CN207779522U - 一种自动称重机的出料控制装置 - Google Patents
一种自动称重机的出料控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207779522U CN207779522U CN201721442199.9U CN201721442199U CN207779522U CN 207779522 U CN207779522 U CN 207779522U CN 201721442199 U CN201721442199 U CN 201721442199U CN 207779522 U CN207779522 U CN 207779522U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- picking
- container
- storing box
- material storing
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005303 weighing Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动称重机的出料控制装置，包括安装板，安装板的顶端安装有接料箱和称重装置，接料箱与称重装置之间设有导料管，导料管的两端分别与接料箱和称重装置的内部相连通，接料箱的顶端焊接有储料箱，储料箱的顶端一侧设有进料口，储料箱的顶端安装有两个对称设置的搅拌电机，搅拌电机的输出轴均连接有竖直设置的转动杆，转动杆的侧璧上焊接有阵列分布的搅拌杆，且搅拌杆位于储料箱的内部，储料箱的内部顶端中心位置焊接有套筒，套筒的内部设有弹簧，套筒内套接有活动杆。本装置设计新颖，结构简单，造价成本低，出料时原料不会堆积，能够对出料量进行控制，从而使得称量的误差很小。
Description
技术领域
本实用新型涉及出料装置技术领域，尤其涉及一种自动称重机的出料控制装置。
背景技术
自动称重机现用于各行各业，目前也有厂家采用了自动出料和自动称料的系统，其通常包括自动出料装置和自动称料装置，使用时自动出料装置配合自动称料装置使用，但是传统的自动出料装置出料口打开后无法控制粉末状料稳定微量的出料，出料时粉状料通常会一涌而出又或者堵塞堆积在出料口，这就给后续的自动称量工作造成了一定的困难，由于粉末料不能够微量出料，所以自动称量装置很难精确的控制粉末料的称重量，从而使得称重时的误差很大，为此我们提出一种自动称重机的出料控制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动称重机的出料控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动称重机的出料控制装置，包括安装板，安装板的顶端安装有接料箱和称重装置，接料箱与称重装置之间设有导料管，导料管的两端分别与接料箱和称重装置的内部相连通，接料箱的顶端焊接有储料箱，储料箱的顶端一侧设有进料口，储料箱的顶端安装有两个对称设置的搅拌电机，搅拌电机的输出轴均连接有竖直设置的转动杆，转动杆的侧璧上焊接有阵列分布的搅拌杆，且搅拌杆位于储料箱的内部，储料箱的内部顶端中心位置焊接有套筒，套筒的内部设有弹簧，套筒内套接有活动杆，弹簧的两端分别连接在活动杆的一端侧壁上和储料箱的内璧上，活动杆的另一端连接有球体，储料箱的底端开设有与球体对应设置的圆形开口，且储料箱和接料箱通过圆形开口相连通，接料箱的内部设有滑动连接的活动板，活动板的顶端设有推杆，且推杆与球体对应设置，活动板的底端两侧均设有竖直设置的滑动板，滑动板与接料箱的内侧壁滑动连接，所述接料箱的内部底端中心位置设有推杆电机，推杆电机的输出轴连接有竖直设置的连接杆，且连接杆的顶端焊接在活动板的底端。
优选的，所述接料箱的侧壁上焊接有倾斜设置的导料通道，导料通道与接料箱的内部相连通，且导料通道的一侧设有出料口，导料管的一端连接在出料口处。
优选的，所述活动板倾斜设置在接料箱的内部，且倾斜角度为 15-30度，导料管倾斜设置在接料箱与称重装置之间，且倾斜角度为 30-60度。
优选的，所述球体的直径大于圆形开口的直径1-3cm。
优选的，所述储料箱的内底面的截面为倒梯形。
本实用新型中的有益效果：本装置通过搅拌电机、套筒、活动杆、转动杆、搅拌杆、储料箱、导料管、称重装置、推杆、推杆电机、安装板、接料箱、滑动板、活动板、球体、圆形开口、导料通道和进料口的设置，能够很方便的调节粉末料的出料量，在称重时既能够快速的出料也能够控制微量出料，方便对称重重量进行调节，减小称重时的误差，同时出料时不会造成粉末料的的堆积，从而造成原料上的浪费，本装置设计新颖，结构简单，造价成本低，出料时原料不会堆积，能够对出料量进行控制，从而使得称量的误差很小。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动称重机的出料控制装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动称重机的出料控制装置的俯视剖面图；
图3为本实用新型提出的一种自动称重机的出料控制装置的局部结构示意图。
图中：1搅拌电机、2套筒、3活动杆、4转动杆、5搅拌杆、6 储料箱、7导料管、8称重装置、9推杆、10推杆电机、11安装板、 12接料箱、13滑动板、14活动板、15球体、16圆形开口、17进料口、18导料通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动称重机的出料控制装置，包括安装板11，安装板11的顶端安装有接料箱12和称重装置8，接料箱12与称重装置8之间设有导料管7，导料管7的两端分别与接料箱12和称重装置8的内部相连通，接料箱12的顶端焊接有储料箱6，储料箱6 的顶端一侧设有进料口17，储料箱6的顶端安装有两个对称设置的搅拌电机1，搅拌电机1的输出轴均连接有竖直设置的转动杆4，转动杆4的侧璧上焊接有阵列分布的搅拌杆5，且搅拌杆5位于储料箱 6的内部，储料箱6的内部顶端中心位置焊接有套筒2，套筒2的内部设有弹簧，套筒2内套接有活动杆3，弹簧的两端分别连接在活动杆3的一端侧壁上和储料箱6的内璧上，活动杆3的另一端连接有球体15，储料箱6的底端开设有与球体15对应设置的圆形开口16，且储料箱6和接料箱12通过圆形开口16相连通，接料箱12的内部设有滑动连接的活动板14，活动板14的顶端设有推杆9，且推杆9与球体15对应设置，活动板14的底端两侧均设有竖直设置的滑动板 13，滑动板13与接料箱12的内侧壁滑动连接，接料箱12的内部底端中心位置设有推杆电机10，推杆电机10的输出轴连接有竖直设置的连接杆，且连接杆的顶端焊接在活动板14的底端，接料箱12的侧壁上焊接有倾斜设置的导料通道18，导料通道18与接料箱12的内部相连通，且导料通道18的一侧设有出料口，导料管7的一端连接在出料口处，活动板14倾斜设置在接料箱12的内部，且倾斜角度为 15-30度，导料管7倾斜设置在接料箱12与称重装置8之间，且倾斜角度为30-60度，球体15的直径大于圆形开口16的直径1-3cm，储料箱6的内底面的截面为倒梯形。
工作原理：当需要对粉末状原料进行称量时，先将原料通过进料口17将原料加入储料箱6中，待储料箱6加满后，打开搅拌电机1 对原料进行搅拌，使得一些易粘结成块的原料分散成小颗粒，方便下一步的称量操作，然后再打开接料箱12内部底端的推杆电机10，推杆电机10带动连接杆向上向下作往复运动，连接杆运动时会带动活动板14上的推杆9运动，推杆9向上运动时会将球体15顶起，圆形开口16处形成缝隙出料，推杆9向下运动时，套筒2内部的弹簧产生推力使得球体15向下使得圆形开口16处密封，停止出料，同时活动板14向下运动，当活动板14倾斜的一侧滑动至接料箱12侧壁开口的底端时，接料箱12内部的原料全部进入导料通道18内，再由导料管7进入称重装置8内部，当快达到指定称重量时，推杆电机10 的推杆长度自动调节，从而控制圆形开口16处的出料缝隙大小，实现微量的出料，从而实现称重质量的精确性，减小称重误差。本装置设计新颖，结构简单，造价成本低，出料时原料不会堆积，能够对出料量进行控制，从而使得称量的误差很小。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动称重机的出料控制装置，包括安装板(11)，其特征在于，所述安装板(11)的顶端安装有接料箱(12)和称重装置(8)，接料箱(12)与称重装置(8)之间设有导料管(7)，导料管(7)的两端分别与接料箱(12)和称重装置(8)的内部相连通，接料箱(12)的顶端焊接有储料箱(6)，储料箱(6)的顶端一侧设有进料口(17)，储料箱(6)的顶端安装有两个对称设置的搅拌电机(1)，搅拌电机(1)的输出轴均连接有竖直设置的转动杆(4)，转动杆(4)的侧璧上焊接有阵列分布的搅拌杆(5)，且搅拌杆(5)位于储料箱(6)的内部，储料箱(6)的内部顶端中心位置焊接有套筒(2)，套筒(2)的内部设有弹簧，套筒(2)内套接有活动杆(3)，弹簧的两端分别连接在活动杆(3)的一端侧壁上和储料箱(6)的内璧上，活动杆(3)的另一端连接有球体(15)，储料箱(6)的底端开设有与球体(15)对应设置的圆形开口(16)，且储料箱(6)和接料箱(12)通过圆形开口(16)相连通，接料箱(12)的内部设有滑动连接的活动板(14)，活动板(14)的顶端设有推杆(9)，且推杆(9)与球体(15)对应设置，活动板(14)的底端两侧均设有竖直设置的滑动板(13)，滑动板(13)与接料箱(12)的内侧壁滑动连接，所述接料箱(12)的内部底端中心位置设有推杆电机(10)，推杆电机(10)的输出轴连接有竖直设置的连接杆，且连接杆的顶端焊接在活动板(14)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种自动称重机的出料控制装置，其特征在于，所述接料箱(12)的侧壁上焊接有倾斜设置的导料通道(18)，导料通道(18)与接料箱(12)的内部相连通，且导料通道(18)的一侧设有出料口，导料管(7)的一端连接在出料口处。
3.根据权利要求1所述的一种自动称重机的出料控制装置，其特征在于，所述活动板(14)倾斜设置在接料箱(12)的内部，且倾斜角度为15-30度，导料管(7)倾斜设置在接料箱(12)与称重装置(8)之间，且倾斜角度为30-60度。
4.根据权利要求1所述的一种自动称重机的出料控制装置，其特征在于，所述球体(15)的直径大于圆形开口(16)的直径1-3cm。
5.根据权利要求1所述的一种自动称重机的出料控制装置，其特征在于，所述储料箱(6)的内底面的截面为倒梯形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721442199.9U CN207779522U (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种自动称重机的出料控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721442199.9U CN207779522U (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种自动称重机的出料控制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207779522U true CN207779522U (zh) | 2018-08-28 |
Family
ID=63232747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721442199.9U Expired - Fee Related CN207779522U (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种自动称重机的出料控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207779522U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110907025A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-03-24 | 神华粤电珠海港煤炭码头有限责任公司 | 一种新型的实物校验装置及其系统 |
| CN114467844A (zh) * | 2020-10-23 | 2022-05-13 | 衡阳县利合种养专业合作社 | 一种带有自动化温控系统的乌龟养殖箱 |
| CN114789008A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-07-26 | 深圳澳睿新能源科技有限公司 | 一种锂电池正极材料加工生产装置 |
| CN117046194A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 湖南双富新材料科技有限公司 | 一种通过液压和气压对前驱体进行固液分离的方法和装置 |
-
2017
- 2017-11-01 CN CN201721442199.9U patent/CN207779522U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110907025A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-03-24 | 神华粤电珠海港煤炭码头有限责任公司 | 一种新型的实物校验装置及其系统 |
| CN114467844A (zh) * | 2020-10-23 | 2022-05-13 | 衡阳县利合种养专业合作社 | 一种带有自动化温控系统的乌龟养殖箱 |
| CN114789008A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-07-26 | 深圳澳睿新能源科技有限公司 | 一种锂电池正极材料加工生产装置 |
| CN114789008B (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-02 | 深圳澳睿新能源科技有限公司 | 一种锂电池正极材料加工生产装置 |
| CN117046194A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 湖南双富新材料科技有限公司 | 一种通过液压和气压对前驱体进行固液分离的方法和装置 |
| CN117046194B (zh) * | 2023-10-13 | 2023-12-22 | 湖南双富新材料科技有限公司 | 一种通过液压和气压对前驱体进行固液分离的方法和装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207779522U (zh) | 一种自动称重机的出料控制装置 | |
| CN201347201Y (zh) | 升降袋式超细粉状物料称重包装装置 | |
| CN201258093Y (zh) | 一种物料自动称重装置 | |
| CN207208520U (zh) | 高精度自动称料机 | |
| CN201296389Y (zh) | 一种粉料自动包装系统 | |
| CN106000168A (zh) | 一种刹车片预混料锥形轴搅拌装置的搅拌方法 | |
| CN104833407A (zh) | 耐火砖原料的称重装置 | |
| CN206051016U (zh) | 一种旋转分配器 | |
| CN106076169A (zh) | 一种刹车片预混料锥形轴搅拌装置 | |
| CN103496453A (zh) | 自动定量包装机的送料装置 | |
| CN103276545A (zh) | 粉状染料自动称重系统 | |
| CN208288221U (zh) | 一种带自动上料功能的研磨装置 | |
| CN202618178U (zh) | 一种连续进出料的茶叶揉捻装置 | |
| CN204776108U (zh) | 一种粉体分装装置 | |
| CN106110931A (zh) | 一种刹车片预混料搅拌装置 | |
| CN210339640U (zh) | 一种具有高安全性的化工投料装置 | |
| CN205731129U (zh) | 一种气动比例式下料斗 | |
| CN202053344U (zh) | 耐火砖压机自动调节精确布料装置 | |
| CN209237782U (zh) | 一种用于胶囊生产的配料装置 | |
| CN213956551U (zh) | 一种精准称重装置 | |
| CN210969519U (zh) | 一种吹塑机用定量配料装置 | |
| CN204956960U (zh) | 一种新型螺旋式充填机 | |
| CN211754668U (zh) | 一种间歇性定量供料的油漆混合机 | |
| CN203392004U (zh) | 粉状物料灌装装置的闸板开启机构 | |
| CN203751296U (zh) | 一种换向器制造的自动填料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180828 |