CN206240382U - 一种适用于多种燃料油原料的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多种燃料油原料的生产设备，包括基座，基座的四角处均竖直设有顶升机构，顶升机构的顶部设有顶板，顶板的顶面上设有若干个电磁阀，电磁阀的进油端连接有软管，电磁阀的出油端连接有进油管，顶板的底面中部安装有驱动电机，顶板的底面上竖直设有至少两根连接杆，连接杆围绕驱动电机的呈对称设置，且连接杆的下端连接有密封盖，驱动电机的输出轴贯穿密封盖中部的开孔并连接有搅拌机构，进油管的出油端贯穿顶板并与密封盖上的注油孔连通。本实用新型采用的独立称重方式，不仅适用于多种燃料油原料的计重操作，而且避免了搅拌机构和驱动电机等配套设备对称重的影响，有效的提高了燃料油原料称重的简便性以及称重的精度。

Description

一种适用于多种燃料油原料的生产设备

技术领域

本实用新型涉及燃料油加工生产领域，尤其涉及一种适用于多种燃料油原料的搅拌生产设备。

背景技术

燃料油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多。燃料油广泛用于电厂发电、船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。近年来，面临原油资源的重质化和劣质化趋势，原油深度加工成为炼油业的发展主方向。

目前，燃料油（重油）在催化裂解工艺中，在将石脑油、蜡油、渣油、焦化蜡油、脱沥青油和常压渣油等原料加入提升管反应器前，通常需要对原料进行配比和搅拌。然而，由于燃料油原料之间的密度和粘稠度有着较大的差别，沉降在搅拌釜底部的原料难以搅拌完全，且排油时粘附在釜底的原料长期积聚，不仅难以清理，影响搅拌釜的正常工作，而且还影响了原料计重的精度。现有技术中的燃料油原料的计重大多采用液位计式和悬挂式计重两种，其中前者在原料成分和配比改变后，需要重新根据原料的比例来计算重量，无法适用于多种燃料油原料的称重；而后者在计重时，由于搅拌机构中的搅拌轴与釜体转动连接，计重必须考虑到搅拌机构以及驱动电机的重量，这使得驱动电机的固定机构以及支撑装置的结构比较复杂，因此，此类搅拌生产设备的体积通常较为庞大，操作繁琐，实际工作效率较低。

为此，我们提出一种适用于多种燃料油原料的生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于多种燃料油原料的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于多种燃料油原料的生产设备，包括基座，所述基座的四角处均竖直设有顶升机构，所述顶升机构的顶部设有顶板，所述顶板的顶面上设有若干个电磁阀，所述电磁阀的进油端连接有软管，所述电磁阀的出油端连接有进油管，所述顶板的底面中部安装有驱动电机，所述顶板的底面上竖直设有至少两根连接杆，所述连接杆围绕驱动电机的呈对称设置，且连接杆的下端连接有密封盖，所述驱动电机的输出轴贯穿密封盖中部的开孔并连接有搅拌机构，所述进油管的出油端贯穿顶板并与密封盖上的注油孔连通；所述基座上表面的中部设有电子称，所述电子称的上端通过多个支撑柱连接有搅拌釜，所述搅拌釜的底部中心设有与其内部连通的出油嘴。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、均布在搅拌轴周向的多组搅拌叶片以及连接在搅拌轴底部的刮油机构。

优选的，所述刮油机构包括圆柱状的固定座，所述固定座为镂空结构，且固定座的底面上设有若干个围绕其中心排布的棱形开孔，所述棱形开孔中插设有与其形状匹配的棱柱，所述棱柱的上端连接有限位块，所述棱柱的下端穿过弹簧并连接有刮油板。

优选的，所述搅拌釜的底部呈向下凹陷的球面形，所述刮油板为与搅拌釜底面匹配的弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将搅拌设备的釜体与搅拌机构和驱动电机分开设置，独立称重的方式不仅适用于多种燃料油原料的计重操作，而且避免了搅拌机构和驱动电机等配套设备对称重的影响，既提高了燃料油原料称重的简便性，同时提高了称重的精度，此外还降低了设备的复杂程度，有效的提高了原油加工的效率；通过在搅拌机构的底部设置刮油机构，搅拌的过程中，刮油机构不仅能搅拌到沉降在釜体底层密度较大的油料，而且排油时，能最大限度的刮走粘附在釜体底部的油料，保证后续搅拌工作的正常进行，同时进一步提高了燃料油计重的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于多种燃料油原料的生产设备搅拌时的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用于多种燃料油原料的生产设备搅拌前的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种适用于多种燃料油原料的生产设备中固定座的仰视图；

图5为本实用新型提出的一种适用于多种燃料油原料的生产设备中搅拌机构的仰视图。

图中：1基座、2顶升机构、3顶板、4驱动电机、5连接杆、6密封盖、7搅拌机构、8电子称、9支撑柱、10搅拌釜、11出油嘴、12电磁阀、13软管、14进油管、15搅拌轴、16搅拌叶片、17刮油机构、18固定座、19棱形开孔、20限位块、21弹簧、22刮油板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种适用于多种燃料油原料的生产设备，包括基座1，基座1的四角处均竖直设有顶升机构2，顶升机构2可根据承载物体的重量大小选择气缸或者油缸，顶升机构2的顶部设有顶板3，顶板3的顶面上设有若干个电磁阀12，电磁阀12的进油端连接有软管13，电磁阀12的出油端连接有进油管14，电磁阀12由控制设备控制开闭。

顶板3的底面中部安装有驱动电机4，顶板3的底面上竖直设有至少两根连接杆5，连接杆5围绕驱动电机4的呈对称设置，且连接杆5的下端连接有密封盖6，进油管14的出油端贯穿顶板3并与密封盖6上的注油孔连通，燃料油原料依次由软管13、电磁阀12和进油管14流至密封盖6的下方。

驱动电机4的输出轴贯穿密封盖6中部的开孔并连接有搅拌机构7，搅拌机构7包括搅拌轴15、均布在搅拌轴15周向的多组搅拌叶片16以及连接在搅拌轴15底部的刮油机构17，刮油机构17包括圆柱状的固定座18，固定座18为镂空结构，具体为在中空的固定座18侧面上设置有若干个开孔，固定座18的底面上设有若干个围绕其中心排布的棱形开孔19，棱形开孔19中插设有与其形状匹配的棱柱，棱柱的上端连接有限位块20，棱柱的下端穿过弹簧21并连接有刮油板22，棱柱配合棱形开孔19使得刮油板22可在固定座18上进行上下移动，同时可避免刮油板22相对于固定座18旋转。

基座1上表面的中部设有电子称8，电子称8的上端通过多个支撑柱9连接有搅拌釜10，搅拌釜10的底部呈向下凹陷的球面形，排油时可减少油料的残留，刮油板22为与搅拌釜10底面匹配的弧形，通过控制顶升机构2的升降，使得刮油板22与搅拌釜10的底面充分接触，不仅可以保证搅拌过程中，刮油板22能充分搅拌到沉降到搅拌釜10下层密度较大的原料，而且在清理搅拌釜10时，可以刮走粘附在搅拌釜10底部的原料，避免蜡油、脱沥青油等低熔点原料在釜底硬化，影响后续的配比和搅拌。

燃料油在进入提升管反应器前，先由软管13和进油管14流入搅拌釜10中，待搅拌釜10原料加注到预定重量后，由控制设备控制电磁阀12关闭，然后控制顶升机构2将密封盖6降下，继而启动驱动电机4开始对原料进行搅拌作业。搅拌釜10的底部中心设有与其内部连通的出油嘴11，出油嘴11连接油料提升机，搅拌后的混合油料由出油嘴11输出，并由油料提升机输送至提升管反应器中，进而加工成特定型号燃料油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于多种燃料油原料的生产设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的四角处均竖直设有顶升机构(2)，所述顶升机构(2)的顶部设有顶板(3)，所述顶板(3)的顶面上设有若干个电磁阀(12)，所述电磁阀(12)的进油端连接有软管(13)，所述电磁阀(12)的出油端连接有进油管(14)，所述顶板(3)的底面中部安装有驱动电机(4)，所述顶板(3)的底面上竖直设有至少两根连接杆(5)，所述连接杆(5)围绕驱动电机(4)的呈对称设置，且连接杆(5)的下端连接有密封盖(6)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿密封盖(6)中部的开孔并连接有搅拌机构(7)，所述进油管(14)的出油端贯穿顶板(3)并与密封盖(6)上的注油孔连通；所述基座(1)上表面的中部设有电子称(8)，所述电子称(8)的上端通过多个支撑柱(9)连接有搅拌釜(10)，所述搅拌釜(10)的底部中心设有与其内部连通的出油嘴(11)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多种燃料油原料的生产设备，其特征在于，所述搅拌机构(7)包括搅拌轴(15)、均布在搅拌轴(15)周向的多组搅拌叶片(16)以及连接在搅拌轴(15)底部的刮油机构(17)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多种燃料油原料的生产设备，其特征在于，所述刮油机构(17)包括圆柱状的固定座(18)，所述固定座(18)为镂空结构，且固定座(18)的底面上设有若干个围绕其中心排布的棱形开孔(19)，所述棱形开孔(19)中插设有与其形状匹配的棱柱，所述棱柱的上端连接有限位块(20)，所述棱柱的下端穿过弹簧(21)并连接有刮油板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多种燃料油原料的生产设备，其特征在于，所述搅拌釜(10)的底部呈向下凹陷的球面形，刮油板(22)为与搅拌釜(10)底面匹配的弧形。