CN108246142A - 一种金属润滑油的调合混合方法 - Google Patents

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杨爱华
李树白
乔奇伟
吴东恩
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/074—Stirrers characterised by their mounting on the shaft having two or more mixing elements being concentrically mounted on the same shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B01F27/2321—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes having different inclinations, e.g. non parallel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes

Abstract

本发明一种金属润滑油的调合混合方法，步骤如下：A、制备润滑油添加剂，依次将丙三醇、苯并三氮唑、二甘醇加入到搅拌设备中搅拌，随后加入聚异丁烯琥珀酸酐继续搅拌，得到润滑油添加剂；B、制备基础油，将聚a烯烃PAO基础油、太古油以及白油放入搅拌设备中进行搅拌，搅拌结束得到基础油；C、取基础油与润滑油添加剂放入搅拌设备中进行混合搅拌30‑100min，得到产品。该润滑油调和混合方法只需物理搅拌即可，不需要加热反应，不产生三废排放。混合配方结合混合工艺能使得润滑油充分反应，大大减少混合后的润滑油产品的残渣率，提高产品效果。

Description

一种金属润滑油的调合混合方法
技术领域
本发明特别涉及一种金属润滑油的调合混合方法。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用（Roab)。
目前，在生产润滑油时，调合工序是将填充油乳化后与润滑油基础油组分 进行连续混合，调合后送往后续工序，润滑油因为混合不充分会产生残渣，容易堵塞运送管道。该种调和方法不利于大规模企业生产。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种金属润滑油的调合混合方法。
具体的技术方案如下：
一种金属润滑油的调合混合方法，其特征在于，混合步骤如下：
A、制备润滑油添加剂，依次将丙三醇、苯并三氮唑、二甘醇加入到搅拌设备中，搅拌时间为20-40min，搅拌速率为650r/min，随后加入聚异丁烯琥珀酸酐，继续搅拌，搅拌搅拌时间为1H-2H，搅拌速率为550r/min，搅拌结束后得到润滑油添加剂；
B、制备基础油，将聚a烯烃PAO基础油、太古油以及白油放入搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为20min，搅拌速率为650r/min，搅拌结束得到基础油；
C、取基础油与润滑油添加剂放入搅拌设备中进行混合搅拌30-100min，搅拌结束后得到产品。
进一步的，所述润滑油添加剂中的混合质量比为丙三醇：苯并三氮唑：二甘醇：聚异丁烯琥珀酸酐=2:3:1:5。
进一步的，所述基础油中的混合质量比为聚a烯烃PAO基础油：太古油：白油=3:5:2。
进一步的，所述基础油与所述润滑油添加剂的混合质量比为基础油：所述润滑油添加剂=2:3。
本发明的有益效果为：该润滑油调和混合方法只需物理搅拌即可，不需要加热反应，不产生三废排放。混合配方结合混合工艺能使得润滑油充分反应，大大减少混合后的润滑油产品的残渣率，提高产品效果。
附图说明
图1为实施例中混合设备的内部剖视示意图。
图2为实施例中混合设备的主搅拌机构示意图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中的搅拌设备为反应釜。
附图标记说明
混合桶1、进料口11、出料口12；
主搅拌机构2、电机21、电机旋转轴22、搅拌支架23、横杆231、倾斜杆232、第一倾斜部2321、搅拌叶片24、第二倾斜部2322、搅拌杆25、第三倾斜部2323、中心搅拌轴26、搅拌条261；
底部搅拌机构3、第二电机31、第二电机旋转轴32、底部搅拌杆33、搅拌凸起331。
实施例1
一种金属润滑油的调合混合方法，其特征在于，混合步骤如下：
A、制备润滑油添加剂，依次将丙三醇、苯并三氮唑、二甘醇加入到搅拌设备中，混合质量比丙三醇：苯并三氮唑：二甘醇：聚异丁烯琥珀酸酐=2:3:1:5；搅拌时间为20min，搅拌速率为650r/min，随后加入聚异丁烯琥珀酸酐，继续搅拌，搅拌搅拌时间为1H，搅拌速率为550r/min，搅拌结束后得到润滑油添加剂；
B、制备基础油，将聚a烯烃PAO基础油、太古油以及白油放入搅拌设备中进行搅拌，混合质量比为聚a烯烃PAO基础油：太古油：白油=3:5:2，搅拌时间为20min，搅拌速率为650r/min，搅拌结束得到基础油；
C、取基础油与润滑油添加剂放入搅拌设备中进行混合搅拌30min，混合质量比为基础油：所述润滑油添加剂=2:3，搅拌结束后得到产品。
实施例2
一种金属润滑油的调合混合方法，其特征在于，混合步骤如下：
A、制备润滑油添加剂，依次将丙三醇、苯并三氮唑、二甘醇加入到搅拌设备中，混合质量比丙三醇：苯并三氮唑：二甘醇：聚异丁烯琥珀酸酐=2:3:1:5；搅拌时间为40min，搅拌速率为650r/min，随后加入聚异丁烯琥珀酸酐，继续搅拌，搅拌搅拌时间为2H，搅拌速率为550r/min，搅拌结束后得到润滑油添加剂；
B、制备基础油，将聚a烯烃PAO基础油、太古油以及白油放入搅拌设备中进行搅拌，混合质量比为聚a烯烃PAO基础油：太古油：白油=3:5:2，搅拌时间为20min，搅拌速率为650r/min，搅拌结束得到基础油；
C、取基础油与润滑油添加剂放入搅拌设备中进行混合搅拌100min，混合质量比为基础油：所述润滑油添加剂=2:3，搅拌结束后得到产品。
实施例3
一种金属润滑油的调合混合方法，其特征在于，混合步骤如下：
A、制备润滑油添加剂，依次将丙三醇、苯并三氮唑、二甘醇加入到搅拌设备中，混合质量比丙三醇：苯并三氮唑：二甘醇：聚异丁烯琥珀酸酐=2:3:1:5；搅拌时间为30min，搅拌速率为650r/min，随后加入聚异丁烯琥珀酸酐，继续搅拌，搅拌搅拌时间为1.5H，搅拌速率为550r/min，搅拌结束后得到润滑油添加剂；
B、制备基础油，将聚a烯烃PAO基础油、太古油以及白油放入搅拌设备中进行搅拌，混合质量比为聚a烯烃PAO基础油：太古油：白油=3:5:2，搅拌时间为20min，搅拌速率为650r/min，搅拌结束得到基础油；
C、取基础油与润滑油添加剂放入搅拌设备中进行混合搅拌70min，混合质量比为基础油：所述润滑油添加剂=2:3，搅拌结束后得到产品。
本发明实施例1-3所采用的搅拌设备，包括混合桶、主搅拌机构以及底部搅拌机构；所述混合桶上部呈方形桶体结构，下部呈四棱台形结构，所述混合桶底部呈中间窄，四周宽结构；所述混合桶顶部设置进料口，底部设置出料口，所述出料口位于所述混合桶底部中心位置；
所述主搅拌机构包括第一电机、第一电机旋转轴、搅拌支架以及中心搅拌轴，所述第一电机固定连接在所述混合桶顶部中心位置，所述第一电机旋转轴呈竖直设置，顶部固定连接第一电机，底部贯穿混合桶顶壁伸入至混合桶内部，并与搅拌支架固定连接；所述搅拌支架为一体式结构，包括横杆以及倾斜杆，所述横杆数量为一个，呈水平设置，所述倾斜杆数量为两个，两个倾斜杆的顶部连接于所述横杆两端，两个所述倾斜杆呈左右对称分布；所述倾斜杆为一体式结构，自上而下依次包括第一倾斜部、第二倾斜部以及第三倾斜部；所述第一倾斜部、第二倾斜部以及第三倾斜部均呈倾斜设置；所述第一倾斜部上设置有搅拌叶片，第一倾斜部上的搅拌叶片数量为两个，所述搅拌叶片呈三角形结构；所述第二倾斜部上设置有搅拌杆，所述搅拌杆呈倾斜设置，所述搅拌杆数量为7个，呈均匀分布于所述第二倾斜部一侧；所述中心搅拌轴呈竖直设置，顶部固定连接横杆底部中心位置；所述中心搅拌轴上设置有搅拌条，所述搅拌条呈S形结构，所述搅拌条数量为10个，均匀分布于所述搅拌中心轴两侧；
所述底部搅拌机构数量为四个，分别均匀设置于所述混合桶下部四棱台结构的四个斜面上；所述底部搅拌结构包括第二电机、第二电机旋转轴、底部搅拌杆；所述第二电机固定连接在所述混合桶下部四棱台结构的斜面的中心位置，所述第二电机旋转轴底部固定连接第二电机，顶部贯穿混合桶侧壁伸入至混合桶内部，并与底部搅拌杆的中间位置进行固定连接；所述底部搅拌杆顶部两端设置有搅拌凸起，所述搅拌凸起数量为两个，所述搅拌凸起呈圆柱体结构。
进一步的，所述进料口数量为两个，呈左右对称设置于所述混合桶顶部两端；所述进料口与出料口上均设置有阀门。
进一步的，所述第一倾斜部与横杆之间所成夹角A为120°。
进一步的，所述第一倾斜部与第二倾斜部所成夹角B为130°。
进一步的，所述第二倾斜部与第三倾斜部所成夹角C为240°。
进一步的，所述第二倾斜部与搅拌杆所成夹角D为70°。
进一步的，所述中心搅拌轴呈圆柱体结构。
进一步的，所述倾斜杆呈圆柱体结构。
本发明的有益效果为：该润滑油调和混合方法只需物理搅拌即可，不需要加热反应，不产生三废排放。混合配方结合混合工艺，配合特殊的混合搅拌设备能使得润滑油充分反应，大大减少混合后的润滑油产品的残渣率，提高产品效果。
第一电机旋转轴、搅拌支架以及中心搅拌轴伸入至混合桶内，实现对桶内油液的混合。采用特殊的搅拌支架结构，通过自上而下的第一倾斜部、第二倾斜部以及第三倾斜部结构设计，三重倾斜结构，加上多个搅拌杆的设计，扩大对混合桶边缘位置的油液的接触面积，能够更大范围的接触到混合桶内待搅拌油液，提高搅拌效率，通过三角结构的搅拌叶片，能够优先针对混合桶内上部的油液进行混合。特殊设计中心轴，对于中心位置的油液进行有效搅拌，S形的搅拌条结构特殊，相比于普通圆柱形搅拌条，能够更大范围的搅动油液，提高搅拌效率。
经过上万次科学测算，当第一倾斜部与横杆之间所成夹角A为120°、第一倾斜部与第二倾斜部所成夹角B为130°、第二倾斜部与第三倾斜部所成夹角C为240°且第二倾斜部与搅拌杆所成夹角D为70°时，搅拌效果最佳。
采用特殊的上大下小的混合桶设计，底部四棱台结构上设置了多个底部混合机构，通过多个底部搅拌杆以及搅拌凸起结构，能够对底部油液进行很好的混合，避免底部添加剂沉积的现象发生；并且四个底部混合结构同时工作，能在混合桶底部实现多个对流冲击，实现油液的全方位混合搅拌，即使搅拌时间很短也能起到很好的混合效果，大大提升搅拌效率，减少搅拌生产时间。

Claims (4)

1.一种金属润滑油的调合混合方法，其特征在于，混合步骤如下：
A、制备润滑油添加剂，依次将丙三醇、苯并三氮唑、二甘醇加入到搅拌设备中，搅拌时间为20-40min，搅拌速率为650r/min，随后加入聚异丁烯琥珀酸酐，继续搅拌，搅拌搅拌时间为1H-2H，搅拌速率为550r/min，搅拌结束后得到润滑油添加剂；
B、制备基础油，将质量比为聚a烯烃PAO基础油、太古油以及白油放入搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为20min，搅拌速率为650r/min，搅拌结束得到基础油；
C、取基础油与润滑油添加剂放入搅拌设备中进行混合搅拌30-100min，搅拌结束后得到产品。
2.如权利要求1所述的一种金属润滑油的调合混合方法，其特征在于，所述润滑油添加剂中的混合质量比为丙三醇：苯并三氮唑：二甘醇：聚异丁烯琥珀酸酐=2:3:1:5。
3.如权利要求1所述的一种金属润滑油的调合混合方法，其特征在于，所述基础油中的混合质量比为聚a烯烃PAO基础油：太古油：白油=3:5:2。
4.如权利要求1所述的一种金属润滑油的调合混合方法，其特征在于，所述基础油与所述润滑油添加剂的混合质量比为基础油：所述润滑油添加剂=2:3。
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