CN206746372U - 一种高搅拌效率的炉盖自动浇浆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高搅拌效率的炉盖自动浇浆设备，包括控制装置、搅拌罐、吹气装置、一组并联设置的缓冲罐、一组灌浆装置；所述搅拌罐中部设置的隔板将搅拌罐分成初混室和制浆室，初混室顶部连接有一组称量装置，搅拌罐上设有搅拌电机，搅拌电机上通过搅拌轴连接有第一搅拌浆和第二搅拌桨，第一搅拌浆设于初混室内，第二搅拌桨设于制浆室内；所述第一搅拌桨包括与搅拌轴垂直的平面内的竖向搅拌叶和斜向搅拌叶，所述斜向搅拌叶包括依次连接的固定桩、连接杆和倾斜设置的搅拌刀；所述第二搅拌桨底部为圆弧形，中部设有一组矩阵形式的通孔。该设备结构简单、成本低廉、使用方便，大大提高了效率，保证了操作安全，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于焦炉设备领域，特别涉及一种高搅拌效率的炉盖自动浇浆设备。
背景技术
现有焦炉用加煤孔套结构为简单的盖座结构，由加煤孔盖、加煤孔座两部分组成，为了耐高温加煤孔套均为金属制成，因此加煤孔套易造成温度和能量损失，同时仅由金属结构制成的加煤孔套密封不好，导致二氧化硫等污染气体外泄，造成环境污染。因此，需要在孔盖和孔座之间浇浆密封。目前炉盖生产通常为人工操作，不仅效率低、质量差、成本高。
实用新型内容
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高搅拌效率的炉盖自动浇浆设备。
技术方案：本实用新型提供的一种高搅拌效率的炉盖自动浇浆设备，包括控制装置、搅拌罐、吹气装置、一组并联设置的缓冲罐、一组灌浆装置；所述搅拌罐中部设置的隔板将搅拌罐分成初混室和制浆室，初混室顶部连接有一组称量装置，搅拌罐上设有搅拌电机，搅拌电机上通过搅拌轴连接有第一搅拌浆和第二搅拌桨，第一搅拌浆设于初混室内，第二搅拌桨设于制浆室内；所述第一搅拌桨包括与搅拌轴垂直的平面内的竖向搅拌叶和斜向搅拌叶，所述斜向搅拌叶包括依次连接的固定桩、连接杆和倾斜设置的搅拌刀；所述第二搅拌桨底部为圆弧形，中部设有一组矩阵形式的通孔；搅拌罐顶部设置的进水阀连通至制浆室内，制浆室侧壁设有取样阀；所述制浆室下部和缓冲罐顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第一电磁放料阀；所述吹气装置出气口并联连接有强吹电磁阀和电磁调压阀，所述强吹电磁阀与第一电磁放料阀、缓冲罐之间的连通管路连接，所述电磁调压阀与缓冲罐之间通过弱吹电磁阀连接；所述缓冲罐底部和灌浆装置之间通过第二电磁放料阀连接；所述缓冲罐顶部连接有放空电磁阀和泄压电磁阀，所述泄压电磁阀出口与第二电磁放料阀、灌浆装置之间连接；所述第一电磁放料阀、强吹电磁阀、电磁调压阀、弱吹电磁阀、第二电磁放料阀、放空电磁阀、泄压电磁阀分别和控制装置连接。
作为改进，所述制浆室侧壁下部设有放空阀、上部设有溢流口。
作为另一种改进，所述隔板上设有矩阵形式的通孔。
有益效果：本实用新型提供的高搅拌效率的炉盖自动浇浆设备结构简单、成本低廉、使用方便，通过控制装置控制各电磁阀开闭及程度，大大提高了效率、降低了人工成本，同时保证了操作安全，且通过电动控制更精确，保证了浇浆质量。
附图说明
图1为本实用新型高搅拌效率的炉盖自动浇浆设备的结构示意图。
图2为隔板的结构示意图。
图3为搅拌桨的结构示意图。
图4为斜向搅拌桨的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型高搅拌效率的炉盖自动浇浆设备作出进一步说明。
高搅拌效率的炉盖自动浇浆设备，见图1，包括控制装置8、搅拌罐1、吹气装置4、一组并联设置的缓冲罐2、一组灌浆装置3；搅拌罐1中部设置的隔板11将搅拌罐1分成初混室12和制浆室13，初混室12顶部连接有一组称量装置14，搅拌罐1上设有搅拌电机15，搅拌电机15上通过搅拌轴24连接有第一搅拌浆16和第二搅拌桨17，见图3，第一搅拌浆16设于初混室12内，第二搅拌桨17设于制浆室13内；第一搅拌桨包括与搅拌轴24垂直的平面内的竖向搅拌叶25和斜向搅拌叶26，斜向搅拌叶26，见图4，包括依次连接的固定桩28、连接杆29和倾斜设置的搅拌刀30；第二搅拌桨17底部为圆弧形，中部设有一组矩阵形式的通孔27；搅拌罐1顶部设置的进水阀18连通至制浆室13内，制浆室13侧壁设有取样阀19；制浆室13下部和缓冲罐2顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第一电磁放料阀5；吹气装置4出气口并联连接有强吹电磁阀6和电磁调压阀7，强吹电磁阀6与第一电磁放料阀5、缓冲罐2之间的连通管路连接，电磁调压阀7与缓冲罐2之间通过弱吹电磁阀9连接；缓冲罐2底部和灌浆装置3之间通过第二电磁放料阀10连接；缓冲罐2顶部连接有放空电磁阀22和泄压电磁阀23，泄压电磁阀23出口与第二电磁放料阀10、灌浆装置3之间连接；第一电磁放料阀5、强吹电磁阀6、电磁调压阀7、弱吹电磁阀9、第二电磁放料阀10、放空电磁阀22、泄压电磁阀23分别和控制装置8连接。制浆室13侧壁下部设有放空阀21、上部设有溢流口20。隔板11上设有矩阵形式的通孔，见图2。
该装置使用过程：
(1)所有阀门关闭；通过进水阀18进水至制浆室13；通过称量装置14分别称量原料，并进入初混室12，在第一搅拌桨16的搅拌作用下，混匀并通过隔板11上的通孔浸入制浆室13内，在第二搅拌桨17的搅拌作用下与水混合；取样检测；固体粉料在初混室内混合均匀后制浆，从而使制浆质量更好；
(2)开启放空电磁阀22、泄压电磁阀23和第一电磁放料阀5，常压下使料液进入缓冲罐2中；关闭第一电磁放料阀5，开启强吹电磁阀6将管路中的残余的料液吹入缓冲罐2中；进料结束，关闭强吹电磁阀6；
(3)开启第二电磁放料阀10，使缓冲罐2中的料液浸入灌浆装置3内，开启电磁调压阀7和弱吹电磁阀9，将缓冲罐2中残余的料液吹至灌浆装置3内，成型；
所有的阀门开闭均通过控制装置8控制。
Claims (1)
1.一种高搅拌效率的炉盖自动浇浆设备，其特征在于：包括控制装置(8)、搅拌罐(1)、吹气装置(4)、一组并联设置的缓冲罐(2)、一组灌浆装置(3)；所述搅拌罐(1)中部设置的隔板(11)将搅拌罐(1)分成初混室(12)和制浆室(13)，初混室(12)顶部连接有一组称量装置(14)，搅拌罐(1)上设有搅拌电机(15)，搅拌电机(15)上通过搅拌轴(24)连接有第一搅拌浆(16)和第二搅拌桨(17)，第一搅拌浆(16)设于初混室(12)内，第二搅拌桨(17)设于制浆室(13)内；所述第一搅拌桨包括与搅拌轴(24)垂直的平面内的竖向搅拌叶(25)和斜向搅拌叶(26)，所述斜向搅拌叶(26)包括依次连接的固定桩(28)、连接杆(29)和倾斜设置的搅拌刀(30)；所述第二搅拌桨(17)底部为圆弧形，中部设有一组矩阵形式的通孔(27)；搅拌罐(1)顶部设置的进水阀(18)连通至制浆室(13)内，制浆室(13)侧壁设有取样阀(19)；所述制浆室(13)下部和缓冲罐(2)顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第一电磁放料阀(5)；所述吹气装置(4)出气口并联连接有强吹电磁阀(6)和电磁调压阀(7)，所述强吹电磁阀(6)与第一电磁放料阀(5)、缓冲罐(2)之间的连通管路连接，所述电磁调压阀(7)与缓冲罐(2)之间通过弱吹电磁阀(9)连接；所述缓冲罐(2)底部和灌浆装置(3)之间通过第二电磁放料阀(10)连接；所述缓冲罐(2)顶部连接有放空电磁阀(22)和泄压电磁阀(23)，所述泄压电磁阀(23)出口与第二电磁放料阀(10)、灌浆装置(3)之间连接；所述第一电磁放料阀(5)、强吹电磁阀(6)、电磁调压阀(7)、弱吹电磁阀(9)、第二电磁放料阀(10)、放空电磁阀(22)、泄压电磁阀(23)分别和控制装置(8)连接；所述制浆室(13)侧壁下部设有放空阀(21)、上部设有溢流口(20)；所述隔板(11)上设有矩阵形式的通孔。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109111934A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-01 | 唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司 | 一种焦炉装煤自动浇浆系统及焦炉装煤车 |
| CN113680956A (zh) * | 2020-05-19 | 2021-11-23 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种铸铁工艺用的喷浆料及其制作方法、以及铸铁工艺 |
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2016
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