CN104833407A - 耐火砖原料的称重装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁行业耐火砖在生产制备过程中使用的称重装置，具体地说是一种耐火砖原料的称重装置，包括机架，所述机架自上而下依次设置有储料斗、第一称料斗、第二称料斗、收料盒，所述第一称料斗的进料口位于储料斗的出料口正下方，第二称料斗的进料口位于第一称料斗的出料口正下方，收料盒的进料口位于第二称料斗的出料口正下方；所述储料斗的出料口设置有储料斗给料阀门，储料斗给料阀门的连接端与储料斗给料丝杆相连接，储料斗给料丝杆的连接端与固定于机架上的储料斗给料电机的输出轴相连接；所述第一称料斗的出料口设置有第一称料斗给料阀门，第一称料斗给料阀门与第一称料斗给料丝杆相连接。该称重装置结构简单，可对压制耐火砖的粉料、粉料颗粒混合料进行称重及提高称重精度，能适用于耐火砖生产线的自动化改造，提高产品质量，改善工作环境。

Description

耐火砖原料的称重装置

技术领域

本发明涉及钢铁行业耐火砖在生产制备过程中使用的称重装置，具体地说是一种耐火砖原料的称重装置。

背景技术

用于钢铁行业的耐火砖原料品种繁多，配方复杂，各自的密度、比重相差很大，要满足产品的密度、重量、尺寸等技术指标，需要对原料进行称重后压制，目前都采用人工称重，劳动强度大，效率低，粉尘污染严重。国内外自动生产设备大都采取容积法称重，称重误差大、精度低，再因原料容积盒是耐火砖模具的一部分，相同的模具生产不同配方的产品时调整容积困难，不合适多品种原料的称重。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种耐火砖原料的称重装置，该称重装置结构简单，可对压制耐火砖的粉料、粉料颗粒混合料进行称重及提高称重精度，能适用于耐火砖生产线的自动化改造，提高产品质量，改善工作环境。

按照本发明的技术方案：一种耐火砖原料的称重装置，其特征是：包括机架，所述机架自上而下依次设置有储料斗、第一称料斗、第二称料斗、收料盒，所述第一称料斗的进料口位于储料斗的出料口正下方，第二称料斗的进料口位于第一称料斗的出料口正下方，收料盒的进料口位于第二称料斗的出料口正下方；所述储料斗的出料口设置有储料斗给料阀门，储料斗给料阀门的连接端与储料斗给料丝杆相连接，储料斗给料丝杆的连接端与固定于机架上的储料斗给料电机的输出轴相连接；所述第一称料斗的出料口设置有第一称料斗给料阀门，第一称料斗给料阀门与第一称料斗给料丝杆相连接，所述第一称料斗给料丝杆的输入端与固定于机架上的第一称料斗给料电机的输出轴相连接，第一称料斗给料阀门在第一称料斗给料丝杆上往复运动，控制第一称料斗出料口的开合；所述第二称料斗的出料口设置有第二称料斗给料阀门，第二称料斗给料阀门与第二称料斗给料丝杆相连接，所述第二称料斗给料丝杆的输入端与固定于机架上的第二称料斗给料电机的输出轴相连接，第二称料斗给料阀门在第二称料斗给料丝杆上往复运动，控制第二称料斗出料口的开合；所述第一称料斗底部设置有第一称料斗传感器，第二称料斗底部设置有第二称料斗传感器，收料盒底部设置有收料盒传感器。

作为本发明的进一步改进，所述储料斗包括相互之间一体连接的储料斗进料部、储料斗储料部、储料斗出料部，所述储料斗进料部呈圆柱形，储料斗储料部呈圆锥台状，储料斗出料部呈圆柱形。

作为本发明的进一步改进，所述第一称料斗包括第一称料斗进料部、第一称料斗出料部，第一称料斗进料部呈上大、下小的圆锥台状，第一称料斗出料部呈上小、小大的圆锥台状。

作为本发明的进一步改进，所述第二称料斗上部为圆锥台状，下部呈圆柱形状。

作为本发明的进一步改进，所述机架旁边设置有控制柜，控制柜内具有工控机，所述工控机与收料盒传感器、第二称料斗传感器及第一称料斗传感器之间通过导线相连接。

本发明的技术效果在于：对原料采用连续二次称重后给料，设置有一次称料斗和二次称料斗，消除了原料在动态称重过程中的重量误差，提高了称重精度；储料斗采用了不对称矩形料斗，料斗四周具有不同的倾角，可避免原料在斗内结拱及出料口堵塞现象的产生；储料斗和称料斗内壁采用聚四氟乙烯（PTFE）涂层处理，减少原料和斗壁的摩擦阻力及防止原料对斗壁的长期摩擦损坏，使原料放料顺畅。每个称料斗各平衡配置4个传感器，可消除偏载等引起的称量误差，提高称重精度。储料斗和称料斗给料阀门的动作由伺服电机、滚珠丝杆和线性导轨组成的执行机构完成，以适应计算机为控制器的伺服控制系统需要，同时可以实现粗放料和精细放料，满足自动称重精度；采用PLC控制系统完成称重装置所有动作、相关系统的连锁、报警和通讯，具有抗干扰、使用灵活、高效、可靠等优点；现场配置工控机进行对装置的操作、监控和数据处理，如需接入生产线DCS控制系统，可作为过程控制级处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括控制柜1、机架2、储料斗3、储料斗进料部3.1、储料斗储料部3.2、储料斗出料部3.3、储料斗给料电机4、储料斗给料丝杆5、储料斗给料阀门6、第一称料斗给料电机7、第一称料斗给料丝杆8、第一称料斗给料阀门9、第一称料斗10、第一称料斗传感器11、第二称料斗给料电机12、第二称料斗给料丝杆13、第二称料斗给料阀门14、第二称料斗15、第二称料斗传感器16、收料盒17、收料盒传感器18等。

如图1所示，本发明是一种耐火砖原料的称重装置，包括机架2，所述机架2自上而下依次设置有储料斗3、第一称料斗10、第二称料斗15、收料盒17，所述第一称料斗10的进料口位于储料斗3的出料口正下方，第二称料斗15的进料口位于第一称料斗10的出料口正下方，收料盒17的进料口位于第二称料斗15的出料口正下方；所述储料斗3的出料口设置有储料斗给料阀门6，储料斗给料阀门6的连接端与储料斗给料丝杆5相连接，储料斗给料丝杆5的连接端与固定于机架2上的储料斗给料电机4的输出轴相连接；所述第一称料斗10的出料口设置有第一称料斗给料阀门9，第一称料斗给料阀门9与第一称料斗给料丝杆8相连接，所述第一称料斗给料丝杆8的输入端与固定于机架2上的第一称料斗给料电机7的输出轴相连接，第一称料斗给料阀门9在第一称料斗给料丝杆8上往复运动，控制第一称料斗10出料口的开合；所述第二称料斗15的出料口设置有第二称料斗给料阀门14，第二称料斗给料阀门14与第二称料斗给料丝杆13相连接，所述第二称料斗给料丝杆13的输入端与固定于机架2上的第二称料斗给料电机12的输出轴相连接，第二称料斗给料阀门14在第二称料斗给料丝杆13上往复运动，控制第二称料斗15出料口的开合；所述第一称料斗10底部设置有第一称料斗传感器11，第二称料斗15底部设置有第二称料斗传感器16，收料盒17底部设置有收料盒传感器18。

所述储料斗3包括相互之间一体连接的储料斗进料部3.1、储料斗储料部3.2、储料斗出料部3.3，所述储料斗进料部3.1呈圆柱形，储料斗储料部3.2呈圆锥台状，储料斗出料部3.3呈圆柱形。

所述第一称料斗10包括第一称料斗进料部、第一称料斗出料部，第一称料斗进料部呈上大、下小的圆锥台状，第一称料斗出料部呈上小、小大的圆锥台状。

所述第二称料斗15上部为圆锥台状，下部呈圆柱形状。

所述机架2旁边设置有控制柜1，控制柜1内具有工控机，所述工控机与收料盒传感器18、第二称料斗传感器16及第一称料斗传感器11之间通过导线相连接。本发明产品中对应于第一称料斗10、第二称料斗15、收料盒17处的传感器均设置有四个，以确保称重平衡，有效降低称重误差。

本发明的工作过程如下：装置工作时，储料斗3料位处于正常位置，由第一称料斗传感器11发出收料信号，经控制柜1控制储料斗给料电机4驱动储料斗给料丝杆5打开储料斗给料阀门6，储料斗3向第一称料斗10给料，由第一称料斗传感器11的检测信号控制储料斗给料阀门6的开启大小及速度，到达预设重量时，储料斗给料阀门6自动关闭，储料斗3等待第一称料斗传感器11的下次收料信号。

这时第二称料斗传感器16发出收料信号，经控制柜1控制第一称料斗给料电机7驱动第一称料斗给料丝杆8打开第一称料斗给料阀门9，第一称料斗10向第二称料斗15给料，由第二称料斗传感器16的检测信号控制第一称料斗给料阀门9的开启大小及速度，到达预设重量时，第一称料斗给料阀门9自动关闭，第一称料斗10等待第二称料斗传感器16的下次收料信号。同时，第一称料斗传感器11向储料斗3发出收料信号，重复上一称重循环。

这时收料盒传感器18发出收料信号，经控制柜1控制第二称料斗给料电机12驱动第二称料斗给料丝杆13打开第二称料斗给料阀门14，第二称料斗15向收料盒17给料，由收料盒传感器18的检测信号控制第二称料斗给料阀门14关闭，第二称料斗15等待收料盒传感器18的下次收料信号。同时，第二称料斗传感器16向第一称料斗10发出收料信号，重复上一称重循环。

收料盒传感器18另外的作用：装置接入自动化生产线时，确认收料盒17收到了经二次称重符合预设重量的原料，然后才能发出信息给其他执行系统，起联锁作用。

Claims (5)

1.一种耐火砖原料的称重装置，其特征是：包括机架（2），所述机架（2）自上而下依次设置有储料斗（3）、第一称料斗（10）、第二称料斗（15）、收料盒（17），所述第一称料斗（10）的进料口位于储料斗（3）的出料口正下方，第二称料斗（15）的进料口位于第一称料斗（10）的出料口正下方，收料盒（17）的进料口位于第二称料斗（15）的出料口正下方；所述储料斗（3）的出料口设置有储料斗给料阀门（6），储料斗给料阀门（6）的连接端与储料斗给料丝杆（5）相连接，储料斗给料丝杆（5）的连接端与固定于机架（2）上的储料斗给料电机（4）的输出轴相连接；所述第一称料斗（10）的出料口设置有第一称料斗给料阀门（9），第一称料斗给料阀门（9）与第一称料斗给料丝杆（8）相连接，所述第一称料斗给料丝杆（8）的输入端与固定于机架（2）上的第一称料斗给料电机（7）的输出轴相连接，第一称料斗给料阀门（9）在第一称料斗给料丝杆（8）上往复运动，控制第一称料斗（10）出料口的开合；所述第二称料斗（15）的出料口设置有第二称料斗给料阀门（14），第二称料斗给料阀门（14）与第二称料斗给料丝杆（13）相连接，所述第二称料斗给料丝杆（13）的输入端与固定于机架（2）上的第二称料斗给料电机（12）的输出轴相连接，第二称料斗给料阀门（14）在第二称料斗给料丝杆（13）上往复运动，控制第二称料斗（15）出料口的开合；所述第一称料斗（10）底部设置有第一称料斗传感器（11），第二称料斗（15）底部设置有第二称料斗传感器（16），收料盒（17）底部设置有收料盒传感器（18）。

2.按照权利要求1所述的种耐火砖原料的称重装置，其特征是：所述储料斗（3）包括相互之间一体连接的储料斗进料部（3.1）、储料斗储料部（3.2）、储料斗出料部（3.3），所述储料斗进料部（3.1）呈圆柱形，储料斗储料部（3.2）呈圆锥台状，储料斗出料部（3.3）呈圆柱形。

3.按照权利要求1所述的种耐火砖原料的称重装置，其特征是：所述第一称料斗（10）包括第一称料斗进料部、第一称料斗出料部，第一称料斗进料部呈上大、下小的圆锥台状，第一称料斗出料部呈上小、小大的圆锥台状。

4.按照权利要求1所述的种耐火砖原料的称重装置，其特征是：所述第二称料斗（15）上部为圆锥台状，下部呈圆柱形状。

5.按照权利要求1所述的种耐火砖原料的称重装置，其特征是：所述机架（2）旁边设置有控制柜（1），控制柜（1）内具有工控机，所述工控机与收料盒传感器（18）、第二称料斗传感器（16）及第一称料斗传感器（11）之间通过导线相连接。