拌叶和搅拌孔均呈水滴状。
10.根据权利要求1所述的润滑油生产加工设备，其特征在于，所述排气孔上安装有单向排气阀。
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| CN201721331044.8U CN207462755U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种润滑油生产加工设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107597045A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-19 | 曹茂娟 | 一种润滑油生产加工设备 |
| CN109233943A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-18 | 瑞德纳米科技（广州）有限公司 | 一种纳米材料制备的润滑剂及其制备方法 |
| CN111760490A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-10-13 | 张淑侠 | 一种用于反应釜的搅拌装置 |
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| CN109233943B (zh) * | 2018-09-26 | 2021-09-03 | 山东莱克科技有限公司 | 一种纳米材料制备的润滑剂及其制备方法 |
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