CN205797067U - 一种高效炉盖自动浇浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效炉盖自动浇浆设备，包括控制装置、搅拌罐、吹气装置、一组并联设置的缓冲罐、一组灌浆装置；所述搅拌罐中部设置的隔板将搅拌罐分成初混室和制浆室，初混室顶部连接有一组称量装置，搅拌罐上设有搅拌电机，搅拌电机上连接有第一搅拌浆和第二搅拌桨，第一搅拌浆设于初混室内，第二搅拌桨设于制浆室内，搅拌罐顶部设置的进水阀连通至制浆室内，制浆室侧壁设有取样阀；所述制浆室下部和缓冲罐顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第一电磁放料阀。该设备结构简单、成本低廉、使用方便，大大提高了效率，保证了操作安全，保证了产品的质量。

Description

一种高效炉盖自动浇浆设备

技术领域

本实用新型属于焦炉设备领域，特别涉及一种高效炉盖自动浇浆设备。

背景技术

现有焦炉用加煤孔套结构为简单的盖座结构，由加煤孔盖、加煤孔座两部分组成，为了耐高温加煤孔套均为金属制成，因此加煤孔套易造成温度和能量损失，同时仅由金属结构制成的加煤孔套密封不好，导致二氧化硫等污染气体外泄，造成环境污染。因此，需要在孔盖和孔座之间浇浆密封。目前炉盖生产通常为人工操作，不仅效率低、质量差、成本高。

实用新型内容

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高效炉盖自动浇浆设备。

技术方案：本实用新型提供的一种高效炉盖自动浇浆设备，包括控制装置、搅拌罐、吹气装置、一组并联设置的缓冲罐、一组灌浆装置；所述搅拌罐中部设置的隔板将搅拌罐分成初混室和制浆室，初混室顶部连接有一组称量装置，搅拌罐上设有搅拌电机，搅拌电机上连接有第一搅拌浆和第二搅拌桨，第一搅拌浆设于初混室内，第二搅拌桨设于制浆室内，搅拌罐顶部设置的进水阀连通至制浆室内，制浆室侧壁设有取样阀；所述制浆室下部和缓冲罐顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第一电磁放料阀；所述吹气装置出气口并联连接有强吹电磁阀和电磁调压阀，所述强吹电磁阀与第一电磁放料阀、缓冲罐之间的连通管路连接，所述电磁调压阀与缓冲罐之间通过弱吹电磁阀连接；所述缓冲罐底部和灌浆装置之间通过第二电磁放料阀连接；所述缓冲罐顶部连接有放空电磁阀和泄压电磁阀，所述泄压电磁阀出口与第二电磁放料阀、灌浆装置之间连接；所述第一电磁放料阀、强吹电磁阀、电磁调压阀、弱吹电磁阀、第二电磁放料阀、放空电磁阀、泄压电磁阀分别和控制装置连接。

作为改进，所述制浆室侧壁下部设有放空阀、上部设有溢流口。

作为另一种改进，所述隔板上设有矩阵形式的通孔。

有益效果：本实用新型提供的高效炉盖自动浇浆设备结构简单、成本低廉、使用方便，通过控制装置控制各电磁阀开闭及程度，大大提高了效率、降低了人工成本，同时保证了操作安全，且通过电动控制更精确，保证了浇浆质量。

附图说明

图1为本实用新型高效炉盖自动浇浆设备的结构示意图。

图2为隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型高效炉盖自动浇浆设备作出进一步说明。

高效炉盖自动浇浆设备，见图1，包括控制装置8、搅拌罐1、吹气装置4、一组并联设置的缓冲罐2、一组灌浆装置3；搅拌罐1中部设置的隔板11将搅拌罐1分成初混室12和制浆室13，初混室12顶部连接有一组称量装置14，搅拌罐1上设有搅拌电机15，搅拌电机15上连接有第一搅拌浆16和第二搅拌桨17，第一搅拌浆16设于初混室12内，第二搅拌桨17设于制浆室13内，搅拌罐1顶部设置的进水阀18连通至制浆室13内，制浆室13侧壁设有取样阀19；制浆室13下部和缓冲罐2顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第一电磁放料阀5；吹气装置4出气口并联连接有强吹电磁阀6和电磁调压阀7，强吹电磁阀6与第一电磁放料阀5、缓冲罐2之间的连通管路连接，电磁调压阀7与缓冲罐2之间通过弱吹电磁阀9连接；缓冲罐2底部和灌浆装置3之间通过第二电磁放料阀10连接；缓冲罐2顶部连接有放空电磁阀22和泄压电磁阀23，泄压电磁阀23出口与第二电磁放料阀10、灌浆装置3之间连接；第一电磁放料阀5、强吹电磁阀6、电磁调压阀7、弱吹电磁阀9、第二电磁放料阀10、放空电磁阀22、泄压电磁阀23分别和控制装置8连接。制浆室13侧壁下部设有放空阀21、上部设有溢流口20。隔板11上设有矩阵形式的通孔。

该装置使用过程：

(1)所有阀门关闭；通过进水阀18进水至制浆室13；通过称量装置14分别称量原料，并进入初混室12，在第一搅拌桨16的搅拌作用下，混匀并通过隔板11上的通孔浸入制浆室13内，在第二搅拌桨17的搅拌作用下与水混合；取样检测；固体粉料在初混室内混合均匀后制浆，从而使制浆质量更好；

(2)开启放空电磁阀22、泄压电磁阀23和第一电磁放料阀5，常压下使料液进入缓冲罐2中；关闭第一电磁放料阀5，开启强吹电磁阀6将管路中的残余的料液吹入缓冲罐2中；进料结束，关闭强吹电磁阀6；

(3)开启第二电磁放料阀10，使缓冲罐2中的料液浸入灌浆装置3内，开启电磁调压阀7和弱吹电磁阀9，将缓冲罐2中残余的料液吹至灌浆装置3内，成型；

所有的阀门开闭均通过控制装置8控制。

Claims (3)

1.一种高效炉盖自动浇浆设备，其特征在于：包括控制装置(8)、搅拌罐(1)、吹气装置(4)、一组并联设置的缓冲罐(2)、一组灌浆装置(3)；所述搅拌罐(1)中部设置的隔板(11)将搅拌罐(1)分成初混室(12)和制浆室(13)，初混室(12)顶部连接有一组称量装置(14)，搅拌罐(1)上设有搅拌电机(15)，搅拌电机(15)上连接有第一搅拌浆(16)和第二搅拌桨(17)，第一搅拌浆(16)设于初混室(12)内，第二搅拌桨(17)设于制浆室(13)内，搅拌罐(1)顶部设置的进水阀(18)连通至制浆室(13)内，制浆室(13)侧壁设有取样阀(19)；所述制浆室(13)下部和缓冲罐(2)顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第一电磁放料阀(5)；所述吹气装置(4)出气口并联连接有强吹电磁阀(6)和电磁调压阀(7)，所述强吹电磁阀(6)与第一电磁放料阀(5)、缓冲罐(2)之间的连通管路连接，所述电磁调压阀(7)与缓冲罐(2)之间通过弱吹电磁阀(9)连接；所述缓冲罐(2)底部和灌浆装置(3)之间通过第二电磁放料阀(10)连接；所述缓冲罐(2)顶部连接有放空电磁阀(22)和泄压电磁阀(23)，所述泄压电磁阀(23)出口与第二电磁放料阀(10)、灌浆装置(3)之间连接；所述第一电磁放料阀(5)、强吹电磁阀(6)、电磁调压阀(7)、弱吹电磁阀(9)、第二电磁放料阀(10)、放空电磁阀(22)、泄压电磁阀(23)分别和控制装置(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效炉盖自动浇浆设备，其特征在于：所述制浆室(13)侧壁下部设有放空阀(21)、上部设有溢流口(20)。

3.根据权利要求1所述的一种高效炉盖自动浇浆设备，其特征在于：所述隔板(11)上设有矩阵形式的通孔。