CN207071349U - 一种润滑油混合搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油混合搅拌釜，包括罐体，所述罐体的内侧壁上安装有螺旋电热丝，罐体的左右两侧壁上均安装有回形管，回形管的上水平部和下水平部均通过罐体侧壁上安装的滑动套与罐体滑动连接，回形管的前侧和后侧于各个排气孔之间还安装有推板，回形管的外竖直部中间安装有气泵，回形管的上水平部和下水平部之间还跨设有用于对气泵支撑固定的固定板，罐体的左右两侧壁上还设有用于对固定板进行推拉的电动推杆，罐体的内侧中部竖直设有搅拌轴，罐体的外顶部还设有与搅拌轴连接的驱动电机，搅拌轴的下部安装有推料螺旋，推料螺旋的上侧安装有多个搅拌叶。本实用新型搅拌混合效果好，工作效率高，提升了润滑油加工品质。

Description

一种润滑油混合搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体是一种润滑油混合搅拌釜。

背景技术

润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约90%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油和植物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。植物油正越来越受欢迎，它具有矿物油及大多数合成油所无法比拟的特点，就是可以生物降解而迅速的降低环境污染。由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施，而这种”天然”润滑油正拥有这个特点，虽然植物油成本高，但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用，随着环保意识到加强和节能减排的开展，植物基润滑油将会有很大的前景。

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。在向润滑油的基础油中添加添加剂之后，需要搅拌基础油与添加剂，以使两者混合均匀，使其在工作时性能更优越、更稳定。现有的混合搅拌装置工作模式单一，结构传统，润滑油搅拌效果差，影响混合效果，进而影响润滑油的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油混合搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油混合搅拌釜，包括罐体，罐体的顶部分别设有进料管和温度表，罐体的底部中间设有排料管，排料管上设有排料阀，罐体的底部外侧设有多个支撑腿，所述罐体的内侧壁上安装有螺旋电热丝，所述罐体的左右两侧壁上均安装有回形管，所述回形管的上水平部和下水平部均通过罐体侧壁上安装的滑动套与罐体滑动连接，所述回形管的内竖直部上开设有若干排气孔，且回形管的前侧和后侧于各个排气孔之间还安装有推板，所述回形管的外竖直部中间安装有气泵，所述回形管的上水平部和下水平部之间还跨设有用于对气泵支撑固定的固定板，所述罐体的左右两侧壁上还设有用于对固定板进行推拉的电动推杆，所述罐体的内侧中部竖直设有搅拌轴，罐体的外顶部还设有与搅拌轴连接的驱动电机，所述罐体的内侧下部于搅拌轴上安装有推料螺旋，推料螺旋的上侧于搅拌轴上安装有多个搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体为全封闭结构，罐体为两端弧形凸出的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动套固定安装于罐体侧壁上，滑动套与回形管密封滑动设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气孔开设于回形管的前侧、后侧和内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的外侧壁上还设有PLC控制器，PLC控制器上安装有控制面板，控制面板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与驱动电机、螺旋电热丝、电动推杆和气泵电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶和推板均为矩形状结构，搅拌叶和推板水平设置，且搅拌叶和搅拌轴垂直，推板和回形管垂直。

作为本实用新型进一步的方案：所述回形管的上水平部和下水平部内均安装有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机可带动搅拌轴转动，搅拌叶转动可对润滑油搅拌，推料螺旋转动可对润滑油进行提升，提升混合效果；通过电动推杆可带动回形管左右移动，回形管内竖直部上安装的推板可对润滑油进行推动，配合搅拌叶的转动提升搅拌效果；通过气泵工作可使得排气孔排出空气，配合回形管的移动和推板对润滑油的推动，提升润滑油的扰流效果；通过螺旋电热丝可对润滑油进行加热，提升加工效果。本实用新型搅拌混合效果好，工作效率高，提升了润滑油加工品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型中回形管内竖直部的侧视图。

图中：1-进料管，2-驱动电机，3-温度表，4-PLC控制器，5-控制面板，6-滑动套，7-回形管，8-固定板，9-气泵，10-电动推杆，11-罐体，12-支撑腿，13-排料阀，14-排料管，15-螺旋电热丝，16-排气孔，17-搅拌轴，18-搅拌叶，19-推料螺旋，20-推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种润滑油混合搅拌釜，包括罐体11，所述罐体11为全封闭结构，罐体11为两端弧形凸出的圆柱形筒体，罐体11的顶部分别设有进料管1和温度表3，通过进料管1可对罐体11加料，通过温度表3可进行温度监测，罐体11的底部中间设有排料管14，排料管14上设有排料阀13，通过排料管14可控制排出加工后的润滑油，罐体11的底部外侧设有多个支撑腿12，通过支撑腿12可对装置进行支撑。

所述罐体11的内侧壁上安装有螺旋电热丝15，通过螺旋电热丝15可对润滑油进行加热，提升混合效果，所述罐体11的左右两侧壁上均安装有回形管7，所述回形管7的上水平部和下水平部均通过罐体11侧壁上安装的滑动套6与罐体11滑动连接，具体的，所述滑动套6固定安装于罐体11侧壁上，滑动套6与回形管7密封滑动设置，所述回形管7的内竖直部上开设有若干排气孔16，具体的，所述排气孔16开设于回形管7的前侧、后侧和内侧，且回形管7的前侧和后侧于各个排气孔16之间还安装有推板20，通过推板20可对润滑油进行推动，所述回形管7的外竖直部中间安装有气泵9，通过气泵9可对回形管7鼓入空气，所述回形管7的上水平部和下水平部之间还跨设有用于对气泵9支撑固定的固定板8，所述罐体11的左右两侧壁上还设有用于对固定板8进行推拉的电动推杆10，通过控制电动推杆10工作，可对固定板8进行推拉，进而可对回形管7推拉。

所述罐体11的内侧中部竖直设有搅拌轴17，罐体11的外顶部还设有与搅拌轴17连接的驱动电机2，通过驱动电机2可控制搅拌轴17转动，所述罐体11的内侧下部于搅拌轴17上安装有推料螺旋19，通过推料螺旋19转动可对润滑油提升，推料螺旋19的上侧于搅拌轴17上安装有多个搅拌叶18，通过搅拌叶18可对润滑油进行搅拌。

所述罐体11的外侧壁上还设有PLC控制器4，PLC控制器4上安装有控制面板5，控制面板5与PLC控制器4的输入端电性连接，PLC控制器4的输出端分别与驱动电机2、螺旋电热丝15、电动推杆10和气泵9电性连接。

实施例中，所述搅拌叶18和推板20均为矩形状结构，搅拌叶18和推板20水平设置，且搅拌叶18和搅拌轴17垂直，推板20和回形管7垂直。

实施例中，所述回形管7的上水平部和下水平部内均安装有单向阀（未示出），可避免润滑油对气泵9造成影响。

该润滑油混合搅拌釜，通过驱动电机2可带动搅拌轴17转动，搅拌叶18转动可对润滑油搅拌，推料螺旋19转动可对润滑油进行提升，提升混合效果；通过电动推杆10可带动回形管7左右移动，回形管7内竖直部上安装的推板20可对润滑油进行推动，配合搅拌叶18的转动提升搅拌效果；通过气泵9工作可使得排气孔16排出空气，配合回形管7的移动和推板20对润滑油的推动，提升润滑油的扰流效果；通过螺旋电热丝15可对润滑油进行加热，提升加工效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种润滑油混合搅拌釜，包括罐体（11），罐体（11）的顶部分别设有进料管（1）和温度表（3），罐体（11）的底部中间设有排料管（14），排料管（14）上设有排料阀（13），罐体（11）的底部外侧设有多个支撑腿（12），其特征在于，所述罐体（11）的内侧壁上安装有螺旋电热丝（15），所述罐体（11）的左右两侧壁上均安装有回形管（7），所述回形管（7）的上水平部和下水平部均通过罐体（11）侧壁上安装的滑动套（6）与罐体（11）滑动连接，所述回形管（7）的内竖直部上开设有若干排气孔（16），且回形管（7）的前侧和后侧于各个排气孔（16）之间还安装有推板（20），所述回形管（7）的外竖直部中间安装有气泵（9），所述回形管（7）的上水平部和下水平部之间还跨设有用于对气泵（9）支撑固定的固定板（8），所述罐体（11）的左右两侧壁上还设有用于对固定板（8）进行推拉的电动推杆（10），所述罐体（11）的内侧中部竖直设有搅拌轴（17），罐体（11）的外顶部还设有与搅拌轴（17）连接的驱动电机（2），所述罐体（11）的内侧下部于搅拌轴（17）上安装有推料螺旋（19），推料螺旋（19）的上侧于搅拌轴（17）上安装有多个搅拌叶（18）。

2.根据权利要求1所述的润滑油混合搅拌釜，其特征在于，所述罐体（11）为全封闭结构，罐体（11）为两端弧形凸出的圆柱形筒体。

3.根据权利要求1所述的润滑油混合搅拌釜，其特征在于，所述排气孔（16）开设于回形管（7）的前侧、后侧和内侧。

4.根据权利要求1所述的润滑油混合搅拌釜，其特征在于，所述罐体（11）的外侧壁上还设有PLC控制器（4），PLC控制器（4）上安装有控制面板（5），控制面板（5）与PLC控制器（4）的输入端电性连接，PLC控制器（4）的输出端分别与驱动电机（2）、螺旋电热丝（15）、电动推杆（10）和气泵（9）电性连接。

5.根据权利要求1所述的润滑油混合搅拌釜，其特征在于，所述搅拌叶（18）和推板（20）均为矩形状结构，搅拌叶（18）和推板（20）水平设置，且搅拌叶（18）和搅拌轴（17）垂直，推板（20）和回形管（7）垂直。

6.根据权利要求1所述的润滑油混合搅拌釜，其特征在于，所述回形管（7）的上水平部和下水平部内均安装有单向阀。