CN104841306A - 一种双向混合的卧轴搅拌机及其搅拌方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于搅拌机械领域，具体涉及一种双向混合的卧轴搅拌机。本发明公开了一种双向混合的卧轴搅拌机，包括驱动机构、搅拌机构和桶体，其特征在于：所述的驱动机构包括电机和与电机连接的减速机，所述的搅拌机构包括与驱动机构的减速机连接的主轴和设置于主轴的第一螺带、第二螺带，所述的第一螺带由桶体的第一端向桶体中部延伸，所述的第二螺带由桶体的第二端向桶体中部延伸，所述的桶体两端设有用于安装驱动机构的端板、桶体的上部设有机盖，所述的机盖设有用于进料的加料口和用于调节桶体内气压的透气口，桶体底部中部设有带有开关机构的出料口。该种卧轴搅拌机具有结构合理、搅拌效果好的特点。

Description

一种双向混合的卧轴搅拌机及其搅拌方法
技术领域
本发明属于搅拌机械领域，具体涉及一种双向混合的卧轴搅拌机及其搅拌方法。
背景技术
搅拌器是工业生产中常用的机械设备，用于使物料均匀混合一边进一步使用。以主轴的布置方向分类，搅拌机包括卧式、立式和其他特殊结构形式，卧式搅拌机一般由驱动机构、搅拌机构和搅拌容器等三个部分组成，其中，搅拌机构与搅拌容器的结构与搅拌效果直接相关。
现有技术中，如公开号为102836656A所公开的一种卧式搅拌装置为螺带式单向搅拌装置，单向搅拌装置具有结构简单的特点，但其只能用于搅拌难度较低的物料；如公告号为202278326U所公开的卧式双向螺带混合混合器，其采用内外两层螺带、两层螺带方向相反的结构，构建了一种对流式的搅拌形式，但该种设备不能进行强混搅拌操作，使用上存在一定局限性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理、搅拌效果好的卧轴搅拌机。
本发明采用如下技术方案：提供一种双向混合的卧轴搅拌机，包括驱动机构、搅拌机构和桶体，其特征在于：所述的驱动机构包括电机和与电机连接的减速机，所述的搅拌机构包括与驱动机构的减速机连接的主轴和设置于主轴的第一螺带、第二螺带，所述的第一螺带由桶体的第一端向桶体中部延伸，所述的第二螺带由桶体的第二端向桶体中部延伸，所述的桶体两端设有用于安装驱动机构的墙板、桶体的上部设有机盖，所述的机盖设有用于进料的加料口和用于调节桶体内气压的透气口，桶体底部中部设有带有开关机构的出料口。
进一步的，所述的搅拌机构包括1个主轴。
进一步的，所述的搅拌机构包括4条第一螺带和4条第二螺带，其中2条第一螺带和2条第二螺带靠近主轴、另外2条第一螺带和2条第二螺带远离主轴。
进一步的，所述的出料口的开关机构为推板出料门。
进一步的，所述的推板出料门包括固定设置于桶体底部的导轨、可沿该导轨滑动并控制出料口开关的推板、驱动推板沿导轨滑动的气缸。
进一步的，所述的导轨靠近出料口的一端封闭，所述的开合机构还包括用于在出料口关闭时向上支撑推板的弹簧，所述的弹簧设置于导轨靠近出料口的一端。
进一步的，所述的机盖还设有用于连接除尘机的除尘口，该机盖的加料口包括一个进水口和三个粉料进料口。
一种搅拌方法，其特征在于，使用权利要求1至7中任意一项所述的双向混合的卧轴搅拌机，包括以下步骤：
步骤1，关闭桶体出料口的开关机构，由加料口向桶体内添加待搅拌的物料；
步骤2，驱动机构带动搅拌机构的主轴转动，主轴带动第一螺带和第二螺带对桶体内的物料进行搅拌，物料的行进方向为：由桶体两端向桶体中部运动并在桶体中部充分混合均匀；
步骤3，桶体出料口的开关机构打开，充分混合均匀的物料经由出料口向桶体外卸料；
步骤4，卸料完成后，回到步骤1进行下一轮搅拌操作。
进一步的，步骤1和步骤3中，所述的出料口的开关机构为推板出料门，所述的推板出料门包括导轨、推板、气缸和弹簧，气缸驱动推板沿导轨滑动到靠近桶体出料口的一端并由弹簧向上支撑时出料口的开关机构关闭，气缸驱动推板脱离弹簧的支持并沿导轨滑动到远离出料口的一端是出料口的开关机构打开。
进一步的，步骤2中，所述的搅拌机构包括1个主轴、4条由桶体的第一端向桶体中部延伸的第一螺带和4条由桶体的第二端向桶体中部延伸的第二螺带，其中2条第一螺带和2条第二螺带靠近主轴、另外2条第一螺带和2条第二螺带远离主轴，搅拌时第一螺带和第二螺带将物料由桶体两端运送至桶体中部使物料在桶体中部充分混合均匀。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明可取的有益效果是：
1、通过设置由桶体两端向桶体中部延伸的第一螺带和第二螺带，使桶体两端的物料能够由第一螺带和第二螺带带动并于桶体中部充分混合，搅拌效果好；
2、出料口设置于物料混合最均匀的桶体中部，出料时物料的混合状态最好；
3、桶体的机盖上设有透气口，保证桶体内的气压始终均衡，方便进出料。
附图说明
图1是本发明一种双向混合的卧轴搅拌机的外观示意图。
图2是本发明一种双向混合的卧轴搅拌机去除机盖的俯视图。
图3是图1、图2的P向视图。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明一种双向混合的卧轴搅拌机作进一步的详细说明。
该种卧轴搅拌机的结构参见图1-图3所示，包括桶体1、开关机构2、驱动机构3和搅拌机构4。
桶体1的两端设有用于安装搅拌机构的端板11、上部设有机盖12、底部中部设有出料口13，其中，机盖12上设有用于调节桶体1内气压的透气口121、用于连接除尘器的除尘口122和用于往桶体投送水和粉料的多个加料口123。
开关机构2设置于桶体1底部，用于控制出料口13的开关，该开关机构2包括设置于桶体1底部的导轨21、推板22和用于驱动推板22沿导轨21滑动的气缸23，导轨21设置于出料口13下方的一端设有用于向上支撑推板的弹簧24，该弹簧24用于在出料口13关闭时为推板22提供向上的支撑力，保证推板22与出料口13紧密闭合，避免漏料。
驱动机构3包括电机31和减速机32，电机31通过减速机32驱动搅拌机构4运转。
搅拌机构4包括主轴41和设置于主轴41的第一螺带42和第二螺带43，第一螺带42由桶体1的第一端向桶体1的中部延伸、第二螺带43由桶体1的第二端向桶体1的中部延伸，第一螺带42和第二螺带43各有4条，其中2条第一螺带42和2条第二螺带43靠近主轴41、另外2条第一螺带42和2条第二螺带43远离主轴41。第一螺带42和第二螺带43的布置方向使得物料能够由桶体1的两端向中部移动并在桶体1的中部充分混合均匀。
一种搅拌方法，使用上述的搅拌机，具体步骤如下：
步骤1，控制开关机构2关闭桶体1的出料口13；
步骤2，通过桶体1上机盖12的加料口123向桶体1内加入水和粉料，期间透气口121实时保持桶体1内气压平衡、除尘口122对桶体1内进行除尘操作；
步骤3，驱动机构3驱动搅拌机构4运转以对桶体1内的物料进行充分搅拌至物料混合均匀；
步骤4，开关机构2的推板22打开，使搅拌均匀的物料由桶体1的出料口13出料至桶体1清空，期间驱动机构2保持运转；
步骤5，驱动机构2停止运转，回到步骤1进行下一次搅拌操作。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的涉及构想并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种双向混合的卧轴搅拌机，包括驱动机构、搅拌机构和桶体，其特征在于：所述的驱动机构包括电机和与电机连接的减速机，所述的搅拌机构包括与驱动机构的减速机连接的主轴和设置于主轴的第一螺带、第二螺带，所述的第一螺带由桶体的第一端向桶体中部延伸，所述的第二螺带由桶体的第二端向桶体中部延伸，所述的桶体两端设有用于安装驱动机构的端板、桶体的上部设有机盖，所述的机盖设有用于进料的加料口和用于调节桶体内气压的透气口，桶体底部中部设有带有开关机构的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种双向混合的卧轴搅拌机，其特征在于：所述的搅拌机构包括1个主轴。
3.根据权利要求1或2所述的一种双向混合的卧轴搅拌机，其特征在于：所述的搅拌机构包括4条第一螺带和4条第二螺带，其中2条第一螺带和2条第二螺带靠近主轴、另外2条第一螺带和2条第二螺带远离主轴。
4.根据权利要求1或2所述的一种双向混合的卧轴搅拌机，其特征在于：所述的出料口的开关机构为推板出料门。
5.根据权利要求4所述的一种双向混合的卧轴搅拌机，其特征在于：所述的推板出料门包括固定设置于桶体底部的导轨、可沿该导轨滑动并控制出料口开关的推板、驱动推板沿导轨滑动的气缸。
6.根据权利要求5所述的一种轴搅拌机，其特征在于：所述的导轨靠近出料口的一端封闭，所述的开合机构还包括用于在出料口关闭时向上支撑推板的弹簧，所述的弹簧设置于导轨靠近出料口的一端。
7.根据权利要求1所述的一种双向混合的卧轴搅拌机，其特征在于：所述的机盖还设有用于连接除尘机的除尘口，该机盖的加料口包括一个进水口和三个粉料进料口。
8.一种搅拌方法，其特征在于，使用权利要求1至7中任意一项所述的双向混合的卧轴搅拌机，包括以下步骤：
步骤1，关闭桶体出料口的开关机构，由加料口向桶体内添加待搅拌的物料；
步骤2，驱动机构带动搅拌机构的主轴转动，主轴带动第一螺带和第二螺带对桶体内的物料进行搅拌，物料的行进方向为：由桶体两端向桶体中部运动并在桶体中部充分混合均匀；
步骤3，桶体出料口的开关机构打开，充分混合均匀的物料经由出料口向桶体外卸料；
步骤4，卸料完成后，回到步骤1进行下一轮搅拌操作。
9.根据权利要求8所述的一种搅拌方法，其特征在于：步骤1和步骤3中，所述的出料口的开关机构为推板出料门，所述的推板出料门包括导轨、推板、气缸和弹簧，气缸驱动推板沿导轨滑动到靠近桶体出料口的一端并由弹簧向上支撑时出料口的开关机构关闭，气缸驱动推板脱离弹簧的支持并沿导轨滑动到远离出料口的一端是出料口的开关机构打开。
10.根据权利要求8所述的一种搅拌方法，其特征在于：步骤2中，所述的搅拌机构包括1个主轴、4条由桶体的第一端向桶体中部延伸的第一螺带和4条由桶体的第二端向桶体中部延伸的第二螺带，其中2条第一螺带和2条第二螺带靠近主轴、另外2条第一螺带和2条第二螺带远离主轴，搅拌时第一螺带和第二螺带将物料由桶体两端运送至桶体中部使物料在桶体中部充分混合均匀。
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